CN100999020A - 一种制备钨和铝掺杂二硅化钼粉末的方法 - Google Patents

一种制备钨和铝掺杂二硅化钼粉末的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100999020A
CN100999020A CN 200710063239 CN200710063239A CN100999020A CN 100999020 A CN100999020 A CN 100999020A CN 200710063239 CN200710063239 CN 200710063239 CN 200710063239 A CN200710063239 A CN 200710063239A CN 100999020 A CN100999020 A CN 100999020A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
aluminium
tungsten
mol
ball
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200710063239
Other languages
English (en)
Other versions
CN100441345C (zh
Inventor
曲选辉
冯培忠
贾成厂
汤春峰
田建军
李平
秦明礼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CNB2007100632393A priority Critical patent/CN100441345C/zh
Publication of CN100999020A publication Critical patent/CN100999020A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100441345C publication Critical patent/CN100441345C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

一种制备钨和铝掺杂二硅化钼粉末的方法，属于难熔钨钼硅化物粉末的制备技术领域。工艺为：将0mol％～10mol％钨、0mol％～17mol％铝、23mol％～33mol％钼和50mol％～67mol％硅粉末混合均匀，然后装入密封的球磨罐中，接着把球磨罐抽真空到－0.1～－0.001MPa，然后充入氩气，进行50～200min的球磨。将球磨后的粉末在600～1000℃、真空度为－0.1～－0.001MPa条件下进行40～120min退火处理，得到钨和铝掺杂二硅化钼粉末。本发明的优点在于：球磨时间短，省时、节能、工艺简单。

Description

一种制备钨和铝掺杂二硅化钼粉末的方法
技术领域
本发明属于难熔钨钼硅化物粉末的制备技术领域。特别是提供了一种制备钨和铝掺杂二硅化钼粉末的方法。以钨、铝、钼和硅粉为原料，制备钨、铝单独或共同掺杂二硅化钼粉末。
背景技术
二硅化钼因为良好的高温抗氧化性；适中的密度(6.24g·cm-3)；较低的热膨胀系数(8.1×10-6K-1)；良好的电热传导性(电阻率21.50×10-6Ω·cm，热传导率25W·m-1·K-1)，可以进行电火花加工，因此，二硅化钼被认为是一种非常有前景的高温结构材料。
但是MoSi2存在低的室温断裂韧性和低的高温强度的缺点。需要通过第二相增强体或第三种元素进行合金化掺杂。钨和铝是两种重要的合金化掺杂二硅化钼的元素。
机械合金化制备钨或者铝掺杂二硅化钼粉末粒度细、工艺可以灵活控制，但是一般都需要几十小时，并且容易发生非晶转变，需要进行退火处理。(Zhang H，et al，International Journal of Refractory Metals and HardMaterials，2003，21：75～79；张厚安，等，稀有金属，2001，25(4)：282～285)。目前还没有见到任何钨和铝同时掺杂二硅化钼的报道。
中国专利CN1274681A公布了一种制取二硅化钼的工艺与专用设备，它采用自蔓延高温合成的方法，工艺过程不可控，制备的材料是块体，需要破碎，并且只能用来制备MoSi2。中国专利CN1583669A公布了一种制备二硅化钼/三氧化二铝复合材料的方法，采用热压工艺，是一种第二相颗粒强韧化的方法，复合材料中三氧化二铝含量较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备钨和铝掺杂二硅化钼粉末的方法。
本发明采用球磨技术对混合粉末进行活化处理，然后采用退火获得了钨和铝掺杂二硅化钼的粉末。工艺为：
(1)将纯度大于98％的钨粉、纯度大于98％的铝粉、纯度大于98％的钼粉、纯度大于98％的硅粉，按照0mol％～10mol％钨、0mol％～17mol％铝、23mol％～33mol％钼和50mol％～67mol％硅的摩尔比例混合均匀。
(2)将混合粉末装入密封的球磨罐中，接着把球磨罐抽真空到-0.1～-0.001MPa，然后充入氩气，再进行50～200min的球磨。
(3)将球磨后的粉末在600～1000℃、真空度为-0.1～-0.001MPa条件下，进行40～120min退火处理，得到钨和铝掺杂二硅化钼的粉末。
与已有技术相比，本发明的优点在于缩短了球磨时间，避免了非晶转变，工艺简单，省时，节能。
附图说明
图1是本发明制备的钨掺杂二硅化钼粉末的X射线衍射图谱，可以看出，根据本发明能够得到钨掺杂二硅化钼的粉末。
图2是本发明制备的铝掺杂二硅化钼粉末的X射线衍射图谱，可以看出，根据本发明能够得到铝掺杂二硅化钼的粉末。
图3是本发明制备的钨和铝同时掺杂二硅化钼粉末的X射线衍射图谱，可以看出，根据本发明能够得到钨和铝同时掺杂二硅化钼的粉末。
具体实施方式
例1，按照3mol％钨、30mol％钼和67mol％硅的摩尔比例混合均匀元素粉末。然后装入一个密封的球磨罐中，进行60min球磨活化处理，最后在-0.001MPa真空中进行1000℃保温60min退火处理，得到MoSi2和WSi2的复合粉末。
例2，按照10mol％钨、23mol％钼和67mol％硅的摩尔比例混合均匀元素粉末。然后装入一个密封的球磨罐中，进行200min球磨活化处理，最后在-0.1MPa真空中进行600℃保温50min退火处理，得到MoSi2和WSi2的复合粉末。
例3，按照3mol％铝、33mol％钼和64mol％硅的摩尔比例混合均匀元素粉末。然后装入一个密封的球磨罐中，进行50min球磨活化处理，最后在-0.001MPa真空中进行1000℃保温120min退火处理，得到MoSi2和Mo(Al，Si)2的复合粉末。
例4，按照17mol％铝、33mol％钼和50mol％硅的摩尔比例混合均匀元素粉末。然后装入一个密封的球磨罐中，进行170min球磨活化处理，最后在-0.1MPa真空中进行1000℃保温60min退火处理，得到MoSi2和Mo(Al，Si)2的复合粉末。
例5，按照3mol％钨、3mol％铝、30mol％钼和64mol％硅的摩尔比例混合均匀元素粉末。然后装入一个密封的球磨罐中，进行100min球磨活化处理，最后在-0.01MPa真空中进行1000℃保温60min退火处理，得到MoSi2、WSi2、Mo(Al，Si)2和W(Al，Si)2的复合粉末。
例6，按照10mol％钨、17mol％铝、23mol％钼和50mol％硅的摩尔比例混合均匀元素粉末。然后装入一个密封的球磨罐中，进行170min球磨活化处理，最后在-0.001MPa真空中进行1000℃保温60min退火处理，得到MoSi2、WSi2、Mo(Al，Si)2和W(Al，Si)2的复合粉末。

