CN101029457A - 一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法 - Google Patents
一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101029457A CN101029457A CNA2007100675238A CN200710067523A CN101029457A CN 101029457 A CN101029457 A CN 101029457A CN A2007100675238 A CNA2007100675238 A CN A2007100675238A CN 200710067523 A CN200710067523 A CN 200710067523A CN 101029457 A CN101029457 A CN 101029457A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aramid fiber
- fiber
- stock
- dye
- dyeing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 39
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical group [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 claims description 5
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 5
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000008378 aryl ethers Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 claims description 3
- 150000008365 aromatic ketones Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 claims description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- WRMNZCZEMHIOCP-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethanol Chemical compound OCCC1=CC=CC=C1 WRMNZCZEMHIOCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWOLFJPFCHCOCG-UHFFFAOYSA-N Acetophenone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC=C1 KWOLFJPFCHCOCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- DLRJIFUOBPOJNS-UHFFFAOYSA-N phenetole Chemical compound CCOC1=CC=CC=C1 DLRJIFUOBPOJNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 241000282346 Meles meles Species 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- TUXJTJITXCHUEL-UHFFFAOYSA-N disperse red 11 Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=C(N)C(OC)=CC(N)=C3C(=O)C2=C1 TUXJTJITXCHUEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- LGZQSRCLLIPAEE-UHFFFAOYSA-M sodium 1-[(4-sulfonaphthalen-1-yl)diazenyl]naphthalen-2-olate Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(N=NC3=C4C=CC=CC4=CC=C3O)=CC=C(S([O-])(=O)=O)C2=C1 LGZQSRCLLIPAEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法。包括高压前处理工序和高温高压染色工艺,在高压前处理工序中,处理压强为8~10MPa,而高温高压染色工序中,温度为150℃~180℃,压强为0.7~1.0MPa,其中高压前处理工序是高温高压染色工序前的重要工序,由于高压的处理,使载体能更好的吸附在芳纶纤维上,从而有利于染料上染到芳纶纤维上,同时高压处理后纤维更松散,使染色的芳纶纤维,色牢度高、颜色鲜艳、手感柔和,芳纶纤维的耐洗色牢度和摩擦色牢度得以较好的改善。
Description
技术领域
本发明涉及到纤维的染色方法,特别是涉及一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法。
背景技术
芳纶1313纤维化学名称为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维,属芳香族聚酰胺纤维,由美国杜邦公司在20世纪60年代首先研制成功。由于芳纶特殊的结构,芳纶1313纤维具有优良的耐高温性和阻燃性,因此作为一种耐高温纤维材料,可以用于航空航天领域、耐高温纺织品(耐温防护服、消防服、军服和航天服等)、高温下使用的过滤材料(高温过滤袋和过滤毡)、防火材料和工业耐高温设备的衬垫等。但芳纶的玻璃化温度很高,高达270℃,染色困难、日晒牢度差,而许多用途都要求纤维有高品质的色泽,因此,研究芳纶染色具有很重要的意义。由于染色上的难度,所以芳纶染色引起了许多研究者们的广泛关注,例如中国专利CN1888183公开了芳纶纤维布的染色方法,该专利通过用热的强碱、去油灵、渗透剂在98~105℃下洗涤芳纶布,从而去掉芳纶布纱线中的油脂和污渍,然后在125~135℃下溢流染色;柯晓超、王獾等采用高温高压(温度为100~130℃),用分散染料、酸性染料、阳离子染料对芳纶1313进行染色,可使芳纶1313染至中深色,但耐洗色牢度和摩擦牢度均不够理想(印染,2004,15:27~28;纺织学报,2002,15:15~16);朱利锋采用高温高压染色发现(温度为130~180℃)染色温度的升高可使芳纶1313日晒牢度有所提高,同时温度的升高对芳纶的强力影响不大(染料与染色,2006,143:24~26);余艳娥等探讨芳纶织物的阳离子染料载体染色,发现载体法阳离子染料对芳纶染色,苯乙酮效果最佳(印染,2006,12:25~26);但总的说来,芳纶纤维的染色色牢度依然是一个问题。
