CN101944605B - 一种蓄电池极板干燥工艺 - Google Patents
一种蓄电池极板干燥工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101944605B CN101944605B CN201010284347.5A CN201010284347A CN101944605B CN 101944605 B CN101944605 B CN 101944605B CN 201010284347 A CN201010284347 A CN 201010284347A CN 101944605 B CN101944605 B CN 101944605B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stage
- drying
- pole plate
- curing room
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明公开了一种蓄电池极板干燥工艺,其特征在于,它采用中温固化工艺,具体包括如下步骤:a、打开蒸汽发生器和运行循环风机,雾化加湿开启;b、预热,将极板送进固化室,固化室预热运行0.5~0.6小时;c、退出预热阶段,然后直接进入固化干燥阶段,分阶段逐步加温,使极板的湿度干燥至10%以下。本发明生产工艺简单,而且能有效解决蓄电池极板出现裂纹,具有良好的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池技术领域,本发明的实施例涉及一种铅酸蓄电池极板干燥工艺。
背景技术
现今市场上所销售的蓄电池种类很多,中国专利文献中也不乏关于蓄电池的技术方案。一般来说,铅酸蓄电池主要由极板、隔板、蓄电池槽盖(容器)、电解液和其它零部件组成。极板由活性物质和支撑用的导体板栅组成的电极,分为正极板和负极板。目前,蓄电池极板干燥工艺一般是在蓄电池极板干燥炉中完成,在高温环境下将极板中90%以上的水分在极短的时间内快速烘干,虽然避免蓄电池极板在烘干过程中表面被氧化的现象,但由于烘干速度过快,蓄电池极板往往在干燥时出现龟裂,极大的影响了产品的质量。为了解决蓄电池极板干燥过程出现的问题,现有技术中有通过将极板放入稀硫酸中浸泡干燥工艺,虽然能减少极板产生的裂纹数量,但还是不能从根本上解决问题。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅生产工艺简单,而且能有效解决蓄电池极板出现裂纹的蓄电池极板干燥工艺。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种蓄电池极板干燥工艺,其特征在于,它采用中温固化工艺,具体包括如下步骤:
a、打开蒸汽发生器和运行循环风机,雾化加湿开启;
b、预热,将极板送进固化室,固化室预热运行0.5~0.6小时;
c、退出预热阶段,然后直接进入固化干燥阶段,分阶段逐步加温,使极板的湿度干燥至10%以下。
作为上述方案的进一步说明,在所述打开蒸汽发生器和运行循环风机前还需要经过检查固化室的水压、压缩空气压力和室内小水盒的水位,保证水压在0.2~0.4MPa、压缩空气压力在0.4~0.6MPa、小水盒水位与传感器距离1~2cm。
在所述步骤b的预热阶段中,固化室内的温度为43~47℃。
所述步骤c的固化干燥阶段包括十个干燥阶段,前五个阶段为固化阶段,后五个阶段为干燥阶段;固化阶段中循环风机缓慢送风,固化时间为48小时,每个阶段的温度依次上升2℃,固化阶段最后阶段的极板湿度控制在55~60%;干燥阶段干燥时间为21小时,最后阶段的极板湿度控制在5~10%。
在所述步骤c的固化干燥阶段后,极板表面水印面积大于9cm3,引用干燥阶段的最后阶段中的温度再干燥4~8小时。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
本发明通过分阶段对极片进行固化干燥处理,能有效解决极板在加热过程中发生的龟裂现象,与传统的加工工艺相比,具有意想不到的效果。
具体实施方式
本发明一种蓄电池极板干燥工艺,它采用中温固化工艺,具体包括如下步骤:
a、固化室开机准备,检查固化室的水压、压缩空气压力和室内小水盒的水位,保证水压在0.2~0.4MPa、压缩空气压力在0.4~0.6MPa、小水盒水位与传感器距离1~2cm;检查辅助蒸汽发生器机供水供电是否正常,打开排污阀排污后,并试运行;检查传感器上的布每次循环后清洗一次,两至三个循环后更换纱布;
b、打开蒸汽发生器和运行循环风机,雾化加湿开启,蒸汽发生器的蒸汽压力在0.5~0.7之间;
c、预热,将极板送进固化室,固化室内的温度为43~47℃,固化室预热运行0.5~0.6小时;
d、退出预热阶段,然后直接进入固化干燥阶段,分阶段逐步加温,使极板的湿度干燥至10%以下,其中,固化干燥阶段包括十个干燥阶段,前五个阶段为固化阶段,后五个阶段为干燥阶段;固化阶段中循环风机缓慢送风,固化时间为48小时,每个阶段的温度依次上升2℃,固化阶段最后阶段的极板湿度控制在55~60%;干燥阶段干燥时间为21小时,最后阶段的极板湿度控制在5~10%。如下表所示:
在所述步骤c的固化干燥阶段后,极板表面水印面积大于9cm3,引用干燥阶段的最后阶段中的温度再干燥4~8小时。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种蓄电池极板干燥工艺,其特征在于,它采用中温固化工艺,具体包括如下步骤:
a、检查固化室的水压、压缩空气压力和室内小水盒的水位,保证水压在0.2~0.4MPa、压缩空气压力在0.4~0.6MPa、小水盒水位与传感器距离1~2cm;打开蒸汽发生器和运行循环风机,雾化加湿开启;
b、预热,将极板送进固化室,固化室内的温度为43~47℃,固化室预热运行0.5~0.6小时;
c、退出预热阶段,然后直接进入固化干燥阶段,分阶段逐步加温,使极板的湿度干燥至10%以下。
2.根据权利要求1所述的蓄电池极板干燥工艺,其特征在于,所述步骤c的固化干燥阶段包括十个干燥阶段,前五个阶段为固化阶段,后五个阶段为干燥阶段;固化阶段中循环风机缓慢送风,固化时间为48小时,每个阶段的温度依次上升2℃,固化阶段最后阶段的极板湿度控制在55~60%;干燥阶段干燥时间为21小时,最后阶段的极板湿度控制在5~10%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010284347.5A CN101944605B (zh) | 2010-09-14 | 2010-09-14 | 一种蓄电池极板干燥工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010284347.5A CN101944605B (zh) | 2010-09-14 | 2010-09-14 | 一种蓄电池极板干燥工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101944605A CN101944605A (zh) | 2011-01-12 |
