CN101028755B - 具有可变的薄膜带引导的薄膜转移装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于薄膜转移的装置(1)，包括至少一个印刷机(2)和至少一个转移薄膜贮备卷(22)、一个至少用于使转移薄膜带(3)从转移薄膜贮备卷(22)引导到转移缝隙(16)的转移薄膜引导装置。为了保证印刷机(2)的不同印刷装置(4，4′，4″)中的可变的薄膜转移，迄今将转移薄膜贮备卷(22)连同薄膜组件(17)移位到所期望的印刷装置(4，4′，4″)区域中。为了能够无需烦琐的移位而实现可变的薄膜转移，建议，该引导装置至少在所述至少一个印刷机(2)的区域中具有带引导元件(19，20，21)，它们适合于将转移薄膜带(3)有选择地引导到所述至少一个印刷机(2)上的不同位置。

Description

具有可变的薄膜带引导的薄膜转移装置
技术领域
本发明涉及一种用于使转移层由载体薄膜转移到承印物上的装置，转移层和载体薄膜共同构成转移薄膜，该装置包括：至少一个用于给承印物印制图像的印刷机；至少一个薄膜组件，它具有至少一个转移薄膜贮备卷用于至少一个转移薄膜带的贮备和退卷；一个转移薄膜引导装置至少用于将转移薄膜带从转移薄膜贮备卷沿着薄膜输送路径引导到转移缝隙，其中，转移缝隙由一个压印滚筒和一个用于将转移层转移到承印物上的薄膜转移滚筒构成，为此，承印物沿着承印物输送路径被引导穿过转移缝隙；还包括一个转移薄膜收集卷用于卷起被引导穿过转移缝隙的转移薄膜带。
背景技术
该装置优选涉及所谓冷薄膜转印方法。
在冷薄膜转印时，转移层从载体材料转移到承印物上。
作为载体材料使用载体薄膜。在该载体薄膜上涂覆有一个漆层，它尤其负责转移层的着色。铝层与该漆层连接，该铝层起到使转移层具有金属光泽的作用。此外在铝层上还可具有另一个附着层，它改善转移层与承印物上的粘接剂的粘附性。由载体材料转移的这些层被称为转移层。
为了将转移层转移到承印物上，将转移薄膜与承印物一起引导穿过转移缝隙。该转移缝隙通过转移滚筒和压印滚筒构成，它们相互贴靠。转移滚筒和压印滚筒旋转地以一个力相互合压，使得在转移缝隙中将转移层转移到承印物上。
为了可以将转移层区域式地转移到承印物上，可以使承印物在薄膜转移前设置有粘接剂层，它相应于转移薄膜的区域。
作为粘接剂可以使用无色的粘接剂、具有一定固有色的粘接剂或者也可以使用相应于该薄膜着色的粘接剂。由镀青铜技术已知，为了转移金属颗粒，使用一种特别有胶粘性的颜料，其颜色相应于所期望的金属化。因此当然也可以替换着色粘接剂而使用胶粘性颜料。
转移层主要可以是金属层，但是也可以是其它层。例如可以设置一个铝层，它根据需要涂覆在黄色/金色的漆层上或者银色的漆层上。
此外作为转移层也可以使用例如由PE薄膜制成的无色层，它这样转移到承印物上，使得它在那里构成保护层。
也可以使用导电层作为转移层，由此可以将导电和/或导热区转移到承印物上。也可以将预制备的定边界的层区域作为转移层转移，在此例如可以涉及RFID芯片或者其天线。也可以转移适合的陶瓷。以这种方式可以想到，也可以将超导结构转移到承印物上。
在EP 0 578 706 B1中介绍了这种用于冷薄膜转印的装置。
在此在多色印刷机内进行冷薄膜转印。沿着给定的输送路径在印刷机中输送承印物。该承印物例如可以是纸张、纸或卷。
在印刷机的第一印刷装置中代替油墨将粘接剂转移到承印物上。为了区域式地涂覆粘接剂，在该印刷装置中使相应制图像的印版绷紧并且将粘接剂如传统胶版印刷油墨那样转移到承印物上。
然后将承印物继续输送到第二印刷装置内。在该第二印刷装置中，压印滚筒和橡胶布滚筒构成转移装置。
具有转移薄膜贮备卷和转移薄膜收集卷的薄膜组件位于该第二印刷装置的区域内。通过薄膜引导装置的中间辊将薄膜从转移薄膜贮备卷引导到转移缝隙并且再继续引导到转移薄膜收集卷。
为了将转移层转移到承印物上，将转移薄膜和带有区域性粘接层的承印物一起引导穿过转移缝隙，使转移层贴靠在粘接层上。然后通过压力在转移缝隙中将转移层转移到承印物上。在此通过粘接剂使转移层干净地从转移薄膜上剥离。
为了干净地将转移层转移到承印物上，将薄膜和承印物在转移缝隙的区域中在转移期间以相同的速度驱动。
在这里所介绍的装置中，薄膜组件精确地与进行薄膜转移的印刷装置对应配置。
如果现在要在第一次印刷涂覆时首先在第一印刷装置中涂覆油墨层并接着将保护层或金属层从转移薄膜转移到承印物上，则用于涂覆粘接剂的印刷装置连同接着的构造成转移装置的印刷装置位于这些涂覆油墨的印刷装置的后面。
