CN1007625B - 切断纤维丝的装置 - Google Patents

Abstract

将纤维丝切断成预定长度的装置，其中有一个具有一排切割刀片的切割头，绕其轴线转动；一个丝卷绕装置，绕与切割头的轴线相交的轴线转动，用来定位和将丝绕到一排列的切割刀片上，一个喇叭口形导丝件，设置在与丝卷绕装置等距的地方以控制引到丝卷绕装置和切割头上丝的运行，一个丝切断装置，在引线过程中将丝引到该装置时丝从气筒处切断。

Description

本发明是关于将纤维丝切断成预定长度的装置，在美国现行公布的“卷装卷绕切割机”美国专利号4，519，281中也述及，特别是关于将纤维丝引到卷装卷绕切断机中的纤维丝卷绕装置和切割头上的装置。

美国专利号4519281公开了一种用来将一根或多根纱线切断成预定长度的装置和方法，例如，用来将纺织工业用长丝切断成短纤维。

美国专利号4519281中公开的装置其特征在于：（a）一个切割头，以预定速度绕自身轴线转动，它装有排列许多的切割刀片，用来形成预定宽度和预定圆周长度的切割区以在切割位置接收并储存多根络筒丝接着将其切断成预定长度;（b）纤维丝卷绕装置，用来在纤维丝卷绕装置每转一转期间沿切割区的预定宽度前后往复移动用这样的方式绕与切割头轴线相交的轴线转动，该纤维丝卷绕装置以比切割头速度快得多的速度转动，纤维丝卷绕装置与切割头的这种相对转动相互配合将复式交叉多圈丝定位于接着将进行切割的切割位置上;（c）一个用来在预定位置对多圈纱和朝切割刀片的切割边方向施加压力的装置，以将该纤维丝切断成预定长度。

在美国专利号4519281所公开的装置中，切割头的切割边可径向朝外以形成朝外的切割区的圆周，并且纤维丝卷绕装置绕与这样朝外的圆周向外有一定距离的切割头转动。该切割头的切割边也可径向 朝内来形成朝内的切割区的圆周，并且纱线卷绕装置绕与这样朝内的圆周向内有一定距离的切割头转动。在每个例子中纤维丝卷绕装置的轴线大约在切割区宽度的中心，并与切割头的轴线相交。

对于本发明来说，切割头的切割边径向朝外。

施加压力的装置可包括两个压辊，它们彼此相对置并与切割边都有一预定距离。每个压辊也有一个表面宽度，其中一个压辊的表面宽度在一部分切割区宽度内延伸，而另一个压辊基本上不同，它的表面宽度是在切割区宽度的另一部分内延伸，但两者部分重叠。这两个压辊一起形成一个结合表面宽度，足以至少覆盖切割区宽度。如果需要，其中一个压辊的直径可大于另一个的直径。

美国专利号4519281中所公开的方法其特征在于以下步骤：（a）通过沿一螺线轨迹一次次将每圈丝带到已经卷绕上的丝圈上，将多圈丝沿切割区的预定宽度和预定圆周长度定位并储存在切割位置上，其中切割区预定的圆周长度由安装并排列在切割头上的许多切割刀片的切割边形成的;（b）在预定位置对多圈丝和朝切割刀片的切割边方向施加压力以将丝切断成预定长度。定位和储存的步骤包括，以预定的转速绕自身轴线转动切割头并以大于切割头预定转速的速度卷绕丝进入切割位置。卷绕丝进入切割位置的步骤包括，使丝的每卷绕一圈时沿切割区的预定宽度前后来回转动。

