CN111690330A - 一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜及其制备方法 - Google Patents

一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜及其制备方法，该无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜包括依次设置的第一热熔胶层、基材薄膜层和第二热熔胶层；所述第一热熔胶层、第二热熔胶层的原料包括乙烯‑醋酸乙烯聚合物、抗氧剂、增塑剂和增粘剂，所述基材薄膜层为双向拉伸聚丙烯薄膜。本发明制备的无底涂预涂膜可以很好的将两种不同性质的材料进行粘合，具有粘接复合牢度高，粘结后产品性能稳定，不开裂不脱模的优点。

Description

一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及预涂膜技术领域，尤其涉及一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜及其制备方法。
背景技术
预涂膜技术是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺，其一般先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅宽，将热熔胶涂布在薄膜上制得预涂膜，然后再与印刷品进行复合。随着预涂膜基材和热熔胶的多样化发展，预涂膜的应用领域已不再局限于纸质印刷品，在商品外包装、建筑材料行业等领域也得到广泛应用。
伴随着人类对材料使用性能和要求的不断提高，推动了金属材料、无机非金属材料和有机聚合物材料之间复合应用。但是由于材料本身的属性差异，各材料之间的相容性不好，导致不同种类材料在复合和使用过程中常出现脱层、开裂等缺陷，不能充分发挥材料本身的性能优势；因此，如何改善不同种类材料之间的粘结强度，成为预涂膜应用的关键问题。对于极性和非极性两种界面之间的粘接，传统的单层热熔胶膜存在厚度均匀度不好，加热复合过程性能不稳，易出现溢胶等问题；而且，传统的预涂膜为了提高预涂膜的粘结牢度，通常需要在预涂膜表面涂覆底涂剂，存在成本高、工艺复杂的问题，而且还会对产品质量产生不利影响。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜及其制备方法，制备的无底涂预涂膜可以很好的将两种不同性质的材料进行粘合，具有粘接复合牢度高，粘结后产品性能稳定，不开裂不脱模的优点。
本发明提出的一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，包括依次设置的第一热熔胶层、基材薄膜层和第二热熔胶层；所述第一热熔胶层、第二热熔胶层的原料包括乙烯-醋酸乙烯聚合物、抗氧剂、增塑剂和增粘剂，所述基材薄膜层为无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜。
优选地，所述第一热熔胶层、第二热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物90-95％、增粘剂3-8％、抗氧剂0.5-2％、增塑剂0.5-2％；优选地，所述第一热熔胶层、第二热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物93％、增粘剂5％、抗氧剂1％、增塑剂1％。
优选地，所述乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为12-24g/10min，所述乙烯-醋酸乙烯聚合物中，醋酸乙烯的含量为18-22wt％；优选地，所述乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为16-18g/10min；所述乙烯-醋酸乙烯聚合物中，醋酸乙烯的含量为18wt％。
优选地，所述基材薄膜层的厚度为10-25μm。
优选地，所述第一热熔胶层、第二热熔胶层的厚度为10-30μm。
优选地，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。
优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
在本发明中，对增粘剂的选择不作特别限定，本领域常规的增粘剂即可；优选地，所述增粘剂为甘油松香酯、石油树脂或者氧茚树脂。
一种所述的无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜的制备方法，包括下述步骤：
S1、对基材薄膜层的其中一个表面进行电晕处理；
S2、将第一热熔胶层的原料共混熔融挤出后，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S1电晕处理的表面上，形成第一热熔胶层；
S3、经过修边、测厚后，对所述第一热熔胶层进行高频高压电晕处理；
S4、对所述基材薄膜层的另一个表面进行电晕处理；
S5、将第二热熔胶层的原料共混熔融挤出后，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S4电晕处理的表面上，形成第二热熔胶层；
