CN115045127B - 一种节能环保锦纶纤维超流体染色工艺 - Google Patents

一种节能环保锦纶纤维超流体染色工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN115045127B
CN115045127B CN202210899144.XA CN202210899144A CN115045127B CN 115045127 B CN115045127 B CN 115045127B CN 202210899144 A CN202210899144 A CN 202210899144A CN 115045127 B CN115045127 B CN 115045127B
Authority
CN
China
Prior art keywords
chemical fiber
dyeing
nylon
nylon chemical
superfluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210899144.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN115045127A (zh
Inventor
连建平
黄文桔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Hydraulic Intelligent Manufacturing Technology Co ltd
Original Assignee
Henan Hydraulic Intelligent Manufacturing Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Hydraulic Intelligent Manufacturing Technology Co ltd filed Critical Henan Hydraulic Intelligent Manufacturing Technology Co ltd
Priority to CN202210899144.XA priority Critical patent/CN115045127B/zh
Publication of CN115045127A publication Critical patent/CN115045127A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115045127B publication Critical patent/CN115045127B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/94—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in solvents which are in the supercritical state
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B13/00—Treatment of textile materials with liquids, gases or vapours with aid of vibration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
    • D06B19/0029—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/02—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements ultrasonic or sonic; Corona discharge
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/39—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using acid dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/39—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using acid dyes
    • D06P1/40—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using acid dyes using acid dyes without azo groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/24—Polyamides; Polyurethanes
