CN1007706B - 叶轮除尘风选机 - Google Patents

Abstract

叶轮除尘风选机。它属于粉煤灰综合利用、粮食加工、化学、耐火材料、锅炉等工业风选细颗粒物料或除尘的设备。其特点是它具有固定导向叶片，在旋转的主轴上有风选盘，从而从根本上解决了叶轮磨损；也可以配以沉降室或小叶片等，提高了风选效果和除尘效率。本机寿命长，分级多，除尘效率82-99%。

Description

本发明属于粉煤灰综合利用工业、电力、农业、粮食、细陶瓷、化学、冶金、建筑材料、耐火材料等工业风选细颗粒物料的设备，并可风选细颗粒物料为三级以上;此外本发明还可做除尘风机用，它适合于又除尘又排气、排烟的***中，或适用于既分离细颗粒物料，又排风、排烟或排送工业气体、化学气体的***中。

本发明以前，风选细颗粒物料的双层叶轮离心式风选机一般由电动机、联轴器、轴承、细径给料管、给料叶轮、串流式双层叶轮、径向调节挡板、内锥斗等所组成。其细料产品出力在风选叶轮直径为2米时为9170千克/时，缺点是双层风选叶轮的下叶片磨损较快，例如在风选叶轮直径为1200毫米，转速为1450转/分风选粉煤灰时，连续运行小时数最多为半年，中国专利的申请号为85202318的叶轮风选机，虽然采取了防磨措施，但是下叶轮的下叶片仍然直接承受着细颗粒物料的冲刷，磨损较快，影响设备使用寿命。

本发明以前，现有干式除尘装置有旋风筒、C型旋风除尘器以及烟泵除尘器等，详见中国建筑工业出版1984年7月出版的同济大学编的《锅炉及锅炉房设备》第十一章及黑龙江科学技术出版社1984年11月出版的《工业气体净化与除尘器过滤器》第108页至113页，其中除烟泵除尘器外，在除尘***中，均是分别单独设置除尘器与引风机，它们占地面积较大，一般是锅炉房占地面积的50%，且不能直接风选出细颗粒物料或尘粒为2至5级。

本发明的目的首先是克服公知的叶轮风选机叶片磨损快，不能长周期运行的弊病，获得一种能长周期运行的，并能风选出多级细颗粒物料的设备，所以提出带有固定导向叶片的双层串流式的叶轮除尘风选机。

本发明的另一目的是将公知的除尘器、引风机两种设备改进组合为一种机型，并进一步克服烟泵除尘器叶片磨损，清除小于10微米的尘埃质点效率较低以及其进口的允许含尘量一般不大于200克/立方米等缺点，获得一种结构紧凑，占地面积少，效率高，并能将被除尘下来的粉煤灰或被清除下来的细颗粒物料，分级为两级以上。

本发明的任务是以如下方式完成的：

首先在叶轮除尘风选机的风选叶轮和风选盘之间装上固定导向叶片，它固定在圆筒体上，由于它不随机旋转，所以可在其上堆焊、浇铸、喷渡各种耐磨材料，与此同时，还可采用加厚法，延长使用寿命。其次，由于提出一种具有入料孔的沉降室，可使立式布置的叶轮除尘风选机也可卧式布置，从而解决了立式叶轮除尘风选机立轴细长比过大，不宜制造大型叶轮除尘风选机这一弊病。再次，在以上改进基础上，在风选叶轮的上方装上含物料气体入口，使其对准上导料斗，并在风选叶轮的圆环室处增开了出口，从而使本机具有输送含物料气体功能。最后，增设了扬料板、阻料板、中料和中细料沉降室，从而又可使本机风选出五级细颗粒物料。