如果现在在第二次印刷涂覆时要将金属层在涂覆油墨前转移到承印物上，则必需将带有贮备卷、收集卷和薄膜引导装置的全部薄膜组件从该印刷装置中取下并装在处于其余印刷装置前面的印刷装置上。在该印刷装置前面则还必需设置另一个用于涂覆粘接剂的印刷装置。在这里不能实现装置的灵活调整以使薄膜转移可在不同位置实现。
发明内容
因此，本发明的目的是，克服、至少减少在现有技术中存在的上述问题。
根据本发明，提出一种用于使转移层由载体薄膜转移到承印物上的装置，转移层和载体薄膜共同构成转移薄膜，该装置包括：至少一个用于给承印物印制图像的印刷机；至少一个薄膜组件，它具有至少一个转移薄膜贮备卷用于至少一个转移薄膜带的贮备和退卷；一个转移薄膜引导装置至少用于将转移薄膜带从转移薄膜贮备卷沿着薄膜输送路径引导到转移缝隙，其中，转移缝隙由一个压印滚筒和一个用于将转移层转移到承印物上的薄膜转移滚筒构成，为此承印物沿着承印物输送路径被引导穿过转移缝隙；还包括一个转移薄膜收集卷用于卷起被引导穿过转移缝隙的转移薄膜带，其中，所述引导装置至少在所述至少一个印刷机的区域中具有带引导元件，它们适合于将转移薄膜带有选择地引导到所述至少一个印刷机上的不同位置。
通过配置给薄膜引导装置的带引导元件来引导转移薄膜带。这些带引导元件至少支持薄膜带沿着薄膜输送路径从薄膜组件的转移薄膜贮备卷到转移缝隙的引导。在此该转移缝隙可以通过所述至少一个印刷机中的所有适合的滚筒构成。为此例如可以设置一个橡胶布滚筒和一个压印滚筒、一个专门合压的薄膜转移滚筒和该压印滚筒或者在有利实施方式中也可为此设置一个印张转移滚筒和一个与其合压的薄膜转移滚筒。
带引导元件在所述至少一个印刷的区域中这样设置，使它们适合于将转移薄膜带引导到至少两个相互不同的位置、即有选择地引导到第一位置或第二位置。
通过这种方式可以保证，为了不同的任务可以简单灵活地改装印刷机。可以在一个位置设置薄膜组件并且在那里加载，与按照任务要求的薄膜转移地点无关。仅通过所设置的带引导元件就可以对转移薄膜带进行灵活的带引导。通过这些带引导元件可以将薄膜根据需要引导到至少两个相互不同的位置。这些位置例如可以是印刷机中的可能的转移缝隙。根据需要可以将薄膜或者引导到第一转移缝隙或者引导到第二转移缝隙。在有两个不同薄膜带的情况下也可以规定，它们由一个薄膜组件或从两个不同的薄膜组件引导到印刷机区域中的两个不同位置。如同显现的那样，由此以有利方式非常灵活地将薄膜带引导到所述至少一个印刷机上的不同位置，无需复杂地改变薄膜组件的位置。为了达到这种灵活性，相对于已设置的带引导元件装备薄膜就足够了。在此薄膜组件本身不必与印刷装置直接对应配置。
在有利的实施方式中规定，这些带引导元间在所述至少一个印刷机的区域中这样定位，使得它们可以将转移薄膜带从薄膜组件引导到印刷机上的至少两个相互不同的位置。在此可以将薄膜组件固定地设置在印刷机区域中并且以有利的方式在该印刷机的至少两个不同位置上借助带引导元件来引导转移薄膜。
在有利的变换实施方式中规定，所述至少一个薄膜组件设置在印刷车间中。在该印刷车间中存在至少两个印刷机。但也可以设置多个印刷机或多个薄膜组件。
按照本发明这些带引导元件应该这样定位，使得转移薄膜带可以被引导到至少两个不同的印刷机上的至少两个相互不同的位置。
通过这种方式有利地只需要少量、但至少一个薄膜组件并且可以在不同的印刷机上进行薄膜转移。通过这样定位带引导元件能够先后在两个不同的印刷机中进行冷薄膜转印或所谓薄膜转移。为此只需调整通过相应的带引导元件的薄膜引导。
在使用多个薄膜组件的情况下可以在不同的时刻在不同的印刷机上和/或在该印刷机的不同位置上同时进行薄膜转移。存在非常大的灵活性，这涉及到印刷机和/或用于薄膜转移的转移位置的选择和数量。取代印刷机也可以设置任意其它的加工印张的机器，它们包括滚筒或辊，这些滚筒或辊可形成用于使转移层从转移薄膜转移到承印物上的转移缝隙。
在本发明的扩展结构中规定，所述至少一个薄膜组件设置在所述至少一个印刷机的加工站上。在此例如可以涉及印刷机的续纸器、收纸器、翻转装置、印刷装置、上光装置、冲切装置、压印装置或继续加工装置。当然也可以设想其它加工站，在其上可以设置薄膜组件。通过定位在这样的加工站上可以达到薄膜组件的小的安装空间需求。
