CN101045357A - 在挤出复合中提高第二基材复合牢度的涂布工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于制造挤出复合包装材料的挤出复合设备，在挤出复合中提高第二基材复合牢度的涂布工艺，以克服现有生产工艺存在着第二基材放卷的膜料因不经过涂布而直接与挤出层膜PE挤出复合所导致复合牢度差和粘合力弱，以及第二基材的选材用料范围窄的弊端，它在夹层材料的挤出复合中，第二基材放卷的膜料在进入挤出复合前增加涂布烘干功能。这样，则解决了因材料的分子结构不同所造成夹层材料粘合力弱的问题，从而增强了夹层材料的粘合力和扩大第二基材的选用范围。采用本发明的工艺可以制造出多层挤出复合包装材料，因而较好地满足各种包装材料的使用需要，能广泛地应用于塑料复合软包装行业。

Description

在挤出复合中提高第二基材复合牢度的涂布工艺
一、技术领域
本发明涉及属于塑料复合软包装行业的一种挤出复合工艺。
二、背景技术
目前在塑料复合软包装行业应用于制造挤出复合包装材料的挤出复合设备之挤出复合生产工艺中，通常第一基材放卷至挤出复合之间有涂布烘干功能，这样可以保证第一基材放卷的各种塑料薄膜在挤出复合中的粘合牢度。但是，在夹层材料的挤出复合中，由于挤出复合设备的机械结构空间狭小，一直都是由第二基材放卷的膜料不经过涂布而直接与挤出层膜PE挤出复合，这就产生了以下两个方面的突出缺陷：一是第二基材放卷的膜料与挤出层膜PE复合牢度差、粘合力弱。例如：挤出层膜PE虽然经过高温氧化产生一定的极性，然而，仅仅可以粘结相同分子的CPE基材，与其他材料例如BOPET、BOPA、CPP、M-CPP和M-PET等的粘合度均低于0.5N/15mm，甚至分层，无法满足包装材料的使用要求。采用现有生产工艺的第二基材的膜料和挤出层膜PE的粘合力弱，由于BOPET、BOPA、CPP、M-CPP和M-PET与挤出层膜PE因分子不一样而没有亲和力，仍然只可粘结相同分子的CPE基材；二是第二基材放卷的膜料品种极少，目前只有CPE的粘合强度可达到国家标准要求的0.7N/15mm，还有其他很多的第二基材例如BOPET、BOPA、CPP、M-CPP和M-PET都达不到国家标准，也就是说第二基材的选料范围窄，仅有CPE基材。
三、发明内容
本发明的目的是要提供一种应用于制造挤出复合包装材料的挤出复合设备，在挤出复合中提高第二基材复合牢度的涂布工艺，从而克服现有生产工艺存在着第二基材放卷的膜料与挤出层膜PE复合牢度差和粘合力弱，以及第二基材的选材用料范围窄而不能使用BOPET、BOPA、CPP、M-CPP和M-PET，所导致难以适应各种包装材料的使用需要之弊端。
本发明的目的是这样实现的：本发明所述的在挤出复合中提高第二基材复合牢度的涂布工艺，应用于挤出复合设备，它在夹层材料的挤出复合中，为了能对具有各种特性的基材进行挤出复合加工，以便能够满足更多的包装材料使用要求，第二基材放卷的膜料在进入挤出复合前增加涂布烘干功能。这样，对于因材料的分子结构不同所造成粘合力弱的问题也就能迎刃而解，既解决了夹层材料粘合力弱的问题又扩大了第二基材的选用范围。例如，上面所提到的BOPET、BOPA、CPP、M-CPP和M-PET等的基材膜与挤出层膜PE的粘合力都得到大大提高，均达到0.7N/15mm以上，最高的可以达到2N/15mm，因而能完全满足各种包装材料的使用要求。
由于第二基材放卷的膜料与挤出层膜PE之间增加了涂布烘干功能，故此，挤出复合的生产设备便有了更为广阔的使用用途，在塑料复合软包装行业中应用前景将更加宽广。使用挤出复合设备的塑料复合软包装生产企业，应用本发明可以根据市场的各种需求而制造出多层挤出复合的包装材料。
四、附图说明
图1、是本发明的工艺示意图。
五、具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术原理作进一步的描述：