在本发明以前，风选工艺流程中设置有风机、风选机或风选塔、收尘装置或分离器等设备，工业除尘***中设置有引风机、除尘器等设备，占地面积较大，而本发明用叶轮除尘风选机取代了引风机或送风机、除尘器、风选机，使输送气体、除尘、风选细颗粒物料同时完成，占地面积减少30%;由于本发明采用的是离心分离式和风选细颗粒物料的方法，所以在被处理的物料或尘埃粒径为3-100微米时，按其粒径计算所得的主机最佳除尘效率为82-92%，如计外置式除尘装置41的除尘效率，则整机除尘效率可达92-99%;同时，本机进***尘气体的含尘量完全可以不受200克/立方米的限制。

以下将结合附图对本发明作进一步的详细描述。

图1是大中型叶轮除尘风选机全剖面示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是中小型叶轮除尘风选机全剖面示意图。

图4是卧式布置的叶轮除尘风选机全剖面示意图。

图5是图4的B-B剖视图。

图6是图4的C-C剖视图。

图7是图4的A向视图。

图8是图4的D-D剖视图。

图9是立式布置的叶轮除尘风选机全剖面示意图。

图10是图9的E-E剖视图。

图11是有扬料板61的叶轮除尘风选机全剖面示意图。

图12是图11的F-F局部剖视图。

图13是图11的G-G局部剖视图。

实施例1：参见图1，该机旋转部分有主轴3，其上装有三角皮带轮或联轴器1，再往下是向心轴 承或滑动轴承2，它的下边装有推力轴承或滑动轴承4，主轴3由上或右密封盒5与该机外壳上盖密封住，紧接着在主轴3上装有由吹风下叶轮9和给料上叶轮10组成的给料盘或给料叶轮6，再往下是由上盘或前盘42、中盘19、上导料斗13、上叶片18组成的风选叶轮39，风选叶轮39借助下导料斗26与周围联接上分流板25，从而增加了多个下导料斗26之间的强度，风选盘43上有和下导料斗26个数一样多的口或孔，与下导料斗26底口相通，而中盘19上也有和下导料斗26个数一样多的孔或口，与下导料斗26上口相通，此外在中盘19上也有和上导料斗13个数一样多的口或孔，与上导料斗13的底口相通，而上盘或前盘42上有和上导料斗13个数一样多的口或孔，与上导料斗13上口相通。可见上导料斗13和下导料斗26是错开布置的，它们是各走各的路，井水不犯河水。在风选盘43的下面装有小叶片20，它们全部装在主轴3上，其下由下或左密封盒29把主轴3和入口圆室32的外壳密封起来。主轴3最下部还装有下或左轴承33，它的外壳可固定在轴承支持架或基础34上。

参见图1：固定装置部分由给料叶轮外壳11、法兰盖16、法兰22、外圆筒体24等形成本机外壳;此外还有第二圆筒体23、第三圆筒体48、外置式除尘装置的引入管或引入管中心线36、外置式除尘装置41、多孔分隔板7、细径给料管8及装在第二圆筒体23上的固定导向叶片40组成。固定导向叶片40可伸入到旋转部件中盘19和风选盘43之间。

参见图1：调节装置部分：旋流调节挡板14借助旋流调节挡板的转动装置12装在外壳上盖上或装在多孔分隔板7上，它固定在外壳上;升降挡板21装在升降挡板的升降轴17上，并在升降挡板的导向套15中做升降运动。

参见图1：排料***由半月形外锥斗27、半月形内锥斗28、粗料导管37、中料导管44、细料导管35、最细料导管46、双级粗料锁气器30、双级中料锁气器45、双级细料锁气器31、双级最细料锁气器47等组成。本申请对象为制造大中型叶轮除尘风选机，便于安装下轴承33，将收集第一、二级粗料、细料的装置改为半月形外锥斗27和半月形内锥斗28。