发明内容
本发明的目的在于提供色牢度高,染色均匀的一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是包括如下步骤:
(1)芳纶1313纤维染色前的清洗,清洗的配方为:氢氧化钠5~10g·L-1,除油剂DO2~5g·L-1,浴比为1∶20~30,加热到90~100℃,煮30~60min,然后取出自来水洗净烘干;
(2)高压前处理工序,将洗净后的芳纶1313纤维放置到高压罐中,加入100~150mL/L的载体,加压到8~10MPa,升温到50~100℃,保压1~8h,然后卸压,取出纤维用水洗净烘干;
(3)染色工序,染色配方为:染料浓度3~5%,pH为3~6,温度为150℃~180℃,压强为0.7~1.0MPa,浴比为1∶20~30,促染剂浓度为40~50g/L,匀染剂浓度为40~50g/L,升温速度为1~3℃/min,升到指定的温度后,保温30~50min,保温结束后以1~2℃/min速度降温到65~75℃,排出染液,在加水并加皂洗剂进行皂洗,直到水清为止,最后将纤维进行脱水、烘干。
所述的载体为芳香酮、芳香醇、芳香醚中的一种或几种。
所述的染料为分散染料、酸性染料、阳离子染料中的一种。
所述的促染剂为NaNO3、NaCl、Na2SO4中一种或几种。
所述的匀染剂为元明粉。
本发明与背景技术相比,具有的有益效果是:
本发明主要是在高温高压染色前加入高压前处理,由于高压的处理,使载体能更好的吸附在芳纶1313纤维上,从而有利于染料上染到芳纶1313纤维上,同时高压处理后纤维更松散,使染色的芳纶纤维,色牢度高、颜色鲜艳、手感柔和,芳纶纤维的耐洗色牢度和摩擦色牢度得以较好的改善。
具体实施方式
实施例1:
(1)取100g芳纶1313纤维,按浴比为1∶20加水,加入5g·L-1的氢氧化钠,2g·L-1除油剂DO,然后加热到90℃,煮60min,然后取出自来水洗净烘干;
(2)将洗净后的芳纶纤维放置到高压罐中,加入50mL/L的芳香酮中苯甲酮载体和50mL/L的芳香醇中苯乙醇载体,加压到10MPa,升温到100℃,保压1h,然后卸压,取出纤维用水洗净烘干;
(3)将加压处理洗净烘干后的芳纶纤维进行染色处理,染色配方为:分散红343染料浓度3%,pH为3,温度为150℃,压强为0.7MPa,浴比为1∶20,NaNO3和NaCl浓度分别为20g/L,元明粉浓度为50g/L,升温速度为1℃/min,升到指定的温度后,保温50min,保温结束后以1℃/min速度降温到75℃,排出染液,在加水并加皂洗剂进行皂洗,直到水清为止,最后将纤维进行脱水、烘干。
实施例2:
(1)取100g芳纶1313纤维,按浴比为1∶25加入加水,加入7g·L-1的氢氧化钠,5g·L-1除油剂DO,然后加热到100℃,煮45min,然后取出自来水洗净烘干;
(2)将洗净后的芳纶纤维放置到高压罐中,加入80mL/L的芳香醇中苯乙醇和70mL/L芳香醚中苯***载体,加压到9MPa,升温到50℃,保压8h,然后卸压,取出纤维用水洗净烘干;
(3)将加压处理洗净烘干后的芳纶纤维进行染色处理,染色配方为:酸性红G染料浓度4%,pH为5,温度为160℃,压强为0.8MPa,浴比为1∶30,NaCl浓度为50g/L,元明粉浓度为40g/L,升温速度为2℃/min,升到指定的温度后,保温30min,保温结束后以1.5℃/min速度降温到65℃,排出染液,在加水并加皂洗剂进行皂洗,直到水清为止,最后将纤维进行脱水、烘干。
实施例3:
(1)取100g芳纶1313纤维,按浴比为1∶30加入加水,加入10g·L-1的氢氧化钠,4g·L-1除油剂DO,然后加热到95℃,煮30min,然后取出自来水洗净烘干;
(2)将洗净后的芳纶纤维放置到高压罐中,加入120mL/L的芳香醚中苯***载体,加压到8MPa,升温到80℃,保压5h,然后卸压,取出纤维用水洗净烘干;
(3)将加压处理洗净烘干后的芳纶纤维进行染色处理,染色配方为:阳离子红2BL染料浓度5%,pH为6,温度为180℃,压强为1.0MPa,浴比为1∶25,Na2SO4浓度为45g/L,元明粉浓度为45g/L,升温速度为3℃/min,升到指定的温度后,保温40min,保温结束后以2℃/min速度降温到70℃,排出染液,在加水并加皂洗剂进行皂洗,直到水清为止,最后将纤维进行脱水、烘干。
上述具体实施方式用来解释说明本发明,而不是对本发明进行限制,在本发明的精神和权利要求的保护范围内,对本发明作出的任何修改和改变,都落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1、一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)芳纶1313纤维染色前的清洗,清洗的配方为:氢氧化钠5~10g·L-1,除油剂DO 2~5g·L-1,浴比为1∶20~30,加热到90~100℃,煮30~60min,然后取出自来水洗净烘干;
(2)高压前处理工序,将洗净后的芳纶1313纤维放置到高压罐中,加入100~150mL/L的载体,加压到8~10MPa,升温到50~100℃,保压1~8h,然后卸压,取出纤维用水洗净烘干;
(3)染色工序,染色配方为:染料浓度3~5%,pH为3~6,温度为150℃~180℃,压强为0.7~1.0MPa,浴比为1∶20~30,促染剂浓度为40~50g/L,匀染剂浓度为40~50g/L,升温速度为1~3℃/min,升到指定的温度后,保温30~50min,保温结束后以1~2℃/min速度降温到65~75℃,排出染液,在加水并加皂洗剂进行皂洗,直到水清为止,最后将纤维进行脱水、烘干。
2、根据权利要求1所述的一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法,其特征在于:所述的载体为芳香酮、芳香醇、芳香醚中的一种或几种。
3、根据权利要求1所述的一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法,其特征在于:所述的染料为分散染料、酸性染料、阳离子染料中的一种。
4、根据权利要求1所述的一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法,其特征在于:所述的促染剂为NaNO3、NaCl、Na2SO4中一种或几种。
