CN203457857U - 一种用于服装生产的单袋牙模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于服装生产的单袋牙模具，包括一侧粘连在一起并层叠的三层模板，三层模板为上层模板、中层模板和下层模板，三层模板在相同的位置分别设置两条水平槽，中层模板将两条水平槽之间挖空形成一个宽槽；三层模板上的水平槽两边设置袋口垫布放置位标线；上层模板和下层模板的水平槽一侧设置袋布里放置位标线，中层模板的水平槽一侧设置袋牙放置位标线，上层模板和下层模板靠近胶布的一侧还设置衣片放置位标线。本实用新型公开的单袋牙模具能够保证袋牙方正美观、袋口闭口，同时生产效率提高一倍以上。

Description

一种用于服装生产的单袋牙模具

技术领域

本实用新型的实施方式涉及服装加工工具技术领域，更具体地，本实用新型的实施方式涉及一种用于服装生产的单袋牙模具。

背景技术

服装袋牙的安绱多种多样，传统做法容易出现袋口上下长短不一致，袋牙宽窄不协调，袋口不闭口等质量问题，影响服装的美观，且传统加工工艺繁琐，耗时耗力，不能满足市场需求，因此服装加工领域迫切需要找到一种能够改善上述质量问题且能节省时间和劳力的方法。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于服装生产的单袋牙模具的实施方式，来改善衣服袋牙的质量，同时提高生产效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案：

一种用于服装生产的单袋牙模具，包括一侧粘连在一起并层叠的三层模板，所述三层模板为上层模板、中层模板和下层模板，所述三层模板在相同的位置分别设置两条水平槽，所述中层模板将两条水平槽之间挖空形成一个宽槽；所述三层模板上的水平槽两边设置袋口垫布放置位标线；所述上层模板和下层模板的水平槽一侧设置袋布里放置位标线，所述中层模板的水平槽一侧设置袋牙放置位标线，所述上层模板和下层模板靠近胶布的一侧还设置衣片放置位标线。

更进一步的技术方案是：所述三层模板在同一位置设置圆孔，所述圆孔的直径与定位钉的直径一致。

更进一步的技术方案是：所述上层模板和下层模板为厚1.5cm的塑料板，所述中层模板为厚0.5cm的塑料板。

更进一步的技术方案是：所述两条水平槽的开槽宽度与缝纫机专用针板上凸出的柱体直径一致。

更进一步的技术方案是：所述衣片放置位标线和袋牙放置位标线上粘贴宽度为0.6cm的泡沫。

更进一步的技术方案是：所述袋布里放置位标线和袋口垫布放置位标线上粘贴砂纸。

更进一步的技术方案是：所述三层模板的一侧粘连在一起的方式是胶布粘连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：提高了产品的质量，袋牙方正，上下端长短一致，袋牙宽度一致，袋口闭口，袋牙更美观；同时提高了生产效率，减少画袋位印、对印粘袋布等工序的工时，也减少了按样比画袋牙长短宽窄位工时，生产效率提高一倍以上。

附图说明

图1示出了本实用新型用于服装生产的单袋牙模具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的单袋牙模具，由三层模板组成，为了便于描述，这三层模板分别命名为上层模板101、中层模板107和下层模板（图中未示出），上层模板101和下层模板的厚度均为1.5cm,中层模板107的厚度为0.5cm。由于三层模板都是塑料材质，且都比较薄，它们是透明的，为了便于展示中层模板107的结构，图1中没有给出下层模板的结构，实际上，就图1而言，下层模板就位于中层模板107的下方，它与上层模板之间呈镜像对称，对称轴即为胶带106，胶带106将三层模板的一侧粘贴在一起，允许三层模板重叠在一起或者展开。图1为展开模式。三层模板在同一个位置开槽，不同的是，上层模板101和下层模板上面都开了两个水平槽102，而中层模板107上将两个水平槽102之间挖空，形成一个宽槽108，因此中层模板107上只有一个宽槽108，之所以要将中层模板107的两槽之间挖空形成宽槽108是为了方便缝制后裁片取出。上层模板101和下层模板的两个水平槽102的开槽宽度与缝纫机专用针板上凸出的主体的直径一致，通常为0.3cm。根据技术要求确定袋口成品的长度，并加上适当的缝制、熨烫收缩量再加上专用针板上凸出的柱体的直径（通常为0.3cm）来确定水平槽102的开槽长度，并以袋牙成品宽度来确定两槽中心线之间的距离，所开的两个水平槽102是袋牙、袋口垫布的扎线轨道。上层模板101和下层模板的两个水平槽102的两侧设置了袋口垫布放置位标线103，两个水平槽102之间也有一条袋口垫布放置位标线103，因此，上层模板101和下层模板分别设置了三条袋口垫布放置位标线103。由于中层模板107只有一个宽槽108，宽槽108两侧也设置了袋口垫布放置位标线103，因此，中层模板107上只有两条袋口垫布放置位标线103。上层模板101和下层模板的水平槽102一侧设置袋布里放置位标线104,且在临近胶带106的一侧都设置了衣片放置位标线105，用于限定衣片放入模板时的位置。中层模板107上还设置了袋牙放置位标线109，用于限制袋牙放置的位置。