对于本发明来说，当切割边径向朝外形成切割区朝外的圆周时，将丝定位并储存在这样朝外的圆周外边周围。

在美国专利号4519281所公开的卷装卷绕切断机中，在切割头相对于两压辊每转一转期间，大量的丝圈由丝的卷绕装置进入切割头上，其中两压辊与切割头的切割边都有一定间距且两者相对置，例如，丝卷绕装置可以将足够的纤维丝材料送入切割头，为切割头每转一转期间提供两百圈丝。横跨切割刀片并排地将多圈丝定位，并以每一圈丝一次次将覆盖已卷绕上的一圈，用这样的方式形成多圈丝。复式交叉的多圈丝充满切割刀片的切割边和压辊之间的空间，并且在切割头每转一转期间切断这样一转内送到切割头上的纤维丝材料。

由于丝卷绕装置能以很高速率旋转，所以卷装卷绕切断机能快速地卷取并储存较大长度的纤维丝，用来以一定速度切断纺丝室的长丝，该速度与在纺丝室的是相适应的。

在切割位置上形成多圈丝的方式类似于在交叉卷绕卷装上形成多圈丝的方式，为此，美国专利号4519281中的短纤维切断机指的是一个“卷装卷绕切断机”。

由于丝卷绕装置能以很高速度旋转，引到丝卷绕装置上圆周边缘的导丝钩的丝在不能控制的空气作用下形成气圈并出现抖动现象，因此这就影响了丝从供料源平稳地引出。过大的气圈和过度的抖动运动也会阻止丝以均匀张力卷绕在切割头的切割刀片上。丝必须运动到丝卷绕装置的圆周边缘上的并绕一较大圆周轨迹运动的一点，例如导丝钩上，这就意味着在某种程度上丝必定要形成丝圈。重要的是减少丝与卷绕之间的接触来减少丝向切割头运动时由于张力增加所致丝的磨损。由于在丝卷绕装置转动，圆顶表面上的空气边界层以大致与圆顶相同的速度运动，并且由于远离圆顶的空气层以比转动圆顶低得多的速度运动，丝在其气圈运动期间离圆顶表面越远空气阻力就越大，因此就出现过度的抖动运动。

所以，本发明的一个目的是提供一个导丝元件，其作用是限制在丝卷绕装置的上游向丝供料源以及在下游向切割头传递气圈和抖动运动的程度，并且也使丝从丝卷绕装置的圆顶上引出出现气圈减至最低程度。

在运动的纤维丝被连接或缠到转动的丝卷绕装置上并接着被引到将丝切成预定长度的转动的切割头上的过程中，提供某一起始支点也是必要的，其中丝从丝供料源被引到该支点附近，在一个方向上设置该支点，并且由该支点也可使丝受到制约，所以可改变丝运动的路程，以使丝在丝卷绕装置的圆周边对应处定位，并与转动的切割头成一条直线而丝并没有和丝卷绕装置的圆顶表面进行接触。由于随着丝卷绕装置转动，在丝卷绕装置的圆周边上的导丝钩不断地改变位置，也就是导丝钩在一个较大的圆周轨迹内运动，所以在随丝卷绕装置圆周边转动的轨迹内无论将支点设置在哪里，该支点也应处于与导丝元件等距的位置上，因此该支点也可成为与丝卷绕装置等距的焦点。