在按照本发明的一个实施方式中规定，所述带引导元件包括转向元件，用于使薄膜带从基本平行于承印物输送路径延伸的第一运动平面朝向用于将转移层转移到承印物上的转移缝隙的方向转向。
通过这种方式可以使薄膜带在长的路段上基本平行于承印物引导。这可以优选在机器上方实现，由此薄膜带不对操作人员构成危险。只有在机器的要进行薄膜转移的位置的周围才使薄膜转向并输送到转移缝隙。优选可以这样实现这种转向，使得薄膜由基本水平的运动平面转向到基本垂直的运动平面。
在此这样设置或定位转向元件，使得在印刷机上方延伸的薄膜带朝向每个可能的转移缝隙可以向下转向到该转移缝隙。例如可以在每个印刷装置和/或上光装置和/或加工装置中这样设置一个潜在的转移缝隙，转向元件则设置在这些装置上方，使得使用者只需选择一个适合的转向元件并且可以相应地这样调整薄膜带，使得它通过该转向元件被引导。因为为每个装置这样配置一个转向元件，因此可以实现灵活的装置调整以便冷薄膜转印或薄膜转移。
在一个有利的实施方式中规定，所述薄膜组件不运动地固定装配地设置。由此能够以最大安全性实现有序的工作过程。
在一个实施方式中规定，薄膜组件包括一个转移薄膜收集卷用于卷起被引导通过转移缝隙的转移薄膜。以此方式可以使位置需求最小。
在一个变换的实施方式中规定，在至少一个印刷机的区域中在与薄膜组件位置不同的地点上设置转移薄膜收集卷。在一个优选的实施方式中规定，所述转移薄膜收集卷在印刷机中印刷的承印物的输送方向上看跟随在薄膜组件后。还可以有利地规定，印刷机的翻转装置位于薄膜组件与转移薄膜收集卷之间。
通过使薄膜组件与转移薄膜收集卷在结构上分开可以使薄膜引导以更简单的方式调整到所期望的薄膜转移位置上。用于引导薄膜朝向和离开转移缝隙的引导元件在空间上绝大部分分开并且易于接触到。这不仅使印刷机易于调整到薄膜转印而且易于进行维护工作。
在本发明的一个有利构型中规定，所述薄膜引导装置具有带引导元件，它们这样定位，使得转移薄膜带可从至少一个印刷机的至少两个不同的位置被引导到至少一个转移薄膜收集卷。如上所述，由此可以在承印物通过薄膜转印、最好冷薄膜转印在线精制方面更灵活地调整印刷机。
变换地规定，带引导元件在至少两个印刷机的区域中这样定位，使的转移薄膜带可以从至少两个印刷机引导到转移薄膜收集卷。如前面对薄膜组件所述的那样，通过这种方式可以对位于相同印刷车间里的多个印张加工机器、最好是印刷机通过至少一个公共的薄膜组件和至少一个公共的转移薄膜收集卷供给薄膜并且再收回该薄膜。
在一个特别有利的实施方式中规定，转移薄膜被引导到那里并且转移薄膜又被引导离开的那些位置是印刷机上的相应于可能的潜在转移缝隙的位置。即，在这里总是存在辊或滚筒，它们可以相互合压并且可以保证转移层转移到承印物上。这些辊或滚筒可以是已经在印刷机中存在的或者特别为此目的或其它目的设置的辊或滚筒。
作为承印物尤其可以是单张形的承印物如纸、纸板、薄膜、波纹纸板或类似物。
附图说明
在附图中示出实施例，由它们可以得知进一步的发明特征，但本发明不局限于这些实施方式的范围内。附图示出：
图1具有可变的转移薄膜引导的印刷机，
图2可变的转移薄膜引导在具有翻转功能的印刷机中，
图3a-d该转移薄膜引导在薄膜组件的不同位置时的不同变型，
图4具有相互分开的转移薄膜贮备卷和转移薄膜收集卷的用于薄膜转移的装置的变换的结构，
图5印刷车间中具有多个印刷机和薄膜组件的另一变换结构，
图6具有三个印刷机的印刷车间。
具体实施方式
图1示出在印刷机2中用于使转移层从载体薄膜转移到承印物5上的装置1。转移层与载体薄膜一起构成转移薄膜，该转移薄膜作为转移薄膜带3设置好。
所述印刷机2具有多个印刷装置4，4′，4″。一般来说这里所示的印刷装置4，4′，4″也可以是在印刷机2中的其它加工装置或继续加工装置。例如在这里可以是上光装置或压印装置。所述印刷装置4，4′，4″可以用不同的油墨印刷承印物5。在这里所示的印刷机2是四色印刷机。也可以是具有一个或多个印刷装置4的印刷机2，因此也可以想到具有七个或更多印刷装置4的印刷机2，印刷机2也可以附加地或变换地具有上光装置和/或其它继续加工站或装置。
所述承印物5被沿着印张输送路径6引导穿过印刷机2。为此，印刷机2具有多个印张输送滚筒7和转向滚筒8。承印物5在这里所示的情况下是纸制成的印张5。印张5在印刷机2内部从续纸器9在这里通过箭头10表示的输送方向10上沿着其输送路径6输送给收纸器11。
