CN101012606B - 一种钉片机的刀头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钉片机的刀头包括本体，在本体上设有固定孔，刃口开在刀头的底部，其特征在于：在所述的本体上还开有若干槽孔，在槽孔的顶部也开有刃口，刃口到刀头前端面的相距自下而上渐小。本发明适合切割双层或多层亮珠片，并具有结构简单合理、使用方便的特点。

Description

一种钉片机的刀头
技术领域
本发明涉及一种纺织类机械的配件，尤其是一种钉片机刀头的结构。
背景技术
亮珠片是一种厚度很薄、中心有孔眼、大小不一、表面光亮的小圆片，它广泛使用于服装、鞋帽、手袋等日常生活用品上；亮珠片为了平时的加工制作和使用的方便，将各个片状的小亮珠片串联成带状并卷曲包装；目前的将亮珠片钉织了物品上主要有手工缝织和机器钉织两种，手工缝织速度慢，效率低下基本上被机器钉织所取代，而目前机器钉织只能应付单片亮珠片的钉织，在遇到双层或多层亮珠片钉织时就显得力不从心，因为双层或多层亮珠片层叠钉织时，各个亮珠片的色彩和大小不一，从下而上各亮珠片的直径渐小，因而多层亮珠片叠加在一起时才能产生各种绚丽的色彩，采用目前常用的钉片机车织时，由于刀头在刀割时为一刀切的方式，在各层亮珠片中心对准的情况下，必然会造成某些层的亮珠片上产生缺角和多余残角的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适合切割双层或多层亮珠片的钉片机刀头，并具有结构简单合理、使用方便的特点。
为实现上述目的采用以下技术方案：
一种钉片机的刀头包括本体，在本体上设有固定孔，刃口开在刀头的底部，其特征在于：在所述的本体上还开有槽孔，在槽孔的顶部也开有刃口，所述的槽孔顶部的刃口与刀头底部的刃口相平行。
在所述刀头的后端面的下部设有一凸台，在凸台的上部与槽孔底部持平，凸台的下部与刀头的底部持平，刀头底部的刃口开设在凸台底部与凸台后端面的交接处。
所述的槽孔顶部的刃口开设在槽孔与刀头本体后端面的交接处。
本发明针对现有钉片机存在的缺陷，对现有钉片机的刀头进行改进，在刀头本体的开设有带有刃口的槽孔，槽孔可供亮珠片通过，并对输片机构进行相应的改进，将原来单片的输片装置，改进双片的输片装置，每条输片通道对应一个刃口，在亮珠片输送到刀头的位置时，各个亮珠片的中心孔相互对准，而两刀刃到各个亮珠片中心孔的距离刚为好亮珠片半径的长度，这样在刀头切割时就能对各亮珠片整齐好切割了，不会造成某片亮珠片缺角或有多余残角情况的发生，本发明仅仅对钉片机的刀头的结构进行相应改进，不需要增加部件，结构非常简单，操作使用与单片的钉片机没有区别，真正实现双层亮珠片的机器的自动钉织，解决了现有钉片机无法钉织双层亮珠片的缺陷。
附图说明
图1、本发明的结构示意图；
图2、本发明另一方向的结构示意图。
具体实施方式
本实施例中采用了单槽孔的刀头为实施方式，如图1、2所示，一种钉片机的刀头包括本体1，在本体1上设有固定孔3，在所述的本1体上还开有一个槽孔2，在槽孔2顶部与刀头本体后端面4的交接处开有刃口21，在所述刀头的后端面4的下部还设有一凸台12，凸台12的上部与槽孔2底部持平，凸台12的下部与刀头的底部持平，刀头底部的刃口11就开设在凸台12底部与凸台12的后端面13的交接处，所述的槽孔2顶部的刃口21与刀头底部的刃口11相平行。
本发明是根据上下层叠的亮珠片的半径各不相同，在刀头后端面4加设了厚度为两个亮珠片半径差的凸台，使得刀头上两个刃口到刀头本体1的前端面5的距离刚好相差两个亮珠的半径差，这样在设定好处在于只要钉织针到其中一个刃口相距，就等于确定好所有刃口到钉织针的相距；在工作时，送片装置将亮珠片输送到刀头的位置并使两片亮珠片的中心孔对准钉织针，在钉织针下来同时刀头也同时将两片亮珠片切断，因为两个刃口到钉织针的位置刚好相差双个亮珠片的半径差，因而能保证两层亮珠片都被整齐地切割，不会发生缺角或是有多余残角的情况。
本发明可根据亮珠片实际的半径差选择两个刃口相距不同的刀头来满足切割需要，并配合双拔叉或双滚轮的输片装置能很好应付双层亮珠片的钉片工作，真正实现了双层亮珠片的机器自动钉织。

Claims (1)

1.一种钉片机的刀头，该刀头包括本体，在本体上设有固定孔，刃口开在刀头的底部，其特征在于：在所述的本体上还开有槽孔，在槽孔的顶部也开有刃口，所述的槽孔顶部的刃口与刀头底部的刃口相平行；在所述刀头的后端面的下部设有一凸台，在凸台的上部与槽孔底部持平，凸台的下部与刀头的底部持平，刀头底部的刃口开设在凸台底部与凸台后端面的交接处，所述的槽孔顶部的刃口开设在槽孔与刀头本体后端面的交接处，所述凸台的厚度为两个亮珠片的半径差。
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