在单袋牙模具的边缘不影响衣片操作的位置设置了一个小圆孔110，用于设置定位钉，小圆孔110的直径大小和定位钉的直径大小一致。

根据袋位及所在衣片的形状来决定模板设计的形状，一般以取距离衣服边缘较近的角或者边为准，并将角或者边设计在模板内，做到容易比对裁片，操作方便。

在衣片放置位标线105和袋牙放置位标线109上粘贴宽度为0.6cm的泡沫；在袋布里放置位标线104和袋口垫布放置位标线103上粘贴砂纸定位，并在开槽的两边粘贴砂纸，防止在制作时衣片移动，小圆孔110用于防止单袋牙模具移动。

本模具的使用方法是：首先将袋布里的边缘与模具下层模板的标线对齐，然后将前身衣片与模板上所标注的标线对齐，放在袋布面上，再将模板中层盖上，按中层标线放置单袋牙和袋口垫布，盖上上层模板，用缝纫机沿模具的槽口扎袋口线两道，完成后从模板中取出缝制后的前衣片，经过开剪口、翻烫，形成前身袋口。

使用本模具所得的产品质量稳定，表现在：袋牙方正，上下端长短一致；袋牙宽度一致，袋口闭口，给人感觉美观、规正；且生产效率提高一倍以上，表现在：减少了在正身上画袋位印工时、对印粘袋布工时、按样比画袋牙长短宽窄位工时。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种用于服装生产的单袋牙模具，其特征在于：包括一侧粘连在一起并层叠的三层模板，所述三层模板为上层模板、中层模板和下层模板，所述三层模板在相同的位置分别设置两条水平槽，所述中层模板将两条水平槽之间挖空形成一个宽槽；所述三层模板上的水平槽两边设置袋口垫布放置位标线；所述上层模板和下层模板的水平槽一侧设置袋布里放置位标线，所述中层模板的水平槽一侧设置袋牙放置位标线，所述上层模板和下层模板靠近胶布的一侧还设置衣片放置位标线。

2.根据权利要求1所述的用于服装生产的单袋牙模具，其特征在于：所述三层模板在同一位置设置圆孔，所述圆孔的直径与定位钉的直径一致。

3.根据权利要求1所述的用于服装生产的单袋牙模具，其特征在于：所述上层模板和下层模板为厚1.5cm的塑料板，所述中层模板为厚0.5cm的塑料板。

4.根据权利要求1所述的用于服装生产的单袋牙模具，其特征在于：所述两条水平槽的开槽宽度与缝纫机专用针板上凸出的柱体的直径一致。

5.根据权利要求1所述的用于服装生产的单袋牙模具，其特征在于：所述衣片放置位标线和袋牙放置位标线上粘贴宽度为0.6cm的泡沫。

6.根据权利要求1所述的用于服装生产的单袋牙模具，其特征在于：所述袋布里放置位标线和袋口垫布放置位标线上粘贴砂纸。

7.根据权利要求1所述的用于服装生产的单袋牙模具，其特征在于：所述三层模板的一侧粘连在一起的方式是胶布粘连。

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