在印刷装置4中将油墨涂覆到承印物上。印张5为此被引导穿过印刷缝隙12，它由压印滚筒14和橡胶布滚筒13构成。在该印刷缝隙12中，油墨从橡胶布滚筒13转移到印张5上。该印刷装置4还具有印版滚筒15。通过在这里未示出的着墨装置和润湿装置使绷紧在印版滚筒15上的印版着墨，由此只在印版的给出图形的区域上存在油墨。油墨通过橡胶布滚筒13转移到承印物5上。为了该过程，印刷布或橡胶布绷紧在橡胶布滚筒13上。橡胶布或印刷布是可更换的。在现有技术中已知不同的印刷布。通常对于印刷布的要求是，可以良好地接收油墨并且将这些油墨尽可能无残留地转移到承印物上。
为了转移转移薄膜3的转移层，承印物5还被引导穿过涂覆装置4′。该涂覆辊4′是印刷机2的另一个印刷装置4′。在该印刷装置4′的印版滚筒15′上夹紧一个印版，它这样构成，使得印版在要将转移层转移到印张5上的区域中以粘接剂着色。通过未示出的着墨装置或润湿装置使粘接剂转移到印版滚筒15′上并从那里转移到橡胶布滚筒13′并接着转移到印张5上。
印刷装置4′的橡胶布滚筒13′和压印滚筒14′是印刷机2的传统滚筒。印刷布、即橡胶布滚筒13′的覆层当然可以从所提供的多种印刷布中选择。
作为粘接剂可以使用粘接墨和胶粘性油墨。粘接墨是为使用在印刷装置4中而设置的粘接剂。数十年以来由镀青铜工艺中已知，使用特别有胶粘性的油墨来使金属化粘附在承印物上。这些油墨基本上与着色的粘接剂功能相同，这样的粘接剂在这里同样可以使用。
在涂覆装置4′中被至少部分地施加以粘接剂的印张5接着被引导到后面的印刷装置4″中。在该印刷装置4″中进行薄膜转移。
在该印刷装置4″中，转移缝隙16通过用作转移滚筒的橡胶布滚筒13″和压印滚筒14″构成。如果在印刷机2中不进行薄膜转移，则该缝隙也是一个印刷缝隙12并且可以用于油墨转移，它是传统的印刷缝隙12。
转移薄膜带3与印张5一起也被引导穿过该转移缝隙16。通过压力并通过粘接剂的支持，转移薄膜的转移层区域式地在印张的被施加以粘接剂的部位处转移到印张上。
所述转移薄膜带3为了将转移层转移到印张5上从薄膜组件17借助薄膜引导装置18沿着薄膜输送路径被引导到转移缝隙16。
为此，薄膜引导装置18包括不同的带引导元件19，20和21。为了更清楚地表示，未将所有引导部件进行标记。
在薄膜组件17中设置有张紧辊19，它负责均匀地张紧转移薄膜带3。在这里也可以设置有节省电路装置，它在节省电路中负责，基本仅要需要进行转移层的转移时才使转移薄膜被引导穿过转移缝隙16。这种节省电路由现有技术充分已知。为了更加清晰，省去相应的视图。
所述转移薄膜带3由在这里安置在薄膜组件17上部区域中的转移薄膜贮备卷22退卷，这例如可以主动地实现，但也可以设想被动地退卷，其中转移薄膜带3被由转移薄膜贮备卷22上拉下。
所述转移薄膜带3被引导通过张紧辊19并通过转向辊20输送给具有转移缝隙16的印刷装置4″。
在薄膜输送路径的区域内多个转向辊20处于不同的位置上。通过相应调整印刷机2可以使转移薄膜带3经过相应的转向辊20有选择地输送给印刷机2的不同位置。
在这里所示的示例中转向辊20位于薄膜输送路径的一个区域中，该区域基本水平地并因此基本平行于印张输送路径6延伸。根据印刷装置4″的所期望的转移缝隙16，转移薄膜带3经过例如位于印刷装置4″上方的转向辊20从水平方向转向。另一转向辊20则定位在转移缝隙16的区域中，它将转移薄膜带3朝向转移缝隙16的方向引导。转移薄膜带3被引导穿过转移缝隙16并通过另一转向辊20再基本垂直向上引导到印刷机2上方的区域中。在转移缝隙16区域中的的两个转向辊20在这里用于稳定和达到：印张5和转移薄膜带3尽可能平行地穿过转移缝隙16。当然也可以放弃转移缝隙16的区域中的这些转向辊20，转移滚筒、即在这种情况下的橡胶布滚筒15″则作为另一印张引导元件，它引导转移薄膜带3穿过转移缝隙16。
在印刷机2的印刷装置4上方，这些转向辊20设置在不同印刷装置4的区域内。附加地，另外的转向辊20位于不同印刷缝隙12的区域内。由此可以使转移薄膜带3的带引导可变地针对不同的印刷缝隙12调整。
转移薄膜带3的这种可能的输送当然也可以扩展到印刷机2上的其它位置上，例如印刷机2的其它加工装置。原则上，形成一条公共缝隙的每个辊对都构成一个潜在的转移缝隙16。因此可以规定，在薄膜输送路径的区域中和在选择出的潜在转移缝隙16的区域中或者在所有转移缝隙16的区域中设置转向辊20，以便能够这样调整印刷机2，使得可以在其中的每个潜在转移缝隙16中实现薄膜转移。作为潜在转移缝隙的另一条件只需保证：承印物5也可以与转移薄膜带3一起被引导穿过该潜在转移缝隙16。