所以，本发明的另一个目的是，在此焦点或与丝卷绕装置的圆周边等距的支点上提供一个导丝件。

导纱件的形状也应保证运动的纱线从操作者操 作的气筒中迅速地穿过它。

本发明还有一个目的是提供一个导纱件，其构造是具有可使运动的纱线迅速地穿过它。

在足以使运动纱线引到转动的切割头上从而纱线不会松脱以后，用某种方法必须把纱线从气筒处切断。

本发明的另一个目的是为在引线过程中将纱线从气筒处切断提供一个纱线切断装置。

本发明的另一个目的是为纱线卷绕装置和切割头提供一个保护罩，该保护罩也可用来支承导纱元件。

本发明其它目的将从以下的描述中看到。

根据本发明，为将丝切断成预定长度提供一个装置，该装置包括：一个切割头，它能绕自身轴线转动，并带有一排绕切割头径向凸起的且有一定间隔的切割刀片;一个丝卷绕装置，它环绕与切割头轴线相交的轴线转动。丝卷绕装置具有罩住切割头外径的拱形圆顶，该圆顶形离开切割头并围绕它径向向外有一定距离的圆周边。这个圆周边与一排切割刀片相一致，并带有一个导丝钩，用来勾取运动到圆周边转动轨道中的纱线并在丝卷绕装置转动时将丝引到并绕在一排切割片上。该装置也具有一个导向件，它在某一位置与丝卷绕装置的圆顶中心有一定距离并与丝卷绕装置的圆周边等距。导向件是一个具有曲线内环形导向表面的喇叭口形导丝器，并有一个斜槽，该斜槽从喇叭口形导丝器的外径表面起连通到曲线形内环形导向表面。喇叭口形导丝件被适当地支撑在前述的离圆顶中心有一定距离的位置上。

喇叭口形导丝件在其与曲线内环形导向表面相对的轴端具有一个向外张大的外部，其端部形成一个环形凸缘。环形凸缘沿圆周去掉一部分，在所剩下的环形凸缘内沿一个轴向延伸的边缘形成一个基本上是直角的凸肩，并与斜槽相邻，将所说的丝引到该凸肩上使丝导入斜槽，经斜槽进入环形导向表面，以随着丝卷绕装置转动使丝贴绕着曲线形内环形表面作圆周运动。

该装置具有一个引导装置，在离丝卷绕装置和切割头的圆周边向外有一预定距离的某一位置上来安装，引导装置用来固定气筒并使其定位以使丝导入导丝钩的转动轨道中，而导丝钩勾取并导向丝。引导装置具有一个管状元件，其内可滑动地接纳气筒，并且能够限制该气筒伸入管状元件的尺寸大小以及方向。

在丝被缠到切割头期间，丝部分在切割头与气筒之间延伸，其中随着切割头转动该丝部分从气筒中正朝着切割头运动并围绕切割头运动。因此该装置还有一个丝切断装置，被安装在该装置上的，邻近切割头与延伸着的丝部分有一定距离的某一固定表面上。随着切割头连续转动并将延伸的丝移入与切断装置接合的切断位置中由切断装置切断延伸的丝。

支承喇叭口形导丝件的装置包括在切割头和丝卷绕装置上方并围绕它设置的一个保护罩，而喇叭口形导丝件被固定到该保护罩上并通过保护罩延伸。

保护罩通过其壁形成一个槽，该槽从邻近于斜槽一端的喇叭口形导丝元件的位置起延伸直到保护罩的边端为止。当丝卷绕装置转动时，气筒接纳装置设置在保护罩中的槽的尾端，并邻近于丝卷绕装置上的导丝钩的转动轨道。如前所述，该气筒接纳装置是一个管状件并能够限制气筒伸入管状件的尺寸大小以及方向。

附图的简要描述

下面结合附图对本发明细节作详细的描述，其中：

图1是美国专利号4519281的短纤维切断机局部截面正视图。

图2是图1所示的短纤维切断机的切割头的放大视图，其中仅仅示出部分压辊，并也示出丝进入切割区所经过的“窗口”。

图3是一个本发明短纤维切断机局部割开的截面正视图，示明相对于丝卷绕装置的套筒，气筒接纳装置的管状元件，丝切断装置以及导丝钩中心定位的喇叭口线形导丝元件。

图4是短纤维切断机的端视图，仅仅示出喇叭口形导丝元件，丝卷绕装置以及气筒接纳装置，并且图解示出在不同引丝或绕丝位置中的气筒和连续丝，进而说明短纤维切断机的引丝过程。