5、根据权利要求1所述的一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法,其特征在于:所述的匀染剂为元明粉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100675238A CN100467712C (zh) | 2007-03-05 | 2007-03-05 | 一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100675238A CN100467712C (zh) | 2007-03-05 | 2007-03-05 | 一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101029457A true CN101029457A (zh) | 2007-09-05 |
CN100467712C CN100467712C (zh) | 2009-03-11 |
Family
ID=38714994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2007100675238A Expired - Fee Related CN100467712C (zh) | 2007-03-05 | 2007-03-05 | 一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100467712C (zh) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101191306B (zh) * | 2007-12-13 | 2010-06-09 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种高温高压膨化染色方法 |
CN102720076A (zh) * | 2011-03-29 | 2012-10-10 | 上海和奕实业有限公司 | 一种芳砜纶纱线的染色方法 |
CN103184697A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-07-03 | 四川大学 | 一种芳纶分散染料同浴染色和避蚊整理的方法 |
CN103572579A (zh) * | 2012-08-07 | 2014-02-12 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种间位芳纶或间位芳纶/棉混纺印花织物及其制备方法 |
CN104358140A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-02-18 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法 |
CN104695239A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-06-10 | 太仓天龙化纤有限公司 | 一种芳纶纤维的染色方法 |
CN105442357A (zh) * | 2014-06-19 | 2016-03-30 | 东华大学 | 一种在线生产有色对位芳纶纤维的方法 |
CN105887521A (zh) * | 2015-01-26 | 2016-08-24 | 成都瑞克西自动化技术有限公司 | 一种拉链布带的染色方法 |
CN106835738A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-13 | 武汉纺织大学 | 一种芳纶和锦纶混纺织物的染色方法 |
CN107142747A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-09-08 | 石狮市益明染织有限公司 | 一种3d飞织鞋面用纱线染整工艺 |
CN107447553A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-08 | 江南大学 | 一种聚酰亚胺纤维及织物的酮酯类载体染色方法 |
CN107700253A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-02-16 | 蓝星(成都)新材料有限公司 | 一种芳纶1414纤维的染色方法 |
CN108486918A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-09-04 | 西安工程大学 | 一种能够增强芳纶对阴离子染料染色性能的预处理方法 |
CN109338757A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-02-15 | 西安工程大学 | 一种提高芳纶日晒牢度的染色方法 |
CN112359616A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-12 | 武汉纺织大学 | 一种提高芳纶日晒牢度的方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102634896A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-08-15 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种阻燃抗滴落的混纺织物及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH1595874A4 (zh) * | 1974-12-02 | 1976-08-31 |
-
2007
- 2007-03-05 CN CNB2007100675238A patent/CN100467712C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101191306B (zh) * | 2007-12-13 | 2010-06-09 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种高温高压膨化染色方法 |
CN102720076A (zh) * | 2011-03-29 | 2012-10-10 | 上海和奕实业有限公司 | 一种芳砜纶纱线的染色方法 |
CN103572579B (zh) * | 2012-08-07 | 2016-12-21 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种间位芳纶或间位芳纶/棉混纺印花织物及其制备方法 |
CN103572579A (zh) * | 2012-08-07 | 2014-02-12 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种间位芳纶或间位芳纶/棉混纺印花织物及其制备方法 |