另外的转向辊20在转移薄膜带3的进给方向看位于转移缝隙16后面，以便使转移薄膜带3重新转向到基本平行于印张输送路径的平面内。与这些转向辊20一样，转向辊21也配置给不同的印刷装置4，4′，4″或者不同的潜在转移缝隙16，以便能够在相应调整印刷机2的情况下将转移薄膜带3从所选择的转移缝隙16引导到转移薄膜收集卷23。在这里所示的结构中转移薄膜收集卷23与薄膜组件17共同构成一个功能单元。转移薄膜带3也可以在转移薄膜收集卷23的区域中通过张紧辊19或者这里未示出的节省装置被引导。
总之通过提供转向辊20和21能够实现到印刷机2上的不同位置的可变的转移薄膜引导。在此这些不同的位置最好是潜在的转移缝隙16，它们例如通过印刷缝隙12构成。但是在这里也可以设想不同于转移缝隙16的其它滚筒对。
在这里示出的印刷机2中，薄膜组件17位于跟随续纸器9的第一印刷装置4上。因为该印刷装置4在这种情况下只具有印刷缝隙12，因此该印刷缝隙12不能作为转移缝隙16，因为缺少用于粘接剂的涂覆装置。因此在这种情况下也没有可以将薄膜引导到印刷缝隙12中的转向辊20，21。但是也可以设想，在该印刷装置4中提供一个用于粘接剂的涂覆装置，它位于转移缝隙12的前面。通过在这里未示出的该涂覆装置则可以将粘接剂转移到来自续纸器9的印张上并且在相同的印刷装置4中还可以实现薄膜转移。在这种情况下跟随续纸器9的第一印刷装置4就是具有潜在转移缝隙16的印刷装置4并且可以相应地设置转向辊20以便能够将转移薄膜带3引导到该潜在转移缝隙16。
在图2中示出转移装置1的变换结构。基本涉及与图1所示类似的结构。相同的部件通过相同的标记表示。
通过不同的转向辊20，21可以在印刷机2上为薄膜转移选择不同的位置。尤其是可以将转移薄膜贮备卷22随薄膜组件17一起设置在印张输送路径的始端上。
这里所示的印刷机2包括一个翻转滚筒24，由此能够以双面印刷来印刷印张5。
这里所示的印刷机2只示例性地涉及具有2个在翻转滚筒24前面和翻转滚筒24后面的印刷装置4的印刷机2，因为例如具有8个印刷装置4、四个在翻转装置前面和四个在翻转装置后面的印刷机2难以示出。
与图1所示一样，薄膜组件17同样位于第一印刷装置4上。通过转向辊20，21可以将转移薄膜带3引导到各个潜在转移缝隙16。它们通过印刷装置4的印刷缝隙12构成。
薄膜转移例如可如这里所示的那样在印刷机2的最后印刷装置4上进行。尤其是该印刷装置4安置在翻转滚筒24后面。
因此可以在翻转滚筒前面的印刷装置4中在印张5上进行传统的印刷涂覆。在这里所示的情况下是双色印刷。对于在翻转滚筒24前面具有四个印刷装置4的印刷机，在印张翻转前可进行传统的四色印刷。
在印张5的反面印刷面上可以用转移层对印张进行覆层。为此跟随在翻转滚筒24后面的首先是作为涂覆装置工作的印刷装置4′然后是其中进行薄膜转移的印刷装置4″。这样，对于贺卡可以首先传统地印刷卡的一面，接着可以将金属层涂覆到另一面上。该层或者可以区域地涂覆或者可以全表面地涂覆。如果印刷机在进行薄膜转移的印刷装置4″后面还具有另外的印刷装置4，则可以进行印张5的相应的其它印制图像。
此外也能够紧接着翻转首先对承印物5印刷图像然后通过转移薄膜覆层并接着重新印刷。对于覆层和印刷的这些不同顺序的界线仅仅通过印刷机2的加工站或着说印刷装置4的数量限制。通过带引导元件19，20，21也可以至少使在另一印刷装置4前面或后面或者在翻转滚筒24前面或后面的每个潜在转移缝隙16真正地用作转移缝隙16。
在图3a至3d中概略示出对于转移薄膜带3的不同引导。在此设置薄膜组件17可以设置在印刷机2上或旁边的不同位置。用于薄膜转移的位置也可以位于印刷机2的不同的位置/印刷装置4上。印刷装置4的数量在这里只理解为象征的并且适配于图的位置。原则上也可以具有更多或更少的印刷装置4或着还具有上光装置。
在图3a中示出一个实施方式，其中在印刷机2的续纸器9上设置薄膜组件17。在这里该薄膜组件17也包括转移薄膜收集卷23。在这里作为带引导元件19，20，21只示出转向辊20，21，它们使转移薄膜3能够从水平平面引导到转移缝隙16并且再返回。可以设置其它的带引导元件19，20，21，在这里并在图3b-d的其它变换实施方式中为了视图清晰未示出，尤其只示出转向辊20，21，它们在所装备的印刷机2中有效地使用。