图5是图3所示的短纤维切断机的另一个最佳实施例，图示可以是透明的一个保护罩，它在丝卷绕装置和切割头上方覆盖并作为喇叭口形导纱件的支承件。

图6是一个图5所示的实施例的部分端视图，示出带有气筒的短纤维切断机的最初引丝位置之一。

图7是一个图5所示的实施例的部分视图，图示丝卷绕装置部分剖开以表示切割头和丝切断装置 的作用。

本发明的详细描述

（a）现有技术-美国专利号4，519，281。

参见美国专利号4519281图1和图2所示的短纤维切断机，其中标号10是本发明的短纤维切断机，该切断机具有一个绕自身轴线A转动的切割头12;一个绕其轴线B转动的丝卷绕装置14;从切割头12处彼此相对置有间隔的两个压辊16，18。两轴线A和B以其描述的方式相互交叉。

切割头12具有在圆盘22和圆环24间安装的许多切割刀片20。切割刀片以一定间隔被设置在切割头周围以形成一个预定宽度和预定周边长度的切割区。切割区以现行描述的方式在切割区切割位置上接收和储存那些被连续切断成预定长度的多束丝。切割刀片的切割刃径向朝外以确定一个朝外的切割区圆周范围。

切割头12被连接到可转动的支撑轴28的外部轴端，由套筒轴承32，34支撑的支承轴28绕固定的支撑圆柱体30转动，该切割头可与丝卷绕装置同方向或反方向转动。由齿形带轮36，38，齿形带40以及电机42驱动可转动的支撑轴和所连的切割头转动。固定的支承圆柱体被适当地连接到一个主支架44上，该主支架的一端支撑着电机42。并与底板（没有示出）相连接。

丝卷绕装置14适当地连接到转轴46的外轴端上，该转轴46位于通过固定的支撑圆柱体30一直延伸的镗孔48内转动。在固定的支撑圆柱体相对两端分别形成的阶梯孔54，56之内分别被密封的滚动轴承50，52支承的转轴46进行转动。一个单独的电机58通过一个挠性联轴器60驱动转轴46转动。该电机58由连接到主支架44上的托架支承。

丝卷绕装置14最好为轻型的、薄罩或圆顶形部件，这样能以高速低噪音的情况下转动。该罩或圆顶状部件的外表面用极小量的摩擦力将来到的丝引到切割头上。丝卷绕装置也可以是定心管形式（图1未示出），但业已发现，当该管以这种速度转动时，由于周围空气通过该管抖动所致形成高度振鸣声会增大噪音级。

在适当的位置安装压辊16使其能自由转动并且被偏心地支承在支撑臂66上，这样可朝着和远离切割刀片的方向对压辊16进行调节，该支撑臂66被适当地固定到固定的支撑圆柱体30的轴端上。压辊18也被固定在适当的位置上使其可自由转动，并被偏心地支撑在支撑臂68上，这样可朝着和远离切割刀片的方向对压辊18进行调节，而支撑臂适当地被固定到主支架44上。

每个压辊都有一个表面宽度，其中一个压辊的表面宽度在一部分切割区宽度上伸展而另一个压辊主要不同处，它的表面宽度在另一部分切割区宽度上伸展，但两者部分重叠。这样重叠的目的是保证被储存的多束丝在切割区的宽度范围内完全被切断。所以两压辊的结合面宽度必须足以至少能覆盖切割区宽度。

在操作时，可包括一个或多个纺丝室的长丝，或者一根或多根丝的“丝束”26被引入丝卷绕装置的表面并穿过被固定到罩或圆顶状部件的边缘上的U型导向装置70，使丝绕罩或圆顶状元件的边缘旋转并朝切割头12的方向运动，在由圆盘22和圆环44间的切割刀片所形成的切割区的切割位置上接收和储存丝。U型导向装置70应由某种耐磨并能尽量减少对丝摩擦的合适材料制成。

如前所述，切割头12绕其轴线A转动，丝卷绕装置14绕其轴线B转动，两者轴线相交。又如前所述，这样的交叉大约位于有预定宽度和预定圆周长度的切割区宽度的中心。因为以一定间隔围绕切割头设置切割刀片，无论使用什么样的圆周，“预定圆周长度”当然是由切割片形成的。而“预定宽度”是由圆盘22和圆环24间的切割刀片的外露长度形成的。因此“预定宽度”的中心即两轴线相交处将会在大约外露切割刀片长度的切割头中间位置。

