CN107495122A - 苦荞杂粮即食麦片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种苦荞杂粮即食麦片及其制备方法，属于粮食食品加工技术领域，其步骤：筛选、清洗、干燥、粉碎、混合、均质、蒸煮、二次干燥、膨化、汽蒸、压片、辅料配制和三次干燥。本发明提供的即食麦片，原料来源广泛，产品由多种杂粮加工而成，口感好，风味独特，营养价值高，含有人体必需的8种氨基酸，尤其是赖氨酸含量较高，具有降血压、降血糖、降胆固醇、润肠、抗衰老的作用，而且适合工厂产业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种即食营养麦片配方及其制作方法，属于粮食食品加工技术领域。
背景技术
麦片为以麦类为原料加工后形成片体制品，目前麦片主要原料包括燕麦、大麦、荞麦、小麦片、青稞等。近年来，随着人们营养知识的提高，越来越多消费者重视产品原料的多样性。
麦片加工过程据生麦片和熟麦片而不同，生麦片需经调质软化、辊压制片、冷却散湿后制得，食用过程需煮熟方可食用；熟麦片加工为干燥后膨化、挤压而成，亦可以汽蒸熟化后膨化、旋切制片制作而成。麦片的加工制作过程，有利于改善原料品质和特性，提升产品食用口感。
发明内容
本发明的目的是提供一种苦荞杂粮即食麦片及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种苦荞杂粮即食麦片，包括苦荞粉、燕麦粉、玉米粉和薏仁粉，其重量比为：苦荞粉:燕麦粉:玉米粉:薏仁粉＝5:2:2:1。
进一步的，还包括原料总质量的百分比的白砂糖4-8％、植脂末8-10％、麦芽糊精4-6％和***胶1-2％。
本发明的第二目的是提供一种苦荞杂粮即食麦片的制备方法，步骤包括：
(1)筛选：将苦荞、燕麦、玉米和薏仁原料用筛选机进行筛选除杂；
(2)清洗：用清水分别将苦荞、燕麦、玉米和薏仁漂洗2-3次；
(3)干燥：清洗后的苦荞、燕麦、玉米和薏仁分别置于微波干燥器，120℃干燥3min，调整到90-100℃继续干燥3h，使原料水分含量低于20％；
(4)粉碎：待温度降至室温，先用25000r/min粉碎机分别对苦荞麦、燕麦、玉米和薏仁进行粉碎3-5min，再用混合型球磨仪进行超微粉碎20-40s，粉碎后过500目筛网；
(5)混合：将上述苦荞粉、燕麦粉、玉米粉和薏仁粉按照质量比5:2:2:1的比例加入到干粉搅拌机中，混合20-25min；
(6)均质：按比例加入原料重量1-2％的***胶和30-40％的水，以2000r/min搅拌20-25min至无粒状；
(7)蒸煮：将上述混料团压成1-2cm厚均匀平铺在蒸煮锅内，80-100℃、0.3-0.4Mpa蒸煮60-80min，直到煮熟并有香味溢出；
(8)二次干燥：蒸煮后的面团进行连续多段干燥，使含水量低于15％；
(9)膨化：烘干后的原料进行粉碎，然后使用双螺杆挤压膨化机在1-1.5Mpa、温度为130-150℃条件下进行挤压膨化，得到球状颗粒；
(10)汽蒸：颗粒加入到蒸煮机中，压力控制在0.3-0.4Mpa、温度控制在90-100℃保持汽蒸1h；
(11)压片：汽蒸后的原料利用振动筛将颗粒分散开，在50-75KN条件下进行压片，厚度控制在0.5mm；
(12)辅料复配：采用喷涂的方式将压片与白砂糖4-8％、植脂末8-10％、麦芽糊精4-6％进行复配；
(13)三次干燥：复配后在90-100℃、功率600w条件下微波干燥60-80min，使含水量降低至10％以下即为成品。