    • D06P3/241—Polyamides; Polyurethanes using acid dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D06P5/08—After-treatment with organic compounds macromolecular
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及一种节能环保锦纶化纤超流体染色工艺，属于印染技术领域。本发明染色工艺对锦纶化纤进行除污、除油、预定型后，将锦纶化纤表面进行电浆处理使其表面带阳离子，然后将锦纶纤维经轴式整卷多层进行超流体无水染色，染色后的锦纶化纤进行固色后定型即可，本发明经过超流体无水染色后的锦纶化纤的色牢度可达到4级，且本发明整个染色工艺不对外排放废水，同时将除油和固色步骤中的水蒸气回收后进行热量交换以循环利用，节能环保。

Description

一种节能环保锦纶纤维超流体染色工艺
技术领域
本发明属于印染技术领域，涉及一种节能环保锦纶纤维超流体染色工艺。
背景技术
锦纶纤维是由聚酰胺(PA)纤维纺织而成的面料，其中的锦纶纤维虽然具有良好的力学强度和耐磨性，但用于纺织服饰时，存在着透气性差、吸水性弱、易产生静电、染色性能较差、且耐光性差等缺陷，严重限制了锦纶面料在纺织服饰中的应用。为了克服锦纶纤维的上述缺陷，使其具有更好的服用性能，人们对锦纶纤维进行诸多改性。现有技术中为进一步提高锦纶面料的染色效果，通常采用金属络合染料或用酸、碱性染料等改性染料对锦纶面料进行染色处理，这样得到的染色锦纶面料虽然染色效果有一定程度的提高，但由于金属离子和酸碱物质的应用，会严重影响锦纶的穿着舒适性，且并没有改善染料与锦纶分子的键接能力，染色后的锦纶纤维依然会存在染色效果差、色牢度差的不足，同时，大多的染色处理工艺复杂，生产成本高，不利于对锦纶纤维进行大规模染色改性处理。
超临界流体印染技术是在超临界条件下以超流体CO2对织物进行染色加工的新型印染工艺，其能源消耗等综合成本低于常规染色工艺，具有无水、减排、节能的技术优势，是一项具有发展前景的工业化生产新技术。
目前在超流体染色上，现有技术仅止于聚酯纤维即涤纶能做到染色4级牢度，在尼龙即锦纶化纤染色上，还是依靠传统水染工艺进行，尚未能突破无水染色技术。传统水染过程中，以水做介质，布料伸展，反复多次将染剂与水结合浸泡，造成大量水资源耗用，及后续染液需要污水处理，在能源高涨及环保要求的提升上，都需要在无水染锦纶化纤上进行工艺创新。
专利公开号CN111826846A公开了一种脉冲式超临界流体印染工艺及其装置，该印染工艺包括步骤：(1)将液态超流体转换为超临界流体；(2)将超临界流体与三原色染料混合形成染液；(3)采用脉冲式注射器将染液注入染色釜中，在超声波发生器和双向循环泵的作用下对来自进锭端的纱锭进行染色，染色成熟后从出锭端送出；(4)将染色釜排出的染液回流至染料罐进行循环利用；或将排出的染液分离纯化为液态流体和染料进行循环利用或储存备用。该发明虽然公开了超临界流体印染工艺，但只是针对涤纶纤维进行染色，并且染色过程是借助超声波发生器和双向循环泵的作用进行染色。
专利CN108166282A公开了一种醋酸锦纶纤维复合纱线皂化染色的方法。该发明包括：(1)对需要染色的醋酸锦纶纤维复合纱线进行皂化改性处理；(2)对皂化改性处理后的醋酸锦纶纤维复合纱线进行活性染料染色；(3)再进行分散酸性染料染色；(4)染色后水洗。该发明公开的染色工艺为普通的水染工艺。
专利CN105970688A公开了一种锦纶56纤维面料酸性浴染色方法，该方法包括以下步骤：采用弱酸性酸性染料、1:2金属络合染料、活性染料或分散性染料对锦纶56纤维面料进行染色。该发明虽然公开了锦纶纤维酸性浴染色方法，但也是属于普通的水染工艺。
专利公开号CN108894015A公开了一种染色锦纶面料及其染色方法，所述的染色锦纶面料是将锦纶面料用微生物改性剂处理后，经天然有机染料染色而成的；所述的微生物改性剂包括假单胞菌、球形节杆菌和黄孢原毛平革菌；所述的天然有机染料为植物染料或动物染料；该染色锦纶面料利用锦纶面料上经微生物生化反应具有的活性基团能与天然有机染料进行键接，从而使锦纶面料具有染色效果好、色牢度好的优点。但是该发明的染色工艺仍然为普通的水染工艺，并没有公开本发明锦纶纤维的超流体染色工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能环保锦纶纤维超流体染色工艺，本发明染色工艺对锦纶化纤进行除污、除油、预定型后，将锦纶化纤表面进行电浆处理使其表面带阳离子，然后将锦纶纤维经轴式整卷多层进行超流体无水染色，染色后的锦纶化纤进行固色后定型即可，本发明经过超流体无水染色后的锦纶化纤的色牢度可达到4级，且本发明整个染色工艺不对外排放废水，同时将除油和固色步骤中的水蒸气回收后进行热量交换以循环利用，节能环保。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种节能环保锦纶化纤超流体染色工艺，所述染色工艺包括以下步骤：