CN101944605B true CN101944605B (zh) | 2016-03-09 |
Family
ID=43436488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010284347.5A Expired - Fee Related CN101944605B (zh) | 2010-09-14 | 2010-09-14 | 一种蓄电池极板干燥工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101944605B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102856536B (zh) * | 2012-09-20 | 2014-12-03 | 江苏先特能源装备有限公司 | 压力容器固化室及其固化方法 |
CN103594688B (zh) * | 2013-10-12 | 2015-09-16 | 河南超威电源有限公司 | 一种蓄电池极板两段式固化工艺 |
CN103606653B (zh) * | 2013-10-21 | 2015-10-14 | 安徽省华森电源有限公司 | 一种再生铅新生蓄电池极板全自动固化节能工艺 |
CN105185950B (zh) * | 2015-07-22 | 2017-08-01 | 江苏海宝电池科技有限公司 | 一种电池极板高温固化室及固化工艺 |
CN105576195B (zh) * | 2016-01-26 | 2018-05-29 | 超威电源有限公司 | 一种铅酸蓄电池负极板低温低湿固化工艺 |
CN105762333A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-07-13 | 超威电源有限公司 | 一种铅酸蓄电池负极板的固化工艺方法 |
CN106058160A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-26 | 江苏科能电源有限公司 | 蓄电池固化方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101083320A (zh) * | 2007-07-11 | 2007-12-05 | 风帆股份有限公司 | 一种用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法 |
CN101355152A (zh) * | 2008-05-08 | 2009-01-28 | 江苏快乐电源有限公司 | 一种干荷管式动力型铅酸蓄电池极板化成工艺 |
CN101383411A (zh) * | 2008-09-12 | 2009-03-11 | 浙江永达电力实业股份有限公司 | 一种铅酸电池生极板的固化干燥工艺 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008041326A (ja) * | 2006-08-02 | 2008-02-21 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
-
2010
- 2010-09-14 CN CN201010284347.5A patent/CN101944605B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101083320A (zh) * | 2007-07-11 | 2007-12-05 | 风帆股份有限公司 | 一种用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法 |
CN101355152A (zh) * | 2008-05-08 | 2009-01-28 | 江苏快乐电源有限公司 | 一种干荷管式动力型铅酸蓄电池极板化成工艺 |
CN101383411A (zh) * | 2008-09-12 | 2009-03-11 | 浙江永达电力实业股份有限公司 | 一种铅酸电池生极板的固化干燥工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
生极板固化条件对极板质量的影响;李同家等;《蓄电池》;19991231;第1999年卷(第03期);第8-12页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101944605A (zh) | 2011-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101944605B (zh) | 一种蓄电池极板干燥工艺 | |
CN105486059B (zh) | 一种锂离子电池极片烘干装置 | |
CN102735023A (zh) | 一种锂离子电池电芯的干燥方法 | |
CN108232123A (zh) | 一种电动汽车用铅酸蓄电池正极板固化工艺 | |
CN103219497A (zh) | 一种内化成极板加压固化工艺 | |
CN102856536A (zh) | 压力容器固化室及其固化方法 | |
CN204481077U (zh) | 极板固化加湿装置 | |
CN107342396A (zh) | 蓄电池极板的快速固化工艺 | |
CN108711610A (zh) | 一种铅蓄电池极板固化干燥工艺 | |
CN106933278A (zh) | 蓄电池极板固化室温湿度监控方法 | |
CN108511694B (zh) | 一种铅酸蓄电池极板生产工艺 | |
CN203304152U (zh) | 电极片/电池芯去水干燥的设备 | |
CN104138828A (zh) | 电极片/电池芯去水干燥的方法和设备 | |
CN108011080A (zh) | 铅酸蓄电池内置薄型极板制备方法 | |
CN203364578U (zh) | 用于高温固化干燥室的加热箱 | |
CN111697202B (zh) | 一种负生极板快速固化干燥的工艺 | |
CN205747699U (zh) | 一种带除湿功能的烘干房 | |
CN203657358U (zh) | 蓄电池极板干燥设备 | |
CN203364579U (zh) | 用于高温固化干燥室的风机 | |
CN201594569U (zh) | 铅酸蓄电池极板干燥房 | |
CN106684338A (zh) | 一种动力电池用极板的固化工艺 | |
CN110828782B (zh) | 一种铅蓄电池极板固化方法 | |
CN205543053U (zh) | 底部加热式铅酸电池极板固化室 | |
CN206247755U (zh) | 一种锂电池真空干燥箱 | |
CN204141942U (zh) | 一种风力干燥器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160309 Termination date: 20190914 |