S6、经过修边、测厚后，所述第二热熔胶层进行高频高压电晕处理，即可。
优选地，所述步骤S1、步骤S4中，电晕处理的功率为15-20W/m2；优选地，所述步骤S1、步骤S4中，电晕处理的功率为15W/m2。
优选地，所述步骤S3、步骤S6中，高频高压电晕处理的功率为20-30W/m2；优选地，所述步骤S3、步骤S6中，高频高压电晕处理的功率为25W/m2。
在本发明中，对于所述步骤S2、步骤S4中的熔融挤出属于本领域的常规操作手段，因此，不作特别限定，优选地，所述步骤S2、步骤S4中，熔融挤出的温度为215-225℃。
本发明的有益效果如下：
1、本发明使用无底涂技术，生产过程省去涂胶、烘干、加臭氧环节，减少涂胶环节，避免了可能由涂胶不均带来的粘粘牢度不稳定、脱模脱胶等问题，减少烘干环节，从一定成都上降低了能效，节约了成本，而减少臭氧环节则降低了对环境的危害。无底涂的使用使预涂膜产品膜面白净，避免了原来有底涂产品由于放置所带来的黄变、使用过程粘辊等现象的发生，大大提高了产品质量及稳定性。
2、本发明通过在热熔胶层中添加增粘剂，来增加热熔胶层中基材的湿润性能，进而可以进一步增加热熔胶层的粘结力性能，因而可以提高预涂膜的粘结强度，大大提高了热熔胶层在加工过程中的粘结性能，从而提高其与纸张之间的剥离强度，增加了预涂膜在使用过程中与粘合物之间的复合牢度，降低了使用过程中由于粘合物极性的差别而导致的预涂膜开裂甚至分离的情况。
3、本发明通过在热熔胶层中加入抗氧剂来减少EVA氧化降解反应，加入增塑剂为了提高预涂膜的柔韧性、流动性，从而改善热熔胶层挤出厚度的均匀性。
4、本发明在制备的过程中，通过对基材进行电晕处理，将基材表面经过高压提高表面分子能，增加了基材对热熔胶层的吸附能力，以便与热熔胶很好的粘合，提高了预涂膜内部的粘结强度；通过对热熔胶层进行高频高压电晕处理，大大提高了预涂膜的表面分子能，增加了热熔胶层表面的吸附能力，从而提高了预涂膜对印刷制品的复合牢度。
综上所述，本发明制备的无底涂预涂膜可以很好的将两种不同性质的材料进行粘合，具有粘接强复合牢度高，粘接后产品性能稳定，不开裂不脱胶的优点，其成本低、工艺简单、性能优越，具有很高的产业化优势。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
以下实施例和对比例中所采用的双向拉伸聚丙烯薄膜牌号为BOPP15，购自安徽国风塑业股份有限公司。
实施例1
一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，包括依次设置的第一热熔胶层、基材薄膜层和第二热熔胶层；第一热熔胶层、第二热熔胶层的原料包括乙烯-醋酸乙烯聚合物、抗氧剂、增塑剂和增粘剂，基材薄膜层为双向拉伸聚丙烯薄膜。
第一热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物90-95％、增粘剂3-8％、抗氧剂0.5-2％、增塑剂0.5-2％；第二热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物90-95％、增粘剂3-8％、抗氧剂0.5-2％、增塑剂0.5-2％。
乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为12-24g/10min；乙烯-醋酸乙烯聚合物中，醋酸乙烯的含量为18-22wt％。
基材薄膜层的厚度为10-25μm，第一热熔胶层的厚度为10-30μm，第二热熔胶层的厚度为10-30μm。
实施例2
一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，包括依次设置的第一热熔胶层、基材薄膜层和第二热熔胶层；第一热熔胶层、第二热熔胶层的原料包括乙烯-醋酸乙烯聚合物、抗氧剂、增塑剂和增粘剂，基材薄膜层为双向拉伸聚丙烯薄膜。
第一热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物90％、增粘剂8％、抗氧剂1％、增塑剂1％；第二热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物90％、增粘剂8％、抗氧剂1％、增塑剂1％。
乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为16-18g/10min；乙烯-醋酸乙烯聚合物中，醋酸乙烯的含量为18wt％。
基材薄膜层的厚度为15μm，第一热熔胶层的厚度为15μm，第二热熔胶层的厚度为15μm。
抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，增粘剂为石油树脂。
无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜的制备方法包括下述步骤：
S1、对基材薄膜层的其中一个表面在功率为15W/m2的条件下进行电晕处理；
S2、将第一热熔胶层的原料共混后在220℃熔融挤出，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S1电晕处理的表面上，形成第一热熔胶层；
S3、经过修边、测厚后，对所述第一热熔胶层在功率为25W/m2的条件下进行高频高压电晕处理；