(1)在除油槽中加入70～80℃的水，然后放入锦纶化纤，加入除油剂，超声震动使锦纶化纤表面油污分离，控制除油槽中5％溢流浮油，然后清洗烘干至锦纶化纤含水率5～8％即完成烘干预定型；
(2)使用织物表面处理机，在密闭空间，对锦纶化纤进行上下两面电浆处理，使锦纶化纤表面带阳离子；
(3)在染色釜中将酸性染色剂溶解在超临界流体CO2中，然后将表面带阳离子的整卷多层锦纶化纤送入布卷推台后推入染色釜中，在120～180℃温度下和20～30MPa压力下进行染色45～60min，降压后完成染色，控制酸性染色剂用量为锦纶化纤染色饱和后酸性染色剂体积比锦纶化纤表面多出1～3％；
(4)对染色后的锦纶化纤冲洗浮色，然后加入占锦纶化纤重量2～5％的酸性固色剂，在190～200℃水蒸气中固色30～45s，然后烘干定型；
(5)将步骤(1)所述5％溢流浮油蒸发后回收进行热量交换以循环利用，同时将步骤(4)所述水蒸气回收进行热量交换以循环利用。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(1)所述超声震动时间为3～5min。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(1)所述除油剂为碱类除油剂或表面活性剂，所述除油剂加入量占锦纶化纤重量的5～10％。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(1)所述烘干温度为190～200℃，烘干时间为30～45s。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(2)所述电浆处理方法为：以功率200～8000w的大气电浆气流作用于锦纶化纤10～1000毫秒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(2)中电浆处理后的锦纶化纤表面张力为0.3～0.5kg/m2。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(2)中电浆处理后的锦纶化纤需保持湿度50～65％RH环境下，在24h内进行所述步骤(3)的染色。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(3)所述酸性染色剂为偶氮型染色剂、蒽醌型染色剂和三芳甲烷型染色剂中的一种。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(3)所述整卷多层锦纶化纤宽度为1.4～2.2m，长度为300～1000m，离地高度为75～90cm。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(4)所述酸性固色剂为磺酸盐缩聚物。
本发明的有益效果：
(1)本发明染色过程中锦纶纤维在高压条件下纤维毛孔打开，溶解在CO2超临界流体中的酸性染色剂对纤维进行循环渗透，完成纤维染色，染色釜降压后，染色剂分子已完全渗入并锁闭在锦纶纤维毛孔中，经过超流体无水染色后的锦纶化纤的色牢度可达到4级；
(2)本发明整个染色工艺不对外排放废水，将除油步骤中5％溢流浮油蒸发后通过蒸汽回收***回收进行热量交换以循环利用，固色步骤中的水蒸气也通过蒸汽回收***回收后进行热量交换以循环利用，热能可以再生，节能环保。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1
一种节能环保锦纶化纤超流体染色工艺，所述染色工艺包括以下步骤：
(1)在除油槽中加入70～80℃的水，然后放入锦纶化纤，加入占锦纶化纤重量8％的除油剂表面活性剂，超声震动4min，使锦纶化纤表面油污分离，控制除油槽中5％溢流浮油，清洗之后在200℃温度下烘35s至锦纶化纤含水率8％即完成烘干预定型；
(2)使用织物表面处理机，在密闭空间，以功率4000w的大气电浆气流作用于锦纶化纤500毫秒，对锦纶化纤进行上下两面电浆处理，使锦纶化纤表面带阳离子，电浆处理后的锦纶化纤表面张力为0.5kg/m2；
(3)保持湿度50～65％RH环境下，在24h内进行超流体染色，在染色釜中将蒽醌型酸性染色剂溶解在超临界流体CO2中，然后将表面带阳离子的宽度1.5m、长度500m的整卷多层锦纶化纤送入布卷推台，控制锦纶化纤离地高度80cm，然后将锦纶化纤推入染色釜中，在140℃温度下和26MPa压力下进行染色50min，降压后完成染色，控制蒽醌型酸性染色剂用量为锦纶化纤染色饱和后酸性染色剂体积比锦纶化纤表面多出1～3％；