颗粒物料风选机理：该机由细径给料管8进料，落到给料盘或给料叶轮6上，物料被旋转抛向给料叶轮外壳11，在降落中被风选后，大颗粒物料受重力的作用，降落在风选叶轮39的上盘或前盘42上面，受到离心力作用甩向四周，落入半月形外锥斗27，当然也可借助吹风下叶轮9的风力，提高风选效果。其次还由风选叶轮39的上叶片18所产生的压力气流作用将甩向四周的大颗粒物料进一步风选，粗颗粒物料落入半月形外锥斗27里，通过粗料导管37集中在双级粗料锁气器30上。中细颗粒物料随气流流向旋流调节挡板14时，可用旋流调节挡板的传动装置12来调节旋流调节挡板14的角度，或用调节升降挡板21高度的方法，调节物料细度。中细颗粒物料受上导料斗13入口负压吸引通过上导料斗13，经过分流板25流向固定导向叶片40，高速旋转气流在此急转弯，颗粒物料受离心力的作用，沿其壁面流动，并被分离下来，同时还受风选盘43离心力的作用，与此同时受装在其下的小叶片20吹风作用，被分离下来的中颗粒物料进入第二圆筒体23里。细颗粒物料在第三圆筒体48内旋转和弯流过程中，被分离下来，并降落在半月形内锥斗28里。中颗粒物料经中料导管44、双级中料锁气器31排出最细颗粒物料也可以送到外置式除尘装置41中到得到最后分离或过滤，最细颗粒物料经最细料导管46、双级最细料锁气器47排出。净化后气体经过外置式除尘装置的引出管或入口圆室的引入管38回流到风选盘43下的入口圆室32里，再流入下导料斗26，再从中盘19上的下导料斗26的出口出来流向上叶片18，产生压力气流后，又从其上吹出。如此往复循环。

本发明是利用气流把粒度或是比重及形状不同的物料颗粒、尘埃，从叶轮除尘风选机中按照其粒度的大小分成粗、中、细、最细四级。该机产生的自循环风和细颗粒物料在风选叶轮39、风选盘43内，按给定的结构在机内呈类似的8字循环运动。在图1的右半边叶轮以带箭头的虚线示出分离气流运动路线。以双点划线表示物料分离情况。

固定导向叶片40在与轴线垂直的直径方向上的形状，可为直叶形、弧形、抛物线形或其它形状的曲线，并在圆周方向上均布，而其内或外表面是平的、锯齿形的。本发明的固定导向叶片40不管在水平位置、倾斜位置、垂直位置，均能基于离心力的原理分离物料。此外，由于固定导向叶片40不是旋转体，不必找动平衡，为了提高抗磨性能，也可用 加厚、予埋耐磨板、新型耐磨材料、堆焊或喷镀耐磨材料等方法，提高其耐磨性能，延长使用周期。

实施例2：参见图3，固定装置部分必须增设内分离器49，它装在风选盘43的下方，对着下导料斗26，内分离器49上必须装有百叶窗或复旋风子50，故可不设置外置式除尘装置41，被分离下来的最细颗粒物料降落在双级最细料锁气器47里，粗颗粒物料落入外锥斗51里，细颗粒物料降落在内锥斗53里。

本发明认为要提高中料产量，过细分离物料，必须在风选盘43的下面安设小叶片20，由它产生的自循环风吹向从风选盘43和固定导向叶片40出口处落下来的中或中细颗粒物料，使这一部分颗粒物料得到进一步风选，帮助粒径较大的中或中细颗粒物料沿第二圆筒体23内壁落入到中锥斗52、中料导管44里，细料仍然降落在内锥斗53里。本机可根据需要分离出粗、中、细、最细等四级物料，至少可分离出两级。

显见，除最细料是由内分离器49分离和排料***不采用半月形锥斗外，其余均同实施例1图1，主要结构也同图1。

实施例3：参见图4～8，

其中图8中的“去”字表示含物料气体流向外置式除尘装置41，“回”字表示由外置式除尘装置41来。

参见图4：首先将下叶轮的下盘作为风选盘43，必须在风选叶轮39的中盘19和风选盘43之间装上固定导向叶片40，它固定在第二圆筒体23上。

其次，本发明决定在固定导向叶片40内表面的根部所对准的第二圆筒体23上开设入口59，见图7，以便收集被它们分离下来又紧贴内表面而来的粗颗粒物料到沉降室56里，中料到中料管44里。颗粒物料是因受其离心力的作用穿越入料口59到沉降室56里降落的，从而可使本机能将细颗粒物料或尘粒风选出两级。