丝束26通过一“窗口”W（图2）接近切割区，此窗口是一个在圆盘22和切割头一侧的压辊18间以及圆环24和切割头另一侧的压辊16之间绕切割头伸展的空间，由于切割头和丝卷绕装置两者分别或相对作转动，这样就避免了丝与压辊相干扰。图2中更清楚地看到该“窗口”将丝布置于切割位置时，每圈丝以预定的角度越过切割刀片，并且覆盖于以前多次卷绕的丝圈上。由于丝卷绕装置绕其轴B以高于绕切割头的速度旋转，而切断头则绕其轴线A以较低速度转动，使各丝圈与已卷绕上的丝圈并排地布置于切割刀片上，因而卷绕装置实际上将沿切割区的预定宽度前后移动。该预定宽度可以相等或小于切割区域的宽度，能使带的丝跨越两个压力辊相应位置且避免与切割刀片支撑盘相接触，这样将 丝卷绕收集并储存在切割位置直到丝圈组合层数有足够的厚度，填满切割刀片刀刃与压力辊16、18之间的间隙，这时压力辊对该丝施加压力，并使得最内层丝通过切割刀片进行切断。这样丝被切成预定长的短纤维71。并且通过切割头排出送到切割头下部的排放斗内，以便输送到它处。在切割位置形成的丝圈的方式在卷装上往复交叉卷绕时所成型的一样为此短纤维切割机当今也称为“卷装卷绕切断机”。这横向卷绕装置达到三个目的，（1）在相当短的时间内能够从事多圈卷绕（2）提供一种方法使丝圈依次序地分布于切割区内，（3）由于丝圈直至被切断时均被封锁在内，提供了高稳定性，如此所述在一定时间同样长度情况下，丝卷绕装置绕切割头旋转200圈，而切割头仅转一圈例如两轴A与B间的夹角大约为7°，且丝相对于切割刀片的螺旋角为4.85°，发生大约在切割区宽度中心的两轴线相交处的目的是使丝均匀地分布跨过切割区预选的宽度范围内。

准备切割卷绕收集和存储丝的数量决定于切割刀片的刀刃与压辊16、18间隙的大小，压力辊到切割刀片间可以调正，例如最佳间隙大约是1/4英寸，（约合6.3毫米）。

（b）本发明

图3、4所示短纤维切断机100由安装在旋转轴104上的切割头102和安装于轴108上的丝卷绕装置106组成，切割头以第一种速度绕其轴线回转，丝卷绕装置以第二种速度环绕与切割头轴线相交的轴线回转。轴104和轴108由圆柱体109支撑用于回转。绕切割头102具有相间隔的切割刀片110环列围绕切割头径向凸出。

丝卷绕装置包括一个圆拱形顶112，其弧形面将切割头102覆盖，并具有一个圆周棱边114径向朝***绕切割头，并有一定距离，圆周棱边也与切断头上布置的切割刀片110相一致，圆周棱边上有一个丝线勾116，它将勾住并引导丝线118随卷绕装置106的回转卷绕到切割刀片上。圆顶与现有技术图1中所述形状略有不同，其更接近于丝气圈的形状。

一对相对装置的压辊（见图示3压力辊120）当切断头旋转经过压辊时，压辊将对卷绕在排列的切割刀片上的丝产生切割压力。

短纤维切断机100，切断头102及丝卷绕装置106的功能及将丝切断成预定长度的方法在这就不再重复了，因为在图1及图2中对此已做了充分讨论，尽管图3所示驱动切割头和丝卷绕轴各自旋转的装置与图1、图2所示的有所不同，但其效果是基本相同的。