S4、对所述基材薄膜层的另一个表面在功率为15W/m2的条件下进行电晕处理；
S5、将第二热熔胶层的原料共混后在220℃熔融挤出，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S4电晕处理的表面上，形成第二热熔胶层；
S6、经过修边、测厚后，所述第二热熔胶层在功率为25W/m2的条件下进行高频高压电晕处理，即可。
实施例3
一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，包括依次设置的第一热熔胶层、基材薄膜层和第二热熔胶层；第一热熔胶层、第二热熔胶层的原料包括乙烯-醋酸乙烯聚合物、抗氧剂、增塑剂和增粘剂，基材薄膜层为双向拉伸聚丙烯薄膜。
第一热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物95％、增粘剂3％、抗氧剂1％、增塑剂1％；第二热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物95％、增粘剂3％、抗氧剂1％、增塑剂1％。
乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为16-18g/10min；乙烯-醋酸乙烯聚合物中，醋酸乙烯的含量为18wt％。
基材薄膜层的厚度为15μm，第一热熔胶层的厚度为15μm，第二热熔胶层的厚度为15μm。
抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，增粘剂为石油树脂。
无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜的制备方法包括下述步骤：
S1、对基材薄膜层的其中一个表面在功率为15W/m2的条件下进行电晕处理；
S2、将第一热熔胶层的原料共混后在220℃熔融挤出，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S1电晕处理的表面上，形成第一热熔胶层；
S3、经过修边、测厚后，对所述第一热熔胶层在功率为25W/m2的条件下进行高频高压电晕处理；
S4、对所述基材薄膜层的另一个表面在功率为15W/m2的条件下进行电晕处理；
S5、将第二热熔胶层的原料共混后在220℃熔融挤出，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S4电晕处理的表面上，形成第二热熔胶层；
S6、经过修边、测厚后，所述第二热熔胶层在功率为25W/m2的条件下进行高频高压电晕处理，即可。
实施例4
一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，包括依次设置的第一热熔胶层、基材薄膜层和第二热熔胶层；第一热熔胶层、第二热熔胶层的原料包括乙烯-醋酸乙烯聚合物、抗氧剂、增塑剂和增粘剂，基材薄膜层为双向拉伸聚丙烯薄膜。
第一热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物93％、增粘剂5％、抗氧剂1％、增塑剂1％；第二热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物93％、增粘剂5％、抗氧剂1％、增塑剂1％。
乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为16-18g/10min；乙烯-醋酸乙烯聚合物中，醋酸乙烯的含量为18wt％。
基材薄膜层的厚度为15μm，第一热熔胶层的厚度为15μm，第二热熔胶层的厚度为15μm。
抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，增粘剂为石油树脂。
无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜的制备方法包括下述步骤：
S1、对基材薄膜层的其中一个表面在功率为15W/m2的条件下进行电晕处理；
S2、将第一热熔胶层的原料共混后在220℃熔融挤出，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S1电晕处理的表面上，形成第一热熔胶层；
S3、经过修边、测厚后，对所述第一热熔胶层在功率为25W/m2的条件下进行高频高压电晕处理；
S4、对所述基材薄膜层的另一个表面在功率为15W/m2的条件下进行电晕处理；
S5、将第二热熔胶层的原料共混后在220℃熔融挤出，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S4电晕处理的表面上，形成第二热熔胶层；
S6、经过修边、测厚后，所述第二热熔胶层在功率为25W/m2的条件下进行高频高压电晕处理，即可。
实施例5
一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，包括依次设置的第一热熔胶层、基材薄膜层和第二热熔胶层；第一热熔胶层、第二热熔胶层的原料包括乙烯-醋酸乙烯聚合物、抗氧剂、增塑剂和增粘剂，基材薄膜层为双向拉伸聚丙烯薄膜。