再次，本发明的含物料气体入口54要对准风选叶轮39的上导料斗13的入口安装，并在风选叶轮39所用的外壳上增开有净化气体出口55，在图5中以“出”字表示净化后气体出口，含物料气体入口54在图4中还以“入”字表示。与此同时，还将风选叶轮39所用的圆形外壳要制成螺线形蜗牛壳60，从而使风选叶轮39，具有输送工艺流程中的气体功能，至此，含物料气体可从含物料气体入口54进入，按给定的结构在机内呈开口的8字运动，从净化气体出口55排出。被风选、除尘、分离下来的物料，到设置的沉降室56，它必须有一定空间，保证粗、中料的降落，必要时可以扩大其下部容积，以积蓄大量颗粒物料、粉尘，再用机械方法从粗料导管37、中料导管44导出，或者将它们接到需要进一步分级的工艺流程中去。

本发明认为，在采用立式结构时，给设计制造机组带来很多困难，诸如上轴承与下轴承之间的距离越来越大，轴的细长比随之过大，必须加大轴的直径，而大内径的轴承又受到了转速的限制，致使不易实施大容量的叶轮风选机，由于本发明的固定导向叶片40在水平位置、倾斜位置均能基于离心力的原理分离物料，又有了一种有入料口59的沉降室56，所以可使立式布置的叶轮除尘风选机也可卧式布置，主轴3水平布置后，不受细长比限制，轴承、密封均易实施，从而可以制造比立式叶轮除尘风选机容量大的叶轮除尘风选机。

可采用阻料板57，为了防止从入料口59过来的颗粒物料受惯性力作用，影响在沉降室56内的降落效果，可在紧贴入料口59的出口处均布上阻料板57，其断面形状可为平形、角形或弧形的，见图4、图6、图7。其余均同实施例1图1。

实施例4：见图9其中“去”、“回”、“入”字表示同图4和图8。本机主轴3是立式布置，除此之外，本发明的主要结构和其它结构完全同实施例3图4。申请对象在清除气体中的颗粒物料或清除烟尘时，粗颗粒物料被固定导向叶片40分离下来后，直接降落在沉降室56里;中颗粒物料降落在图9的半月形内锥斗28里;最细颗粒物料或尘埃仍然在外置式装置41中得到分离或过滤。净化后气体由净化气体出口55排出。

实施例5：参见图11，本发明是利用气流把粒度或是比重及形状不同的物料颗粒、尘埃，在叶轮除尘风选机中按照其粒度的大小分成粗、中、中细、细、最细五级。该机产生的自循环风和细颗粒物料在风选叶轮39、风选盘43内，按给定的结构在机内呈8字循环运动。

申请对象在风选物料时，大颗粒物料仍然降落在半月形外锥斗27里，中颗粒物料混合物由于受风选叶轮39所产生的负压吸引，从上导料斗13过来分别向各固定导向叶片40中流去，高速旋转气流在此 急转弯，颗粒物料受离心力的作用，沿其壁面流动，并被分离下来，大部分浓缩物料穿越在第二圆筒体23上的入料口59到中料沉降室64，降落在中料导管44里;中细颗粒物料紧贴着第二圆筒体23内壁落下来，降落在中细料沉降室62和半月形中细料斗63里，见图11;细颗粒物料在转弯流向外置式除尘装置的引入管36时，落入半月形内锥斗28;最细颗粒物料也可以在外置式除尘装置41中得到最后分离或过滤。固定导向叶片40的内或外表面可是平的、锯齿形的，其断面局部处，如风选盘43出口处的固定导向叶片40的形状，还可是L形的，见图11的G-G局部剖视图13。