本发明喇叭口形导丝器124可从卷绕装置圆顶112的中心相离一段距离被支承如图3所示，并与相隔丝卷绕装置的圆周棱边114等距离，环形喇叭口是由一条平面封闭曲线绕在该平面中并与其不相交的轴线回转而成的表面。也就是说导丝器124实际上是环形的。

喇叭口形导丝器124具有环形曲线导向内表面126并沿导丝器外径表面横向开有一斜槽128，该斜槽连通到曲线环形导向内表面126。喇叭口形导丝器相对曲线环形内导向表面的一轴端有向外扩展到端面的一环形凸缘130。环形凸缘沿圆周边去掉一部分，留下的环形凸缘部分基本上成直角凸肩132，其与斜槽128端部相邻。喇叭口形导丝器124有几个重要的功能将在下面的引线操作叙述中讨论。

如前提到的卷绕装置106的周向棱边114有一个丝勾116，它可以沿外表面固定于圆周棱边上或是如图所示在圆周边上整体形成。丝勾116的作用是将进入通道的丝勾住，并随卷绕丝线装置的旋转将丝引导卷到切割刀片110上，将丝引入导丝勾的通道内的方法将在下面的对此装置引线作用叙述中讨论。

在该装置上有一个对位装置136，它固定于机架138的表面，其安装位置距丝卷绕机106的周向棱边114和切断头102处有一段距离，以利于操作者安装气筒，其目的是将丝引入丝勾116的旋转通道内。

该对位装置包含一管状件140，在其一边沿长度方向开有开口，如图3示，能使丝连续地无干扰地引入空气吸筒并且在吸筒内可调整地收集它。

该对位装置136在引线过程中也是在装置上用符号作标记或指导操作者将空气吸筒置放于适当位置，用于完全的目的，与图所示相似装置将用来控制空气吸筒的方向以阻止空气吸筒与运动部件相接触上。管状件的前端边缘用作限定空气吸筒伸出它经过管状件朝向切割头的相关距离，并且在引线的最后关键性时刻，管状构件用来控制空气吸筒的方向。当操作者将空气吸筒的筒状部分***管状件140，通过空气吸筒的外套部分（图未示出）与前边刀接合而限位。空气吸筒142为图4所示。对位装置136，空气吸筒142和导丝钩116之间的配合动作将在以后丝到该装置的引线过程中详细描述，在机架138表面上安 装有一个丝切断装置144，其安装靠近切割头，离开146的丝部分，并且在丝到该装置的引线操作中，位于切割头和空气吸筒之间。该装置将在引线操作中详细描述。

引线过程

当将一根或多根丝118引入短纤维切割机100以便切断成预定长度时，操作者可用空气吸筒（如图142所示）从丝储源（图未示）勾取丝的一端，如从丝筒或纺纱室内吸取，然后迫使丝经空气吸筒进入废丝室，该方法为已有技术。

操作者利用空气吸筒将丝118引入喇叭口形导丝器124时，首先将丝定位于面对直角凸肩132使丝进入导丝器的斜槽128中。然后操作者将空气吸筒引到相对定位装置136相距一定距离的某位置，利用空气吸筒在丝上保持的张力握持丝对着喇叭口形导丝器斜槽的一端直到丝可靠地进入曲线环形导向内表面，这时丝还没有与丝卷绕装置106的圆顶112的表面相接触，然后操作者利用对位装置引导空气吸筒位于适当位置，使丝引入丝钩116的旋转通道，并且不必担心空气吸筒与旋转的卷绕装置和旋转的切割头相接触，当空气吸筒***管状件140后使得丝与丝卷绕装置的圆顶相接触，丝并在圆周棱边114处向内弯曲围绕运动，在此丝钩116转动到一位置勾住并引导丝随着丝卷绕装置的回转卷绕到切割头102上排列的切割刀片110上。