第一热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物为93％、增粘剂为5％、抗氧剂1％、增塑剂1％；第二热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物93％、增粘剂5％、抗氧剂1％、增塑剂1％。
乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为20-24g/10min；乙烯-醋酸乙烯聚合物中，醋酸乙烯的含量为22wt％。
基材薄膜层的厚度为15μm，第一热熔胶层的厚度为15μm，第二热熔胶层的厚度为15μm。
抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，增粘剂为石油树脂。
无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜的制备方法包括下述步骤：
S1、对基材薄膜层的其中一个表面在功率为15W/m2的条件下进行电晕处理；
S2、将第一热熔胶层的原料共混后在220℃熔融挤出，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S1电晕处理的表面上，形成第一热熔胶层；
S3、经过修边、测厚后，对所述第一热熔胶层在功率为25W/m2的条件下进行高频高压电晕处理；
S4、对所述基材薄膜层的另一个表面在功率为15W/m2的条件下进行电晕处理；
S5、将第二热熔胶层的原料共混后在220℃熔融挤出，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S4电晕处理的表面上，形成第二热熔胶层；
S6、经过修边、测厚后，所述第二热熔胶层在功率为25W/m2的条件下进行高频高压电晕处理，即可。
实施例6
一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，包括依次设置的第一热熔胶层、基材薄膜层和第二热熔胶层；第一热熔胶层、第二热熔胶层的原料包括乙烯-醋酸乙烯聚合物、抗氧剂、增塑剂和增粘剂，基材薄膜层为双向拉伸聚丙烯薄膜。
第一热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物93％、增粘剂5％、抗氧剂1％、增塑剂1％；第二热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物93％、增粘剂5％、抗氧剂1％、增塑剂1％。
乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为12-14g/10min；乙烯-醋酸乙烯聚合物中，醋酸乙烯的含量为18wt％。
基材薄膜层的厚度为15μm，第一热熔胶层的厚度为15μm，第二热熔胶层的厚度为15μm。
抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，增粘剂为石油树脂。
无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜的制备方法包括下述步骤：
S1、对基材薄膜层的其中一个表面在功率为15W/m2的条件下进行电晕处理；
S2、将第一热熔胶层的原料共混后在220℃熔融挤出，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S1电晕处理的表面上，形成第一热熔胶层；
S3、经过修边、测厚后，对所述第一热熔胶层在功率为25W/m2的条件下进行高频高压电晕处理；
S4、对所述基材薄膜层的另一个表面在功率为15W/m2的条件下进行电晕处理；
S5、将第二热熔胶层的原料共混后在220℃熔融挤出，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S4电晕处理的表面上，形成第二热熔胶层；
S6、经过修边、测厚后，所述第二热熔胶层在功率为25W/m2的条件下进行高频高压电晕处理，即可。
对比例1
一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，包括依次设置的第一热熔胶层、基材薄膜层和第二热熔胶层；第一热熔胶层、第二热熔胶层的原料包括乙烯-醋酸乙烯聚合物、抗氧剂和增塑剂，基材薄膜层为双向拉伸聚丙烯薄膜。
第一热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物为98％、抗氧剂1％、增塑剂1％；第二热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物为98％、抗氧剂1％、增塑剂1％。
乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为16-18g/10min；乙烯-醋酸乙烯聚合物中，醋酸乙烯的含量为18wt％。
基材薄膜层的厚度为15μm，第一热熔胶层的厚度为15μm，第二热熔胶层的厚度为15μm。
抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜的制备方法包括下述步骤：
S1、对基材薄膜层的其中一个表面在功率为15W/m2的条件下进行电晕处理；