(4)对染色后的锦纶化纤冲洗浮色，然后加入占锦纶化纤重量3％的酸性固色剂磺酸盐缩聚物，在195℃水蒸气中固色40s，然后烘干定型；
(5)将步骤(1)所述5％溢流浮油蒸发后通过蒸汽回收***回收进行热量交换以循环利用，同时将步骤(4)所述水蒸气也通过蒸汽回收***回收进行热量交换以循环利用；
本实施例染色后的锦纶化纤按照GB/T3920-2008进行色牢度测试，其色牢度可达到4级；
本实施例超流体无水染色，可以每二小时一个周期染色1000米，锦纶化纤按照平均100g/m计算，每日30万米的生产规模，用布30吨，传统水染工艺用水比例为1:50，本实施例比传统水染工艺可节水1500吨/日，以目前污水处理费10元/吨计算，每月25天运转，可以节省污水处理费37.5万元/月，采用新的环保技术，生产场地不必依赖工业区备有污水处理厂，可以在任何一般工业地自由投产；
相比普通水染车间的高温、高湿、酸性工作环境，本实施例无水染色工艺，工作环境干净、常温、无味。
实施例2
一种节能环保锦纶化纤超流体染色工艺，所述染色工艺包括以下步骤：
(1)在除油槽中加入70～80℃的水，然后放入锦纶化纤，加入占锦纶化纤重量6％的碱类除油剂，超声震动4min，使锦纶化纤表面油污分离，控制除油槽中5％溢流浮油，清洗之后在190℃温度下烘40s至锦纶化纤含水率5％即完成烘干预定型；
(2)使用织物表面处理机，在密闭空间，以功率4400w的大气电浆气流作用于锦纶化纤350毫秒，对锦纶化纤进行上下两面电浆处理，使锦纶化纤表面带阳离子，电浆处理后的锦纶化纤表面张力为0.3kg/m2；
(3)保持湿度50～65％RH环境下，在24h内进行超流体染色，在染色釜中将偶氮型酸性染色剂溶解在超临界流体CO2中，然后将表面带阳离子的宽度2.1m、长度700m的整卷多层锦纶化纤送入布卷推台，控制锦纶化纤离地高度90cm，然后将锦纶化纤推入染色釜中，在120℃温度下和23MPa压力下进行染色45min，降压后完成染色，控制偶氮型酸性染色剂用量为锦纶化纤染色饱和后酸性染色剂体积比锦纶化纤表面多出1～3％；
(4)对染色后的锦纶化纤冲洗浮色，然后加入占锦纶化纤重量4％的酸性固色剂磺酸盐缩聚物，在200℃水蒸气中固色45s，然后烘干定型；
(5)将步骤(1)所述5％溢流浮油蒸发后通过蒸汽回收***回收进行热量交换以循环利用，同时将步骤(4)所述水蒸气也通过蒸汽回收***回收进行热量交换以循环利用；
本实施例染色后的锦纶化纤按照GB/T3920-2008进行色牢度测试，其色牢度可达到4级。
实施例3
一种节能环保锦纶化纤超流体染色工艺，所述染色工艺包括以下步骤：
(1)在除油槽中加入70～80℃的水，然后放入锦纶化纤，加入占锦纶化纤重量10％的除油剂表面活性剂，超声震动5min，使锦纶化纤表面油污分离，控制除油槽中5％溢流浮油，清洗之后在190℃温度下烘35s至锦纶化纤含水率7％即完成烘干预定型；
(2)使用织物表面处理机，在密闭空间，以功率6000w的大气电浆气流作用于锦纶化纤900毫秒，对锦纶化纤进行上下两面电浆处理，使锦纶化纤表面带阳离子，电浆处理后的锦纶化纤表面张力为0.4kg/m2；
(3)保持湿度50～65％RH环境下，在24h内进行超流体染色，在染色釜中将蒽醌型酸性染色剂溶解在超临界流体CO2中，然后将表面带阳离子的宽度1.8m、长度500m的整卷多层锦纶化纤送入布卷推台，控制锦纶化纤离地高度85cm，然后将锦纶化纤推入染色釜中，在180℃温度下和30MPa压力下进行染色60min，降压后完成染色，控制蒽醌型酸性染色剂用量为锦纶化纤染色饱和后酸性染色剂体积比锦纶化纤表面多出1～3％；
(4)对染色后的锦纶化纤冲洗浮色，然后加入占锦纶化纤重量2％的酸性固色剂磺酸盐缩聚物，在195℃水蒸气中固色45s，然后烘干定型；
(5)将步骤(1)所述5％溢流浮油蒸发后通过蒸汽回收***回收进行热量交换以循环利用，同时将步骤(4)所述水蒸气也通过蒸汽回收***回收进行热量交换以循环利用；
本实施例染色后的锦纶化纤按照GB/T3920-2008进行色牢度测试，其色牢度可达到4级。
实施例4
一种节能环保锦纶化纤超流体染色工艺，所述染色工艺包括以下步骤：
(1)在除油槽中加入70～80℃的水，然后放入锦纶化纤，加入占锦纶化纤重量6％的除油剂表面活性剂，超声震动5min，使锦纶化纤表面油污分离，控制除油槽中5％溢流浮油，清洗之后在190℃温度下烘35s至锦纶化纤含水率8％即完成烘干预定型；
(2)使用织物表面处理机，在密闭空间，以功率4800w的大气电浆气流作用于锦纶化纤1000毫秒，对锦纶化纤进行上下两面电浆处理，使锦纶化纤表面带阳离子，电浆处理后的锦纶化纤表面张力为0.3kg/m2；