Claims (1)

1、一种制备钨和铝掺杂二硅化钼粉末的方法，其特征在于，工艺为：
a、原料准备
将纯度大于98％的钨粉、纯度大于98％的铝粉、纯度大于98％的钼粉、纯度大于98％的硅粉，按照0mol％～10mol％钨、0mol％～17mol％铝、23mol％～33mol％钼和50mol％～67mol％硅的摩尔比例混合均匀；
b、将混合粉末装入密封的球磨罐中，接着把球磨罐抽真空到-0.1～-0.001MPa，然后充入氩气，再进行50～200min的球磨；
c、将球磨后的粉末在600～1000℃、真空度为-0.1～-0.001MPa条件下，进行40～120min退火处理，得到钨和铝掺杂二硅化钼的粉末。
CNB2007100632393A 2007-01-04 2007-01-04 一种制备钨和铝掺杂二硅化钼粉末的方法 Expired - Fee Related CN100441345C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100632393A CN100441345C (zh) 2007-01-04 2007-01-04 一种制备钨和铝掺杂二硅化钼粉末的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100632393A CN100441345C (zh) 2007-01-04 2007-01-04 一种制备钨和铝掺杂二硅化钼粉末的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN100999020A true CN100999020A (zh) 2007-07-18
CN100441345C CN100441345C (zh) 2008-12-10