鉴于从上盘42甩过来的颗粒物料或从给料叶轮10对吹过来的颗粒物料中，有粗细料掺杂的问题，为提高风选叶轮39出口空间处的风选效果，所以本发明在该处设置有扬料板61，它可为圆锥形或数个平板、弧形板，且均沿圆周均布，见图11及图11的F-F局部剖视图12。这一点对分离固定品种的颗粒物料尤为重要。

为收集中料到中料沉降室64和中料导管44里，第二圆筒体23上也可开入料口59，再组成沉降室64，这已在图11中明显示出。此外，为了防止从入料口59过来的颗粒物料受惯性力作用，影响在沉降室64内的降落效果，可在紧贴入料口59的出口处均布上阻料板57，其断面形状可为平形、角形或弧形的。

图11中的给料叶轮就是给料上叶轮10，且给料上叶轮10布置成正对着旋流调节挡板14，这对分离比重或颗粒度的大小相差比较大的物料尤为重要。其余同实施例1图1。

实施例6（无图）：

本发明还可以利用固定导向叶片40和风选盘43单独地、直接地组成一种叶轮除尘风选机，或称除尘器，既能分离出两级以上颗粒物料，又能单独除尘，做除尘器用。该机旋转机械部分除了在主轴3上装有三角皮带轮或联轴器1、轴承以外，还必须在主轴3的下端装上风选盘43。

该机固定装置部分：在风选盘43的上方有固定在第二圆筒体23上的固定导向叶片40，请参照图1、图3、图4、图9、图11。当在第二圆筒体23上，于每每相邻的固定导向叶片40之间所在的根部开有入料孔59时（参照图6、图7，当然也可以不开设入料孔59），这时外圆筒体24就是外壳，它和第二圆筒体23围成的空间就是沉降粗料用的沉降室56，下接锥斗。

当不在第二圆筒体23上，于每每相邻的固定导向叶片40之间所在的根部开设入料孔59时，第二圆筒体23就是外壳，下接锥斗，其余结构不必变化。

还可以在第二圆筒体23的里面设置第三圆筒体48，当然也可以不设置它。

含物料气体或烟尘入口54装在外壳顶部，在固定导向叶片40的上方。在风选盘43的下方，于外圆筒体24或第二圆筒体23或第三圆筒体48里面的基本中心部位装上净化气体出口55，用户再自行接到公知的引风机上去。

排料***：由锥斗、导料管、锁气器等组成。

在制造本实施例的大型叶轮除尘风选机或除尘器时，参照图1，半月形外锥斗27上与沉降室56相连，下与粗料导管37相接，它再下接双级粗料锁气器30;半月形内锥斗28上与第二圆筒体23相接，下与细料导管35相接，它再下接双级细料锁气器31;在加装第三圆筒体48时，还可以下接中料导管44和双级中料锁气器45。在制造本实施例的中小型叶轮除尘风选机或除尘器时，参照图3，外锥斗51上接外圆筒体24，下接粗料导管37，它下接粗料锁气器30;中锥斗52上接第二圆筒体23，下接中料导管44，它再下接双级中料锁气器45;在加装第三圆筒体48时，还可以下接内锥斗53，它再下接细料导管35和双级细料锁气器31。

实施例7（无图）：为了过细的分离细颗粒物料，必须在风选盘43的下面设置小叶片20，其余均同实施例6，这种由固定导向叶片40和在风选盘43下面具有小叶片20组成的叶轮除尘风选机或称除尘器，会具有更高的分离与除尘效率。