进一步的，所述二次干燥时，多段干燥步骤包括五段，具体为：第一段为温度60℃、微波功率400w下干燥30min；第二段为温度75℃、微波功率500w下干燥30min；第三段为温度90℃、微波功率600w下干燥60min；第四段为温度75℃、微波功率500w下干燥30min；第五段为温度60℃、微波功率400w下干燥30min。
本发明的有益技术效果是：
(1)本发明对原料采用多级超微粉碎，粉碎目可达500目以上，使粉体的平均粒径减小，增大原料颗粒比表面积，能够改善产品的口感，超微粉碎后的原料细胞破壁率增加，有效成分充分暴露，但原料原有的功能成分得到较好的保存，有利于人体对原料营养成分吸收。
(2)本发明采用粉碎后再重新混合成型，使各原辅料能够均匀的混合在一起，增加产品的多样性；产品经过蒸煮、膨化、汽蒸三次熟化，其目的在于熟化的同时增加产品的香味，使产品冲调后片刻即可食用，等待时间较短。
(3)本发明过程采用多段微波干燥的方式，使干燥条件变得较为温和，在满足不同阶段所需水分含量、提升加工过程中干燥的效率的同时还能够减少营养成分的损失。第一次干燥120℃，3min使原料表面的水分迅速蒸干，60～90℃干燥3h使水分达到方便原料粉碎的含量；第二次干燥是为膨化前的粉碎做准备，第三次干燥是为了杀菌灭酶，方便保存。
(4)本发明提供的即食麦片，原料来源广泛，产品由多种杂粮加工而成，口感好，风味独特，营养价值高，含有人体必需的8种氨基酸，尤其是赖氨酸含量较高，具有降血压、降血糖、降胆固醇、润肠、抗衰老的作用，而且适合工厂产业化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种苦荞杂粮即食麦片，包括苦荞粉、燕麦粉、玉米粉和薏仁粉，其重量比为：苦荞粉:燕麦粉:玉米粉:薏仁粉:黑豆粉＝5:2:2:1。
本实施例中，苦荞杂粮即食麦片还包括原料总质量的百分比的白砂糖4％、植脂末8％、麦芽糊精4％和***胶1％。
制备方法，步骤包括：
(1)筛选：将苦荞、燕麦、玉米和薏仁原料用筛选机进行筛选除杂；
(2)清洗：用清水分别将苦荞、燕麦、玉米和薏仁漂洗2次；
(3)干燥：清洗后的苦荞、燕麦、玉米和薏仁分别置于微波干燥器，120℃干燥3min，调整到90℃继续干燥3h，使原料水分含量低于20％；
(4)粉碎：待温度降至室温，先用25000r/min粉碎机分别对苦荞麦、燕麦、玉米和薏仁进行粉碎3min，再用混合型球磨仪进行超微粉碎20s，粉碎后过500目筛网；
(5)混合：将上述苦荞粉、燕麦粉、玉米粉和薏仁粉按照质量比5:2:2:1的比例加入到干粉搅拌机中，混合20min；
(6)均质：按比例加入原料重量1％的***胶和30％的水，以2000r/min搅拌20min至无粒状；
(7)蒸煮：将上述混料团压成1cm厚均匀平铺在蒸煮锅内，80℃、0.3Mpa蒸煮60min，直到煮熟并有香味溢出；
(8)二次干燥：蒸煮后的面团进行连续多段干燥，使含水量低于15％；
(9)膨化：烘干后的原料进行粉碎，然后使用双螺杆挤压膨化机在1Mpa、温度为130℃条件下进行挤压膨化，得到球状颗粒；
(10)汽蒸：颗粒加入到蒸煮机中，压力控制在0.3Mpa、温度控制在90℃保持汽蒸1h；
(11)压片：汽蒸后的原料利用振动筛将颗粒分散开，在50KN条件下进行压片，厚度控制在0.5mm；
(12)原辅料复配：采用喷涂的方式将压片与白砂糖4％、植脂末8％、麦芽糊精4％进行复配；
(13)三次干燥：复配后在90℃、功率600W条件下微波干燥60min，使含水量降低至10％以下即为成品。
实施例中，二次干燥时，多段干燥步骤包括五段，具体为：第一段为温度60℃、微波功率400w下干燥30min；第二段为温度75℃、微波功率500w下干燥30min；第三段为温度90℃、微波功率600w下干燥60min；第四段为温度75℃、微波功率500w下干燥30min；第五段为温度60℃、微波功率400w下干燥30min。