(3)保持湿度50～65％RH环境下，在24h内进行超流体染色，在染色釜中将三芳甲烷型酸性染色剂溶解在超临界流体CO2中，然后将表面带阳离子的宽度1.6m、长度800m的整卷多层锦纶化纤送入布卷推台，控制锦纶化纤离地高度80cm，然后将锦纶化纤推入染色釜中，在150℃温度下和26MPa压力下进行染色48min，降压后完成染色，控制三芳甲烷型酸性染色剂用量为锦纶化纤染色饱和后酸性染色剂体积比锦纶化纤表面多出1～3％；
(4)对染色后的锦纶化纤冲洗浮色，然后加入占锦纶化纤重量5％的酸性固色剂磺酸盐缩聚物，在195℃水蒸气中固色40s，然后烘干定型；
(5)将步骤(1)所述5％溢流浮油蒸发后通过蒸汽回收***回收进行热量交换以循环利用，同时将步骤(4)所述水蒸气也通过蒸汽回收***回收进行热量交换以循环利用；
本实施例染色后的锦纶化纤按照GB/T3920-2008进行色牢度测试，其色牢度可达到4级。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种节能环保锦纶化纤超流体染色工艺，其特征在于，所述染色工艺包括以下步骤：
(1)在除油槽中加入70～80℃的水，然后放入锦纶化纤，加入除油剂，超声震动使锦纶化纤表面油污分离，控制除油槽中5％溢流浮油，然后清洗烘干至锦纶化纤含水率5～8％即完成烘干预定型；
(2)使用织物表面处理机，在密闭空间，对锦纶化纤进行上下两面电浆处理，使锦纶化纤表面带阳离子；
(3)在染色釜中将酸性染色剂溶解在超临界流体CO2中，然后将表面带阳离子的整卷多层锦纶化纤送入布卷推台后推入染色釜中，在120～180℃温度下和20～30MPa压力下进行染色45～60min，降压后完成染色，控制酸性染色剂用量为锦纶化纤染色饱和后，酸性染色剂剩余量为原来用量体积的1～3％；
(4)对染色后的锦纶化纤冲洗浮色，然后加入占锦纶化纤重量2～5％的酸性固色剂，在190～200℃水蒸气中固色30～45s，然后烘干定型；
(5)将步骤(1)所述5％溢流浮油蒸发后回收进行热量交换以循环利用，同时将步骤(4)所述水蒸气回收进行热量交换以循环利用；
步骤(2)所述电浆处理方法为：以功率200～8000w的大气电浆气流作用于锦纶化纤10～1000毫秒；电浆处理后的锦纶化纤表面张力为0.3～0.5kg/m2；电浆处理后的锦纶化纤需保持湿度50～65％RH环境下，在24h内进行所述步骤(3)的染色；
步骤(3)所述酸性染色剂为偶氮型染色剂、蒽醌型染色剂和三芳甲烷型染色剂中的一种；所述整卷多层锦纶化纤宽度为1.4～2.2m，长度为300～1000m，离地高度为75～90cm。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保锦纶化纤超流体染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述超声震动时间为3～5min。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保锦纶化纤超流体染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述除油剂为碱类除油剂或表面活性剂，所述除油剂加入量占锦纶化纤重量的5～10％。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保锦纶化纤超流体染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述烘干温度为190～200℃，烘干时间为30～45s。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保锦纶化纤超流体染色工艺，其特征在于，步骤(4)所述酸性固色剂为磺酸盐缩聚物。
CN202210899144.XA 2022-07-28 2022-07-28 一种节能环保锦纶纤维超流体染色工艺 Active CN115045127B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210899144.XA CN115045127B (zh) 2022-07-28 2022-07-28 一种节能环保锦纶纤维超流体染色工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210899144.XA CN115045127B (zh) 2022-07-28 2022-07-28 一种节能环保锦纶纤维超流体染色工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115045127A CN115045127A (zh) 2022-09-13
CN115045127B true CN115045127B (zh) 2023-08-01

Family