本例实施例6、7的风选及除尘过程是：含颗粒物料气体或烟尘一类的烟气从居于叶轮除尘风选机或除尘器顶部的含物料气体或烟尘入口54进入叶轮除尘风选机或除尘器腔体，流向固定导向叶片40，产生附面层分离，粗颗粒物料被分离下来后，就会穿越在第二圆筒体23上的紧贴着固定导向叶片40根部的入料孔59进入沉降室56，落入锥斗;在不开设入料孔59时，粗颗粒物料会沿着第二圆筒体23内壁下降，中细颗粒物料在流经固定导向叶片40时，会有一部分落在风选盘43的上面，立即受到旋转着的风选盘43的离心力的作用被甩向四周，再沿第二圆 筒体23内壁旋转下来，此时旋转着的细颗粒物料，由于在运动中动力消耗不少，不易近壁，在风选盘43下面有小叶片时，它们就会马上遇到从安装在风选盘43下表面的小叶片20在旋转中吹过来的风力，从而使贴壁运动的中细颗粒物料加速了螺旋向下运动的速度，增强了细颗粒物料的近壁效果，提高了风选或除尘效率。当在胴体下接内外锥斗时，就可分级出两级物料，再内加第三圆筒体48下接锥斗时，就可分出三级物料。

固定导向叶片40和风选盘43也可用结构胶粘剂胶结耐磨衬板等方法防磨。为增加强度，它可设有强筋。本发明还认为固定导向叶片40等易磨损零件，可采用高硬度的高铬白铁和具有高韧性的低碳纲复合浇铸在一起而制成的双金属抗磨板来制作，并且耐磨层选用3C    15Cr    3Mo高铬白口铸铁，寿命可提高2.5倍。

本发明共有以下所述的二个其它结构，当然也可不设置它们：

第一，本发明决定在固定导向叶片40内表面的根部所对准的第二圆筒体23上开设入料口59，去见图6，以便收集被它们分离下来又紧贴内表面而来的粗颗粒物料到沉降室56里。此外，为了防止从入料口59过来的颗粒物料受惯性力作用，影响在沉降室56内的降落效果，可在紧贴入料口59的出口处均布上阻料板57，其断面形状可为平形、角形或弧形的，去见图4、图6、图7。

第二，本发明在机内增设有第三圆筒体48，去见图1和图3。

本发明因为固定导向叶片40和风选盘43就是公知装置中磨损剧烈的下叶轮叶片，在相同条件下，不仅计算产率能够达到38%到68.75%，合格产品细度80微米方孔筛筛余量能够在8%以下，而且由于它不随机旋转，在采取加厚、喷镀或堆焊耐磨材料、用结构胶粘剂胶结耐磨板等方法后，可延长运行周期;在固定导向叶片40和上导料斗13等易磨损件，不用Mn13等金属制造，而用3C    15Cr    3Mo高铬白口铸铁和具有高韧性的低碳钢复合浇铸在一起而制造的双金属抗磨板来制造时，寿命可提高2.5倍;同时，也避免了旋转叶轮因磨损不均而产生的机振，也方便了制造;此外，在采用固定导向叶片40，风选盘43、阻料板57、扬料板61、中料沉降室64、中细料沉降室62后，可使本机风选出五级细颗粒物料，且能保证风选质量。本机亦可分离大颗粒物料。

Claims (10)

1、一种用于风选颗粒物料用的叶轮除尘风选机，固定装置部分有外圆筒体24，它的上面装有顶盖，其上又装有细径给料管8，外圆筒体24的下部联接有半月形锥斗，其下联接有导料管，旋转机械部分在主轴3上装有风选叶轮39，风选叶轮39的上盘42和中盘19之间装有上叶片18和上导料斗13，而在中盘19和风选盘43之间装有下导料斗26，此外在主轴3上还装有轴承、给料盘或给料叶轮6，而给料盘或给料叶轮6装在风选叶轮39的上方，本发明的特征是在风选叶轮39的下面具有风选盘43，在装在主轴3上的中盘19和风选盘43之间有装在第二圆筒体23上的固定导向叶片40。