实施例2
一种苦荞杂粮即食麦片，包括苦荞粉、燕麦粉、玉米粉和薏仁粉，其重量比为：苦荞粉:燕麦粉:玉米粉:薏仁粉＝5:2:2:1。
本实施例中，苦荞杂粮即食麦片还包括原料总质量的百分比的白砂糖8％、植脂末10％、麦芽糊精6％和***胶2％。
制备方法，步骤包括：
(1)筛选：将苦荞、燕麦、玉米和薏仁原料用筛选机进行筛选除杂；
(2)清洗：用清水分别将苦荞、燕麦、玉米和薏仁漂洗3次；
(3)干燥：清洗后的苦荞、燕麦、玉米和薏仁分别置于微波干燥器，120℃干燥3min，调整到100℃继续干燥3h，使原料水分含量低于20％；
(4)粉碎：待温度降至室温，先用25000r/min粉碎机分别对苦荞麦、燕麦、玉米和薏仁进行粉碎5min，再用混合型球磨仪进行超微粉碎40s，粉碎后过500目筛网；
(5)混合：将上述苦荞粉、燕麦粉、玉米粉和薏仁粉按照质量比5:2:2:1的比例加入到干粉搅拌机中，混合25min；
(6)均质：按比例加入原料重量2％的***胶和40％的水，以2000r/min搅拌25min至无粒状；
(7)蒸煮：将上述混料团压成2cm厚均匀平铺在蒸煮锅内，100℃、0.4Mpa蒸煮80min，直到煮熟并有香味溢出；
(8)二次干燥：蒸煮后的面团进行连续多段干燥，使含水量低于15％；
(9)膨化：烘干后的原料进行粉碎，然后使用双螺杆挤压膨化机在1.5Mpa、温度为130-150℃条件下进行挤压膨化，得到球状颗粒；
(10)汽蒸：颗粒加入到蒸煮机中，压力控制在0.4Mpa、温度控制在100℃保持汽蒸1h；
(11)压片：汽蒸后的原料利用振动筛将颗粒分散开，在75KN条件下进行压片，厚度控制在0.5mm；
(12)原辅料复配：采用喷涂的方式将压片与白砂糖8％、植脂末10％、麦芽糊精6％进行复配；
(13)三次干燥：复配后在100℃、功率600w条件下微波干燥80min，使含水量降低至10％以下即为成品。
实施例中，二次干燥时，多段干燥步骤包括五段，具体为：第一段为温度60℃、微波功率400w下干燥30min；第二段为温度75℃、微波功率500w下干燥30min；第三段为温度90℃、微波功率600w下干燥60min；第四段为温度75℃、微波功率500w下干燥30min；第五段为温度60℃、微波功率400w下干燥30min。
实施例3
一种苦荞杂粮即食麦片，包括苦荞粉、燕麦粉、玉米粉和薏仁粉，其重量比为：苦荞粉:燕麦粉:玉米粉:薏仁粉＝5:2:2:1。
还包括原料总质量的百分比的白砂糖6％、植脂末9％、麦芽糊精5％和***胶1.5％。
制备方法，步骤包括：
(1)筛选：将苦荞、燕麦、玉米和薏仁原料用筛选机进行筛选除杂；
(2)清洗：用清水分别将苦荞、燕麦、玉米和薏仁漂洗3次；
(3)干燥：清洗后的苦荞、燕麦、玉米和薏仁分别置于微波干燥器，120℃干燥3min，调整到95℃继续干燥3h，使原料水分含量低于20％；
(4)粉碎：待温度降至室温，先用25000r/min粉碎机分别对苦荞麦、燕麦、玉米和薏仁进行粉碎4min，再用混合型球磨仪进行超微粉碎30s，粉碎后过500目筛网；
(5)混合：将上述苦荞粉、燕麦粉、玉米粉和薏仁粉按照质量比5:2:2:1的比例加入到干粉搅拌机中，混合23min；
(6)均质：按比例加入原料重量1.5％的***胶和35％的水，以2000r/min搅拌22min至无粒状；
(7)蒸煮：将上述混料团压成1.5cm厚均匀平铺在蒸煮锅内，90℃、0.35Mpa蒸煮70min，直到煮熟并有香味溢出；
(8)二次干燥：蒸煮后的面团进行连续多段干燥，使含水量低于15％。
(9)膨化：烘干后的原料进行粉碎，然后使用双螺杆挤压膨化机在1.3Mpa、温度为140℃条件下进行挤压膨化，得到球状颗粒；