由于切割头102每转一圈则丝卷绕装置106要转过许多圈，故丝圈会立即紧固绕于排列的切割刀片上。丝圈则不易从切断头上松脱。这样丝118从丝储源（图未示）拉出经喇叭口形导丝器124引到丝卷绕装置106的圆顶112的弧形表面部分，丝再勾到卷绕装置106的周边114的丝钩116上，最后再卷绕到切割头102的切割刀片110上。这里喇叭口形导丝器124使丝118对卷绕装置106的周边保持等距离，当丝卷绕装置旋转，尽管卷绕的引丝钩116只在某一位置，但丝到卷绕装置所经距离是相等的。由于喇叭口形导丝器位于圆周边的焦点上它可以防止丝上下前后抖动，否则如果丝到卷绕装置一边经过的距离，一侧大于另一侧，则要引起丝的抖动。这甚至当丝卷绕到切割头排列的刀片上时，会助长了丝的张力。

喇叭口形导丝器124有一个光滑的曲线内导丝表面126，面对和绕着它，丝从储源（图未示）引出通过导丝器，在引线过程中当使用空气吸筒将丝引连到卷绕装置和切断头时，丝经过相对的斜槽表面也是光滑的。

喇叭口形导丝器也用来限制和控制气圈程度的作用，并能控制丝的过分抖动，丝从储源的一个方向前进经卷绕装置的旋转将丝从另一方向缠于切割头上。

现在剩下前述的丝部分146（图7中示出）它伸展到切割头102与空气吸筒142之间，现必须连在图7所示的虚线和实线位置，操作切割装置将丝与空气吸筒分开。例如由于切割头每转一转丝卷绕装置约50转，因此切割头的转速是相当慢的。参见图7，丝卷绕装置106逆时针旋转如箭头示的方向，而切割头102顺时针方向旋转如箭头所示。丝部分146如虚线所示，在卷绕过程中由其它纱圈锁固于A点。丝切断装置144设置于紧靠切割头102的位置，并当其处于切割头和空气吸筒之间时将丝切断，当切割头不断地顺时针方向旋转锁紧点不断移动丝部分已连接到切割头而经过朝向丝切断装置到达B点时，延续的丝部分被切断器切断。当旋转切割头使得丝部分146经过空气吸筒和管状件140的位置时，空气吸筒暂时装设，丝部分从废丝室（图未示）经空气吸筒向外拉出。当然丝拉出仅在最后很短瞬间，它仅是在锁定部分从正对空气吸筒位置移至B点的一段时间内发生，因而在切断器与切割头之间留下的丝尾处较短，并因卷绕装置快速绕切割头旋转而被外层丝圈缠紧。

切割头102也可与卷绕装置106同向旋转，但切断装置114应设置于相对切割头的相应位置，以便利用上述方法，切割头带动丝线部分用切割器进行切断。

类似地，如果卷绕装置顺时针方向旋转，则导丝勾件116应设置于易于勾取和导引丝线绕到切割头的位置。对位装置136可装于短纤维切断机图示位置的对面一侧。

（补充最佳实施例）

为实现安全目的，图5、图6所示不仅是本发明补充的实施例而且是一最佳实施例，防护罩148或设置为拱形，罩住丝卷绕装置106和切割头102以免操作者或其他人员不小心接触短纤维切割机100的旋转部分。喇叭口形导丝器支撑于防护罩上，使之与卷绕装置隔开。

防护罩148外形也可与图示的圆顶形不同，例如 它可以是盒状的，然而圆顶形较易于用塑性制造法成型。

防护罩壁上有一沟槽150，与螺线导丝器124的斜槽128的一端相接，另一端延至防护罩端边如图5所示。防护罩上有一凸缘（图上标号152）固定在机架138上。

防护罩的固定装置（图未示）可使操作者在维修短纤维切割机时很易将其移开。防护罩还可用透明材料制成，以便于操作者可直接观察到所需处理的问题，如不希望发生的丝部分断了，要即时排除。