S2、将第一热熔胶层的原料共混后在220℃熔融挤出，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S1电晕处理的表面上，形成第一热熔胶层；
S3、经过修边、测厚后，对所述第一热熔胶层在功率为25W/m2的条件下进行高频高压电晕处理；
S4、对所述基材薄膜层的另一个表面在功率为15W/m2的条件下进行电晕处理；
S5、将第二热熔胶层的原料共混后在220℃熔融挤出，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S4电晕处理的表面上，形成第二热熔胶层；
S6、经过修边、测厚后，所述第二热熔胶层在功率为25W/m2的条件下进行高频高压电晕处理，即可。
试验例
将实施例2-6以及对比例1制得的预涂膜进行性能测试，结果如表1所示：
表1 预涂膜性能测试结果
序号 剥离强度1(N/15mm) 剥离强度2(N/15mm) 静电(KV)
实施例2 0.62 5.5 18.7
实施例3 0.42 4.1 8.5
实施例4 0.65 5.8 7.8
实施例5 0.54 4.7 17.6
实施例6 0.32 3.3 8.4
对比例1 0.3 3.0 9.1
检测方法 GB/T8808 GB/T8808 GB/T14447
注：表1中，剥离强度1是指预涂膜中热熔胶层与双向拉伸聚丙烯薄膜复合之间的剥离强度；剥离强度2是指预涂膜中热熔胶层与纸张复合之间的剥离强度；静电是分切过程膜卷收卷静电，收卷静电越小，预涂膜使用效果越好，预涂膜的静电值很好的彰显预涂膜产品膜卷质量。
通过上述表中实施例和对比例对比可以得出，本发明制备的预涂膜的剥离强度明显比对比例中强，而静电相比较小，所以本发明制备的预涂膜能显著提高与纸张的复合牢度而又达到膜卷静电最优；生产过程不使用底涂剂大大避免了产品随着时间推移产生的黄变、使用过程粘辊等现象的发生。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，其特征在于，包括依次设置的第一热熔胶层、基材薄膜层和第二热熔胶层；所述第一热熔胶层、第二热熔胶层的原料包括乙烯-醋酸乙烯聚合物、抗氧剂、增塑剂和增粘剂，所述基材薄膜层为双向拉伸聚丙烯薄膜。
2.根据权利要求1所述的无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，其特征在于，所述第一热熔胶层、第二热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物90-95％、增粘剂3-8％、抗氧剂0.5-2％、增塑剂0.5-2％；优选地，所述第一热熔胶层、第二热熔胶层包括下述质量百分比的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物为93％、增粘剂为5％、抗氧剂1％、增塑剂1％。
3.根据权利要求1或2所述的无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为12-24g/10min，所述乙烯-醋酸乙烯聚合物中，醋酸乙烯的含量为18-22wt％；优选地，所述乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为16-18g/10min，醋酸乙烯的含量为18wt％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，其特征在于，所述基材薄膜层的厚度为10-25μm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，其特征在于，所述第一热熔胶层、第二热熔胶层的厚度为10-30μm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜，其特征在于，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述增粘剂为甘油松香酯、石油树脂或者氧茚树脂。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1、对基材薄膜层的其中一个表面进行电晕处理；
S2、将第一热熔胶层的原料共混熔融挤出后，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S1电晕处理的表面上，形成第一热熔胶层；
S3、经过修边、测厚后，对所述第一热熔胶层进行高频高压电晕处理；
S4、对所述基材薄膜层的另一个表面进行电晕处理；
S5、将第二热熔胶层的原料共混熔融挤出后，通过流延法复合到所述基材薄膜层经过步骤S4电晕处理的表面上，形成第二热熔胶层；
S6、经过修边、测厚后，所述第二热熔胶层进行高频高压电晕处理，即可。
8.根据权利要求7所述的无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S1、步骤S4中，电晕处理的功率为15-20W/m2。
9.根据权利要求7或8所述的无底涂剂双面胶层聚丙烯预涂膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S3、步骤S6中，高频高压电晕处理的功率为20-30W/m2。
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