(10)汽蒸：颗粒加入到蒸煮机中，压力控制在0.35Mpa、温度控制在95℃保持汽蒸1h；
(11)压片：汽蒸后的原料利用振动筛将颗粒分散开，在65KN条件下进行压片，厚度控制在0.5mm；
(12)原辅料复配：采用喷涂的方式将压片与白砂糖6％、植脂末9％、麦芽糊精5％进行复配；
(13)三次干燥：复配后在95℃、功率600w条件下微波干燥70min，使含水量降低至10％以下即为成品。
本实施例中，二次干燥时，多段干燥步骤包括五段，具体为：第一段为温度60℃、微波功率400w下干燥30min；第二段为温度75℃、微波功率500w下干燥30min；第三段为温度90℃、微波功率600w下干燥60min；第四段为温度75℃、微波功率500w下干燥30min；第五段为温度60℃、微波功率400w下干燥30min。
Claims (4)
1.苦荞杂粮即食麦片，其特征在于，包括苦荞粉、燕麦粉、玉米粉和薏仁粉，其重量比为：苦荞粉:燕麦粉:玉米粉:薏仁粉＝5:2:2:1。
2.根据权利要求1所述苦荞杂粮即食麦片，其特征在于，还包括原料总质量的百分比的白砂糖4-8％、植脂末8-10％、麦芽糊精4-6％和***胶1-2％。
3.根据权利要求1或2所述苦荞杂粮即食麦片的制备方法，其特征在于，步骤包括：
(1)筛选：将苦荞、燕麦、玉米和薏仁原料用筛选机进行筛选除杂；
(2)清洗：用清水分别将苦荞、燕麦、玉米和薏仁漂洗2-3次；
(3)干燥：清洗后的苦荞、燕麦、玉米和薏仁分别置于微波干燥器，120℃干燥3min，调整到90-100℃继续干燥3h，使原料水分含量低于20％；
(4)粉碎：待温度降至室温，先用25000r/min粉碎机分别对苦荞麦、燕麦、玉米和薏仁进行粉碎3-5min，再用混合型球磨仪进行超微粉碎20-40s，粉碎后过500目筛网；
(5)混合：将上述苦荞粉、燕麦粉、玉米粉和薏仁粉按照质量比5:2:2:1的比例加入到干粉搅拌机中，混合20-25min；
(6)均质：按比例加入原料重量1-2％的***胶和30-40％的水，以2000r/min搅拌20-25min至无粒状；
(7)蒸煮：将上述混料团压成1-2cm厚均匀平铺在蒸煮锅内，80-100℃、0.3-0.4Mpa蒸煮60-80min，直到煮熟并有香味溢出；
(8)二次干燥：蒸煮后的面团进行连续多段干燥，使含水量低于15％；
(9)膨化：烘干后的原料进行粉碎，然后使用双螺杆挤压膨化机在1-1.5Mpa、温度为130-150℃条件下进行挤压膨化，得到球状颗粒；
(10)汽蒸：颗粒加入到蒸煮机中，压力控制在0.3-0.4Mpa、温度控制在90-100℃保持汽蒸1h；
(11)压片：汽蒸后的原料利用振动筛将颗粒分散开，在50-75KN条件下进行压片，厚度控制在0.5mm；
(12)辅料复配：采用喷涂的方式将压片与白砂糖4-8％、植脂末8-10％、麦芽糊精4-6％进行复配；
(13)三次干燥：复配后在90-100℃、功率600w条件下微波干燥60-80min，使含水量降低至10％以下即为成品。
4.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，所述二次干燥时，多段干燥步骤包括五段，具体为：第一段为温度60℃、微波功率400w下干燥30min；第二段为温度75℃、微波功率500w下干燥30min；第三段为温度90℃、微波功率600w下干燥60min；第四段为温度75℃、微波功率500w下干燥30min；第五段为温度60℃、微波功率400w下干燥30min。
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