在图3a中紧接着续纸器9的第一印刷装置4设置为用于薄膜转移的印刷装置4。这一点只有当在薄膜转移之前在印张5上进行粘接剂涂覆时才能实现。如上所述，例如通过转移缝隙16前面的压印滚筒14上的涂覆装置实现。
图3b示出在续纸器9上具有薄膜组件17的变换实施方式。如同已经对于图3a所描述的那样进行转移薄膜3的引导。
这里使用的转向辊20，21定位在续纸器19后面的第三印刷装置4″上面。但这里未示出在如上所述其余印刷装置4的区域中的其它转向辊。
在这里所示的实施方式中可以在续纸器9后面在第二印刷装置4′中进行粘接剂涂覆。
在按照图3c的实施方式中薄膜组件17位于收纸器11上。这样调整印刷机，使得转向辊20，21在第二印刷装置4上方将转移薄膜3引导到转移缝隙16并且再导回到转移薄膜收集卷23。在此转移薄膜带3在输送到转移缝隙16时与印张5的运动方向相反地引导。
在图3d中示出用于转移装置1结构的示例，其中薄膜组件17不是定位在印刷机2上面而是定位在印刷机旁边。
转移薄膜3首先在垂直于印张5的运动方向上输送。通过转向辊25使转移薄膜3的运动方向26在该平面中转向约90°，由此使转移薄膜带3现在平行于印张5的输送路径运动。这些转向辊25例如可以是相互交叉并且与薄膜带成45°角设置的转向辊25，它们使得能够基本在一个平面中实现90°转向。
转移薄膜带3的运动方向在转向后与印张5的运动方向相反。转移薄膜带3被导送给印刷装置4″区域中的另外的转向辊20然后又通过相应的转向辊21，25再导送给薄膜组件17的薄膜收集卷23。
图4示出薄膜转移装置1的变换实施方式，具有与薄膜组件17在空间上分开的转移薄膜收集卷23。该薄膜组件17位于安置于续纸器9后面的第一印刷装置4上，而转移薄膜收集卷23位于收纸器11前面的最后印刷装置4上。通过转向辊20可以将转移薄膜3导送给每个印刷装置4并由此导送给每个潜在转移缝隙16、即印刷缝隙12。从这些潜在转移缝隙16或印刷缝隙12可以将转移薄膜带3输送给转移薄膜收集卷23。张紧辊19或节省装置也可以分别设置在薄膜组件17和/或转移薄膜收集卷23的区域中，但在这里未示出。
通过使转移薄膜带3经过相应的转向辊20和21引导可以容易地实现印刷机2的调整，使得在每个潜在转移缝隙16上、至少在由不同印刷缝隙12中的选择出的一个上可以进行薄膜转移。在所示情况下这样调整印刷机2，使得在续纸器9后面的第三印刷装置4″中进行薄膜转移。印刷缝隙12区域中的转向辊20，21可以或者在印刷机壳内部设置或者在壳外部设置。它们在这里示例性地交替在内部和外部示出。在这里未示出的情况下在薄膜组件17与转移薄膜收集卷23之间此外还有翻转滚筒24。
图5示出转移薄膜3的另一变换的引导。如在图1中所示那样薄膜组件17位于印刷机2的第一印刷装置4上。当然也可以固定地定位在另一位置上。如在前面的附图中所示的那样，转移薄膜带3可以通过转向辊20，21被引导到不同的印刷缝隙12。在这里为了视图清晰未示出具有相应转向辊20，21的这些不同的引导可能性。取而代之示出到一个另外的潜在转移缝隙16的另一种可能的引导，对于该转移缝隙在这里相应调整地示出印刷机2。
该另外的潜在转移缝隙16可通过印张转移滚筒7和特别安置的一个另外的薄膜转移滚筒27构成。该薄膜转移滚筒27可以仅仅为此而设置在印刷机2内部，并且如果有位置，直接安置在印刷机2的脚踏区(Trittbereich)28内。在位置不够的情况下薄膜转移滚筒27如图所示安置在扩宽的脚踏区29内。转移薄膜带3可以在各个邻接的印刷装置4′和4外部被引导到转移缝隙16或在这里未示出地在这些印刷装置4，4′内部绕转向辊20引导到转移缝隙16。在这里，安置在前面的印刷装置4′这样装备，使得它如所述那样将给出图形的粘接剂涂覆到印张5上。
在图6中示意示出具有三个印刷机2a，2b和2c的印刷车间。在其中每个印刷机2a，2b和2c中，上述潜在转移缝隙16或者由上光装置中的印刷缝隙12、或者通过转移滚筒27和印张转移滚筒8构成。
在该印刷车间中还有两个薄膜组件17a和17b，其中薄膜组件17a将两个部分薄膜带30a和30b退卷，这些部分薄膜带30a，30b可以在两个转移薄膜贮备卷22上或在唯一一个转移薄膜贮备卷22上供使用。从薄膜组件17c只退卷一个转移薄膜带3并输送给印刷机2c。
通过可变地引导转移薄膜3可以将不同的转移薄膜带3，30a，30b基本相互独立地输送给不同印刷机2a，2b，2c的不同的印刷装置4″或不同的潜在转移缝隙16。