本发明应用于制造挤出复合包装材料的挤出复合设备，它在夹层材料的挤出复合中，为了能对具有各种特性的基材进行挤出复合加工，以便能够满足更多的包装材料使用要求，第二基材放卷的膜料在进入挤出复合前增加涂布烘干功能，从而令第二基材放卷的膜料与挤出层膜PE得到较强复合牢度的复合，增加其之间的粘合力，确保不分层，这样，保障了多层挤出复合产品的质量。此处所述的涂布烘干功能是通过如下措施来实现的：第二基材在从挤出复合设备中的复合冷却辊侧进入挤出复合前，用涂布辊涂布的方式，将具有粘合作用的胶水或其它粘合材料均匀涂布在第二基材的表面上，然后，利用挤出复合设备中的烘箱所产生的热风对所涂布的第二基材表面进行烘干，这样，第二基材的膜料与挤出层膜PE挤出复合后可以得到粘合牢固的挤出复合包装材料。
具体而言，在图1中，本发明在进行第一基材的放卷(1)，从挤出复合设备中的硅胶辊侧进入挤出复合，经过涂布(2)、烘干(3)、第一基材的膜料与挤出层膜PE(4)由冷却辊(5)与硅胶辊(6)挤出复合的同时，进行第二基材的放卷(7)，从挤出复合设备中的复合冷却辊侧进入挤出复合，经过涂布(10)、烘干(9)、第二基材的膜料与挤出层膜PE(4)由冷却辊(5)与硅胶辊(6)挤出复合，从而得到粘合牢固的三层挤出复合包装材料。最后，由收卷装置(8)对所挤出复合包装材料进行收卷。
同样，运用如此发明工艺就能制造出满足市场上各种不同包装材料需求的三层以上的多层挤出复合包装材料。
以下列举实施例对本发明再作陈述：
实施例一：制造用于包装食品而保鲜要求较高的复合薄膜：首先分别选用PET和M-PET为第一、第二基材，以AC为涂布胶水或其它粘合材料，接着，进行第一基材的放卷(1)，从挤出复合设备中的硅胶辊侧进入挤出复合，经过涂布(2)、烘干(3)、第一基材的膜料与挤出层膜PE(4)由冷却辊(5)与硅胶辊(6)挤出复合，与此同时，进行第二基材的放卷(7)，从挤出复合设备中的复合冷却辊侧进入挤出复合，经过涂布(10)、烘干(9)、第二基材的膜料与挤出层膜PE(4)由冷却辊(5)与硅胶辊(6)挤出复合，从而得到粘合牢固的食品包装材料。
实施例二：制造用于包装食品而保鲜要求较高的复合薄膜：可以分别选用OPP和CPP为第一、第二基材，以AC为涂布胶水或其它粘合材料，然后，进行第一基材的放卷(1)，从挤出复合设备中的硅胶辊侧进入挤出复合，经过涂布(2)、烘干(3)、第一基材的膜料与挤出层膜PE(4)由冷却辊(5)与硅胶辊(6)挤出复合，与此同时，进行第二基材的放卷(7)，从挤出复合设备中的复合冷却辊侧进入挤出复合，经过涂布(10)、烘干(9)、第二基材的膜料与挤出层膜PE(4)由冷却辊(5)与硅胶辊(6)挤出复合，从而得到粘合牢固的食品包装材料。
以上所描述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明原理和工艺的前提下，还可以作出若干改进，这也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1、一种在挤出复合中提高第二基材复合牢度的涂布工艺，应用于制造挤出复合包装材料的挤出复合设备，它在夹层材料的挤出复合中，进行第一基材的放卷(1)，从挤出复合设备中的硅胶辊侧进入挤出复合，经过涂布(2)、烘干(3)、第一基材的膜料与挤出层膜PE(4)由冷却辊(5)与硅胶辊(6)挤出复合，其特征在于：与此同时，进行第二基材的放卷(7)，从挤出复合设备中的复合冷却辊侧进入挤出复合，经过涂布(10)、烘干(9)、第二基材的膜料与挤出层膜PE(4)由冷却辊(5)与硅胶辊(6)挤出复合，从而得到粘合牢固的三层及三层以上的多层挤出复合包装材料，最后，由收卷装置(8)对所挤出复合包装材料进行收卷。
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