CN103184697A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-07-03 | 四川大学 | 一种芳纶分散染料同浴染色和避蚊整理的方法 |
CN105442357A (zh) * | 2014-06-19 | 2016-03-30 | 东华大学 | 一种在线生产有色对位芳纶纤维的方法 |
CN104358140A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-02-18 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法 |
CN104358140B (zh) * | 2014-11-25 | 2016-03-23 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法 |
CN105887521A (zh) * | 2015-01-26 | 2016-08-24 | 成都瑞克西自动化技术有限公司 | 一种拉链布带的染色方法 |
CN104695239A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-06-10 | 太仓天龙化纤有限公司 | 一种芳纶纤维的染色方法 |
CN104695239B (zh) * | 2015-04-07 | 2016-08-24 | 太仓卡斯特姆新材料有限公司 | 一种芳纶纤维的染色方法 |
CN106835738A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-13 | 武汉纺织大学 | 一种芳纶和锦纶混纺织物的染色方法 |
CN106835738B (zh) * | 2017-01-23 | 2019-06-18 | 武汉纺织大学 | 一种芳纶和锦纶混纺织物的染色方法 |
CN107142747A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-09-08 | 石狮市益明染织有限公司 | 一种3d飞织鞋面用纱线染整工艺 |
CN107447553A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-08 | 江南大学 | 一种聚酰亚胺纤维及织物的酮酯类载体染色方法 |
CN107447553B (zh) * | 2017-08-15 | 2020-01-17 | 江南大学 | 一种聚酰亚胺纤维及织物的酮酯类载体染色方法 |
CN107700253A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-02-16 | 蓝星(成都)新材料有限公司 | 一种芳纶1414纤维的染色方法 |
CN108486918A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-09-04 | 西安工程大学 | 一种能够增强芳纶对阴离子染料染色性能的预处理方法 |
CN108486918B (zh) * | 2018-03-16 | 2020-08-25 | 西安工程大学 | 一种能够增强芳纶对阴离子染料染色性能的预处理方法 |
CN109338757A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-02-15 | 西安工程大学 | 一种提高芳纶日晒牢度的染色方法 |
CN112359616A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-12 | 武汉纺织大学 | 一种提高芳纶日晒牢度的方法 |
CN112359616B (zh) * | 2020-10-27 | 2022-06-03 | 武汉纺织大学 | 一种提高芳纶日晒牢度的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100467712C (zh) | 2009-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100467712C (zh) | 一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法 | |
CN101235598A (zh) | 一种芳纶织物超高温高压染色方法 | |
CN102061634B (zh) | 含纤维素纤维纱线的活性染料染色方法 | |
CN101748595B (zh) | 一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法 | |
CN102978980A (zh) | 涤棉一浴法染色 | |
CN102505503A (zh) | 一种棉针织物前处理、抛光、染色一浴工艺 | |
CN101086142B (zh) | 间位芳纶本白坯布工业化染色的方法 | |
CN102505532B (zh) | 一种利用纤维素酶促进涂料染色的方法 | |
CN112301771A (zh) | 提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法 | |
CN114606684B (zh) | 一种天丝家纺面料及其抑纤染整工艺 | |
CN201362789Y (zh) | 含涤纱线连续轧染设备 | |
CN102644207A (zh) | 一种云效果多彩纱面料的加工方法 | |
CN104420365A (zh) | 莫代尔/棉混纺织物染色工艺 | |
CN111321612B (zh) | 涤/粘织物分散/中性染料一浴法染色工艺 | |
CN111172786A (zh) | 一种绿色高效生态印染方法 | |
CN109322178A (zh) | 一种涤/纤维素纤维交织提花面料的染整加工方法 | |
CN108589326A (zh) | 一种印染的工艺流程 | |
CN115045127B (zh) | 一种节能环保锦纶纤维超流体染色工艺 | |
CN103451961A (zh) | 一种兔毛衫的染色工艺 | |
CN102454118B (zh) | 纱线生态染色方法 | |
CN113930982B (zh) | 涤棉深色织物分散/活性染料一浴法染色工艺 | |
CN102605528A (zh) | 一种正反捻闪光针织面料的加工方法 | |
CN108716148A (zh) | 一种混纺面料的染色工艺 | |
CN111287008B (zh) | 一种全流程羊毛低温带压染色工艺 | |
CN112048926A (zh) | 色织领域利用染色后废水循环染色的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090311 Termination date: 20140305 |