薄膜组件17a，17b在印刷车间中定位在印刷机2a，2b，2c的续纸器9的区域中。通过不同的转向辊25a，25b和25c，25d将不同的转移薄膜带3，30a，30b引导到印刷机2a，2b和2c。在此这些转向辊25a和25b在其尺寸上为标准宽度的转移薄膜带3设计并且在不同的方向上彼此相对设置。而转向辊25c和25d为较窄的部分薄膜带30a和30b设计，它们可以与转向辊25a和25b更换，以便能够引导标准宽度的转移薄膜带3。
通过转向辊25a-25d将不同的转移薄膜带3，30a，30b首先在印刷机2a-2c上方引导并最终输送给印刷机2a-2c的收纸器11区域中的转移薄膜收集卷23a，23b。在印刷机2a-2c上方将转移薄膜带3，30a，30b基本平行于承印物5在印刷机2a-2c中的输送路径6引导。通过转向辊20，21则将转移薄膜带3，30a，30b输送给不同的印刷装置4″，它们的印刷缝隙12在这里起到转移缝隙16作用。安置在前面的印刷装置4′此时作为粘接剂的涂覆装置。其它的印刷装置4将油墨涂覆到承印物上和/或将转移的转移层涂覆到印张5上。在这里，印刷装置4的数量对于印刷装置2a至2c只示意地示出三个，通常可以设置多个印刷装置4，尤其是对于不同的印刷机2a-2c可以设置不同数量的印刷装置4。可以通过印刷装置4在薄膜转移之前和/或之后进行印刷油墨的涂覆。转移缝隙16前面的至少一个印刷装置4′应该构造成用于涂覆粘接剂的涂覆装置。
这些转向辊20，21设置在每个潜在转移缝隙16的上方，以便能够以简单方式实现可变的转移薄膜引导。为了视图清晰在这里只示出为实际引导配配置的转向辊20，21。
通过以不同的转向辊20，21和25a至25d或者仅其中一部分这样装备印刷机2和/或印刷车间，能够实现转移薄膜带3的非常有变化性的引导。对于不同的印刷涂覆只需选择和装备相应的印刷机2，转移薄膜则通过相应选择的带引导元件被引导给所期望的转移缝隙16。不再需要改变薄膜组件17和/或转移薄膜收集卷23的位置。尤其是可以在一个印刷车间中设置不同的薄膜组件17，它们提供具有例如不同着色和/或不同宽度的不同转移薄膜形式。由这些不同的薄膜组件17则可以将不同转移薄膜形式3的转移薄膜带3，30a，30b引导到正好所需的印刷机2或其转移缝隙16。
附图标记清单
1装置                    16转移缝隙
2印刷机                  17薄膜组件
3转移薄膜带              18薄膜引导装置
4，4′，4″印刷装置      19张紧辊
5承印物                  20转向辊
6输送路径                21转向辊
7印张转移滚筒            22转移薄膜贮备卷
8转向滚筒                23转移薄膜收集卷
9续纸器                  24翻转滚筒
10输送方向               25转向辊
11收纸器                 26运动方向
12印刷缝隙               27薄膜转移滚筒
13，13′橡胶布滚筒       28脚踏区
14，14′压印滚筒         29扩宽的脚踏区
15，15′，15″印版滚筒   30a，30b部分薄膜带

Claims (14)

1.一种用于使转移层由载体薄膜转移到承印物上的装置，转移层和载体薄膜共同构成转移薄膜，该装置包括：至少一个用于给承印物印制图像的印刷机；至少一个薄膜组件，它具有至少一个转移薄膜贮备卷用于至少一个转移薄膜带的贮备和退卷；一个转移薄膜引导装置至少用于将转移薄膜带从转移薄膜贮备卷沿着薄膜输送路径引导到转移缝隙，其中，转移缝隙由一个压印滚筒和一个用于将转移层转移到承印物上的薄膜转移滚筒构成，为此承印物沿着承印物输送路径被引导穿过转移缝隙；还包括一个转移薄膜收集卷用于卷起被引导穿过转移缝隙的转移薄膜带，其特征在于，该至少一个印刷机具有不同的潜在转移缝隙(16)，所述引导装置至少在所述至少一个印刷机(2)的区域中具有带引导元件(19，20，21)，它们适合于将转移薄膜带(3)有选择地引导到所述至少一个印刷机(2)上的不同位置，所述印刷机(2，2a，2b，2c)上的所述位置分别对应所述不同的潜在转移缝隙(16)。