补充实施例-引线过程

这样将丝118引入到丝切割机100的引线过程中，除操作者要用保护罩148的开槽150导引空气吸筒142和丝118外，其它与图3、图4中所述基本相同，操作者使空气吸筒用如此的方式将丝从喇叭口形导丝器124引出到槽150，直至槽的端部，然后操作者将空气吸筒***管状件140内，在引导过程中空气吸筒与槽150隔开。

在引线过程后，将丝从空气吸筒上切断与前述图7中所述相同。

在图3、图4中相同的部分使用了相同的参考号表示，在图5、图6中带有撇号的标记。

这里本发明特别关于最佳实施例做了详细的描述。在本发明的精神范围内可做出多种变化和修改。

Claims (8)

1、一种将纤维丝切断成预定长度的装置包括：

一个绕其自身轴旋转的切割头，在切割头周围装有相间排列径向凸出的切断刀片，

一个卷绕装置其旋转轴线与切割头轴线相交，卷绕装置包括一个弧形可复盖切割头外径的圆顶并且其周边与切割周围径向朝外相隔开，该周边与切割刀片的排列布置相对应，

其特征在于卷绕装置的圆顶接近丝线气圈的形状，其周边上有一丝线导丝钩可勾取丝线并将丝线导入其旋转轨道，随卷绕装置的旋转将丝线引入到环列切割刀片的周围，

有导引装置在某一位置上与卷绕装置的圆顶中心相离，且对于上述周边是等距的，该导引装置包含一个环状喇叭口形导纱器，它具有一个环形的曲线内导丝表面，沿整个外表面开有一斜槽，并通过环形曲线内导丝器表面，

将该导引装置支撑在上述位置的装置。

2、根据权利要求1所述的纤维丝切割装置，其特征在于该喇叭口形导丝器相对环形曲线导丝内表面的一轴端向外延伸到端部形成一环形凸缘部分，该环形凸缘从圆周沿着轴向延伸边去掉一部分，留下环形凸缘部分基本上成直角凸肩，其位置与斜槽一端相邻，将该丝引到该凸肩使丝线导入斜槽，染斜槽通道出来随着该卷绕装置旋转，在环形导丝表面丝朝着环形曲线内导丝表面作圆形导向运动。

3、根据权利要求1所述纤维丝切割装置，其特征在于包括一个对位装置，它固定于该装置的一侧与卷绕装置的周边及切割头向外离开一定距离，用于空气吸筒固定和定位，引导丝进入导丝钩的旋转轨道内，以使导丝钩勾取并引导丝线。

4、根据权利要求3所述的纤维丝切割装置，其特征在于该对位装置包含一个管状件，以利于空气吸筒滑动***，还有一个机件用于限定空气吸筒经管状件插向切割头来定相关尺寸大小和方向。

5、根据权利要求1所述纤维丝切割装置，其特征在于在将丝引入切割头的过程中，切割头与空气吸筒间存有一段丝线，该纱线是由空气吸筒引入旋转的切割头并卷绕在切割头上，该装置还包括一个丝切割装置，在该装置上固定于靠近切割头与该延伸的丝线部分相离开的位置，所述的这部分丝线当切断头带其移入切断位置时，切断装置将其切断。

6、根据权利要求1所述的纤维丝线切断装置，其特征在于支撑喇叭口形导丝器的装置包含一个防护罩，它将切割头和卷绕装置罩住，该喇叭口形导丝器朝外紧固于防护罩上。

7、根据权利要求6所述的纤维丝切断装置，其特征在于防护罩的壁上有一槽，其一端与喇叭口形导丝器的斜槽的近端相接，另一端延到防护罩的端边，而空气吸筒接收装置位于该防护罩上该槽的终端，随着卷绕装置转动时，该防护罩壁槽紧密邻近在卷绕装置上丝线导丝钩的回转轨道并与之离开。

8、根据权利要求1所述的纤维丝切断装置，其特征在于该空气吸筒的收容装置是一个管状件适合于空气吸筒的装入并且能够限制空气吸筒***管件的方向和尺寸大小。

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