Family

ID=38257888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100632393A Expired - Fee Related CN100441345C (zh) 2007-01-04 2007-01-04 一种制备钨和铝掺杂二硅化钼粉末的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100441345C (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101531524B (zh) * 2009-04-23 2012-12-05 宜兴市荣利钨钼制品有限公司 一种超高温硅钼棒制造方法
CN104591188A (zh) * 2014-12-25 2015-05-06 盐城工学院 一种纳米二硅化钼粉体的制备方法
CN114538450A (zh) * 2020-11-27 2022-05-27 有研工程技术研究院有限公司 一种高纯二硅化钽粉末及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001234201A (ja) * 2000-02-21 2001-08-28 Hosokawa Micron Corp 焼結体材料及びその製造方法、並びにそれを用いた焼結体及びその製造方法
CN1283825C (zh) * 2004-03-02 2006-11-08 湖南科技大学 一种添加多种元素综合提高MoSi2基复合材料硬度和断裂韧性的制备方法
US7494617B2 (en) * 2005-04-18 2009-02-24 Heraeus Inc. Enhanced formulation of cobalt alloy matrix compositions
CN100382918C (zh) * 2005-11-10 2008-04-23 上海大学 Ti3AlC2粉体的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101531524B (zh) * 2009-04-23 2012-12-05 宜兴市荣利钨钼制品有限公司 一种超高温硅钼棒制造方法
CN104591188A (zh) * 2014-12-25 2015-05-06 盐城工学院 一种纳米二硅化钼粉体的制备方法
CN104591188B (zh) * 2014-12-25 2016-08-24 盐城工学院 一种纳米二硅化钼粉体的制备方法
CN114538450A (zh) * 2020-11-27 2022-05-27 有研工程技术研究院有限公司 一种高纯二硅化钽粉末及其制备方法
CN114538450B (zh) * 2020-11-27 2023-08-15 有研工程技术研究院有限公司 一种高纯二硅化钽粉末及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100441345C (zh) 2008-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3904312A1 (en) High-entropy rare earth-toughened tantalate ceramic and preparation method therefor
CN101728279B (zh) 一种高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料的制备方法
CN112830785A (zh) 一种层状高熵双硼碳化物陶瓷粉体及其制备方法
CN101565308B (zh) 氮化硼纳米管增强的氮化硅陶瓷及其制备方法
CN107512912A (zh) 高纯度MoAlB陶瓷粉体及致密块体的制备方法
CN104894641B (zh) 一种高致密（LaxCa1‑x）B6多晶阴极材料及其制备方法
CN102336523B (zh) 高导热稀土/AlN/微晶玻璃复合材料及其制备方法
CN110204338A (zh) 一种常压固相烧结的高纯SiC陶瓷及其制备方法
CN110156475A (zh) 一种碳氮化铀锆粉末的微波合成方法
CN114507074B (zh) 一种高熵过渡-稀土金属二硼化物陶瓷材料及其制备方法
CN107555998A (zh) 高纯度Fe2AlB2陶瓷粉体及致密块体的制备方法
CN102610531A (zh) 一种金刚石-硅复合封装材料的制备方法
CN100441345C (zh) 一种制备钨和铝掺杂二硅化钼粉末的方法
CN102583380B (zh) 钼的碳化物的高温高压制备方法
CN100357179C (zh) 一种钛铝碳化物粉料及其以锡为反应助剂的合成方法
CN107827465A (zh) 一种碳化硅陶瓷材料的制备方法
CN101265106A (zh) 一种制备纳米/纳米型Si3N4/SiC纳米复相陶瓷的方法
CN107164803A (zh) 一种简单控制相变制备β‑氮化硅晶须的方法
CN100465090C (zh) 一种制备钼的硅化物粉末的方法
CN110759733B (zh) 一种Y0.5Dy0.5Ta0.5Nb0.5O4钽系陶瓷材料及其制备方法
JPH0222175A (ja) 炭化珪素ホイスカー又は窒化珪素粉末を含む反応結合窒化珪素複合材料の製造及び焼結
CN106866152B (zh) 一种yb4块体的制备方法
CN101486564B (zh) 氮化硼纳米管增强的氧化铝陶瓷的制备方法
CN112608144B (zh) 一种锂基微波介质陶瓷材料、其制备方法和锂基微波介质陶瓷
CN101353735A (zh) 一种制备复合纳米微粒强韧化烧结钼材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081210

Termination date: 20160104

EXPY Termination of patent right or utility model