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述带引导元件(19，20，21)这样定位在所述至少一个印刷机(2)的区域中，使得它们可以将转移薄膜带(3)从薄膜组件(17)引导到印刷机(2)上的至少两个相互不同的位置。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述薄膜组件(17)设置在所述至少一个印刷机(2)的加工站上。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述加工站或者是印刷机(2)的续纸器(9)、收纸器(11)、翻转装置、印刷装置(4，4′，4″)、上光装置、冲切装置、压印装置或者是继续加工装置。
5.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述带引导元件(19，20，21)包括转向元件(20)，它们用于使薄膜带(3)从基本平行于承印物(5)的输送路径(6)延伸的第一运动平面转向到用于使转移层转移到承印物(5)上的转移缝隙(16)的方向上。
6.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述薄膜组件(17)不运动地固定装配地设置。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述薄膜组件(17)包括所述转移薄膜收集卷(23)用于卷起被引导穿过转移缝隙(16)的转移薄膜带(3)。
8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述至少一个印刷机(2)的区域中在与薄膜组件(17)位置不同的地点上设置至少一个转移薄膜收集卷(23)。
9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述转移薄膜收集卷(23)在印刷机(2)中印刷的承印物(5)的输送方向(10)上看跟随在薄膜组件(17)后面。
10.如权利要求8所述的装置，其特征在于，在薄膜组件(17)与转移薄膜收集卷(23)之间设置印刷机(2)的翻转装置。
11.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，设置有一个薄膜引导装置，它至少在所述至少一个印刷机(2)的区域中具有带引导元件(19，20，21)，它们这样定位，使得转移薄膜带(3)可以从所述至少一个印刷机(2)的至少两个不同位置被引导到至少一个转移薄膜收集卷(23)。
12.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，设置有一个薄膜引导装置，它至少在所述至少两个印刷机(2a，2b，2c)的区域中具有带引导元件(19，20，21)，它们这样定位，使的转移薄膜带(3)可以从所述至少两个印刷机(2a，2b，2c)的至少两个不同位置被引导到至少一个转移薄膜收集卷(23)。
13.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述承印物是单张形的承印物(5)。
14.一种用于使转移层由载体薄膜转移到承印物上的装置，转移层和载体薄膜共同构成转移薄膜，该装置包括：至少一个用于给承印物印制图像的印刷机；至少一个薄膜组件，它具有至少一个转移薄膜贮备卷用于至少一个转移薄膜带的贮备和退卷；一个转移薄膜引导装置至少用于将转移薄膜带从转移薄膜贮备卷沿着薄膜输送路径引导到转移缝隙，其中，转移缝隙由一个压印滚筒和一个用于将转移层转移到承印物上的薄膜转移滚筒构成，为此承印物沿着承印物输送路径被引导穿过转移缝隙；还包括一个转移薄膜收集卷用于卷起被引导穿过转移缝隙的转移薄膜带，其特征在于，所述引导装置至少在所述至少一个印刷机(2)的区域中具有带引导元件(19，20，21)，它们适合于将转移薄膜带(3)有选择地引导到所述至少一个印刷机(2)上的不同位置，
所述至少一个薄膜组件(17)设置在包括所述至少一个印刷机(2)的印刷机车间中，在该印刷机车间中存在至少一个第二印刷机(2a，2b，2c)并且这样定位这些带引导元件(19，20，21)，使得转移薄膜带(3)可以被引导到至少两个不同的印刷机(2a，2b，2c)上的至少两个相互不同的潜在转移缝隙(16)。
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