2、一种用于风选颗粒物料用的叶轮除尘风选机，细径给料管8装在外圆筒体24的顶盖上，外圆筒体24里面装有第二圆筒体23，外圆筒体24和第二圆筒体23的下部联接有锥斗，锥斗下面又联接有导料管，在第二圆筒体23里面装有内分离器49，且其上有百叶窗或复旋风子50，旋转机械部分在主轴3上装有风选叶轮39，风选叶轮39的上盘42和中盘19之间装有上叶片18和上导料斗13，而在中盘19和风选盘43之间装有下导料斗26，在主轴3上还装有轴承、给料盘或给料叶轮6，而给料盘或给料叶轮6装在风选叶轮39的上方，本发明的特征是在风选叶轮39的下面具有风选盘43，在装在主轴3上的中盘19和风选盘43之间有装在第二圆筒体23上的固定导向叶片40。

3、一种用于输送含颗粒物料气体、净化气体与除尘、风选颗粒物料用的叶轮除尘风选机，固定装置部分有外壳，其内装有第二圆筒体23，其下装有沉降室56，沉降室56下接粗料导管37，旋转机械部分在主轴3上装有风选叶轮39，风选叶轮39的上盘42和中盘19之间装有上叶片18和上导料斗13，而在中盘19和风选盘43之间装有下导料斗26，在主轴3上还装有轴承，本发明的特征是在风选叶轮39的对面具有风选盘43，在它们二者之间对着上导料斗13出口处有分流板25，在装在主轴3上的中盘19和风选盘43之间有装在第二圆筒体23上的固定导向叶片40，在第二圆筒体23上还设有入料口59，组成沉降室56，并在风选叶轮39所用的蜗牛壳60上增开有含物料气体入口54和净化气体出口55，主轴3卧式布置。

4、一种用于输送含颗粒物料气体、净化气体与除尘、风选颗粒物料用的叶轮除尘风选机，固定装置部分有外壳，下接有半月形锥斗和导料管，旋转机械部分在主轴3上装有风选叶轮39，风选叶轮39的上盘42和中盘19之间装有上叶片18和上导料斗13，而在中盘19和风选盘43之间装有下导料斗26，在主轴3上还装有轴承，本发明的特征是在风选叶轮39的下面具有风选盘43，还在装在主轴3上的中盘19和风选盘43之间有装在第二圆筒体23上的固定导向叶片40，并且风选叶轮39所用的外壳是蜗牛壳60，其上增开有含物料气体入口54和净化气体出口55，主轴3立式布置。

5、一种用于风选颗粒物料用的叶轮除尘风选机，固定装置部分有外壳，它的上面装有顶盖，其上还装有细径给料管8，外壳下部联接有半月形锥斗，其下接有导料管，旋转机械部分在主轴3上装有风选叶轮39，风选叶轮39的上盘42和中盘19之间装有上叶片18和上导料斗13，而在中盘19和风选盘43之间装有下导料斗26，在主轴3上还装有轴承、给料上叶轮10，给料上叶轮10装在风选叶轮39的上方，本发明的特征是在风选叶轮39的下面具有风选盘43，在主轴3上的中盘19和风选盘43之间有装在第二圆筒体23上的固定导向叶片40，在风选叶轮39的出口空间圆室里设有扬料板61。

6、按权利要求1、2、4或5规定的叶轮除尘风选机，其特征是在上导料斗13的出口设置有分流板25。

7、一种用于除尘与净化气体用的叶轮除尘风选机，具有圆筒形外壳，其下联接有排料***，在圆筒形外壳的内外上方有主轴3，在主轴3上装有轴承，本发明的特征是在主轴3上有风选盘43，在风选盘43的上方还有装在外壳或第二圆筒体23上的固定导向叶片40，它的上方是含物料气体入口54，而净化气体出口是在风选盘43的下方。

8、一种按权利要求7规定的叶轮除尘风选机，其特征是在风选盘43的下面有小叶片20。

9、按权利要求1、2、4、5、7或8规定的叶轮除尘风选机，其特征是在第二圆筒体23上开有入料口59。

10、按权利要求1、2、3、4或5规定的叶轮除尘风选机，其特征是在风选盘43的下面有小叶片20。

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