ID=83167949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210899144.XA Active CN115045127B (zh) 2022-07-28 2022-07-28 一种节能环保锦纶纤维超流体染色工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115045127B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115595811A (zh) * 2022-10-29 2023-01-13 广东御纺新材料科技有限公司（Cn） 一种布料染色零排放生产工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201343656Y (zh) * 2009-01-19 2009-11-11 润泰全球股份有限公司 织物染色装置
CN104594072A (zh) * 2015-02-02 2015-05-06 广东溢达纺织有限公司 一种活性染料的非水介质染色方法
US10947667B2 (en) * 2017-04-01 2021-03-16 Bestee Material (Tsingtao) Co., Ltd. Methods and apparatuses for processing textile fibers, kettle automatic operation devices, and textile fiber products
CN108867116A (zh) * 2018-04-27 2018-11-23 青岛即发集团股份有限公司 一种超临界co2染色方法及染色***
CN109355929A (zh) * 2018-10-16 2019-02-19 苏州大学 一种以超临界二氧化碳流体为介质的无水纤染方法
CN109295768A (zh) * 2018-10-16 2019-02-01 苏州大学 棉花的一种无水纤染方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115045127A (zh) 2022-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100540781C (zh) 一种纺织品面料的冷轧堆染色方法
CN101545215B (zh) 涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺
CN107653707A (zh) 一种适用于活性染料的非水介质固色方法
CN103469624B (zh) 一种活性染料对棉纺织品进行无盐轧染的方法
CN106521989B (zh) 一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法
CN108103694B (zh) 提升活性染料染色透染性和深度的工艺
CN202055028U (zh) 超低浴比高温脉流染纱机
CN103276611A (zh) 一种活性染料高固色率的染色方法
CN115045127B (zh) 一种节能环保锦纶纤维超流体染色工艺
CN100500982C (zh) 一种利用Gemini型阳离子化合物改善提高喷墨印花影像性能的方法
CN106884338A (zh) 一种涤棉针织物的染色新工艺
CN101275350A (zh) 一种机织物的染色前处理工艺
CN114507964B (zh) 一种牛仔面料环保褪色处理工艺及后整理线
CN103498348A (zh) 一种缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色方法
CN102021834B (zh) 一种环保型怀旧针织面料的加工方法
CN103469623A (zh) 一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的方法
CN101215789A (zh) 棉纤维筒子纱的染色工艺
CN112832039A (zh) 一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺
CN101613956A (zh) 小浴比竭染冷堆工艺
CN102978895A (zh) 一种棉及其混纺织物低温前处理工艺
CN100410444C (zh) 一种用于改善纱线上浆性能的预处理设备
CN108004800A (zh) 一种高效短流程染色工艺
CN108660517A (zh) 一种节能环保型精干麻条生产***及其生产工艺
CN109537322A (zh) 一种乙醇-水体系无盐染色工艺
TW202417710A (zh) 一種節能環保尼龍化纖超流體染色生產技術

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant