发明内容
本发明的目的是提供一种棉浆粕生产工艺,解决了现有技术中存在的问题,该工艺排放废水COD含量低,降低了对环境的污染;且发明工艺生产的棉浆粕其甲纤含量高,聚合度稳定,纤维长度均一、游离度适合、尘埃少的特点。
为解决以上技术问题,本发明的技术方案是利用棉短绒为原料,生产一种棉浆粕的工艺,包括以下步骤:
(1)选料,开棉,干法除杂:选取二类一级成熟度79-81%的棉短绒量85%-95%和三类一级成熟度78-79%的棉短绒量5%-15%,采用开棉机对棉短绒撕开,并用除杂机进行精选除杂,然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍;
(2)配碱、浸渍:配碱温度控制在68-72℃间,以NaOH计相对绝干浆量为16%-17%,配碱液比1∶4-4.5,HY-PA渗透剂相对绝干浆量为0.45-0.5%,经螺旋挤压,与棉短绒充分渗透混合,经螺旋输送至蒸煮工序;
(3)蒸煮,在蒸煮器中进行,第一次升温温度115-120℃,第一次升温22-27min后,进行第一次放汽15min,再第二次升温温度143-145℃,第二次升温18-20min后,第二次放汽10min,再第三次升温时间控制在22-27min,温度达到168-172℃后,保温时间110-130min,完成蒸煮;
测:聚合度800-950;
(4)前除砂:将蒸煮后棉浆,转入除砂器中,压力控制在0.3Mpa,进行打浆,浆浓控制在0.4-0.6%,除砂完成后,转入大锥度***机;
(5)前打浆:
a、经大锥度***机,一次打浆电流控制在260-290A,浆浓度控制在1.5-1.9%,完成一次打浆,
测:游离度730-740ML 纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目59-68%,
b、一次打浆后,进行第二次打浆,电流控制在280-320A,浆浓度控制在1.5-1.9%,,完成第二次打浆后,
测:游离度719-729ML 纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目50-58%,
c、第二次打浆后,进行第三次打浆,电流控制在290-330A,浆浓度控制在1.5-1.9%,完成第三次打浆,
测:游离度700-718ML纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目42-49%,
d、第三次打浆完成,进行水洗涤后,转入漂白塔中;
(6)漂白:在第一个漂白塔中,分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0.4-0.6%,二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.4-0.5%,温度控制在68-72℃,时间控制在90-120min;水洗后转入第二个漂白塔,分别加入双氧水相对绝干浆量为3-4%,氢氧化钠相对绝干浆量为2-2.5%,硫酸镁相对绝干浆量为2.0-2.5%,二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.17-0.22%,温度控制在68-72℃,100-110min后,漂白完成;
(7)酸处理:将漂白后的棉浆,分别加入盐酸相对绝干浆量为2.3-2.7%,草酸相对绝干浆量为0.22-0.27%,酸处理40-50min,再进行水洗2-3小时;
测质量指标:
聚合度:690-750,铁质:≤25ppm,白度:≥87%,灰份:≤0.15%;
(8)后除砂:经酸处理、水洗后的棉浆转入除砂机,压力控制在0.3Mpa,进行除砂,浆浓控制在0.6%-0.8%,后除砂后,转入大锥度***机;
(9)后打浆,经大锥度***机,电流控制在240-280A,浆浓度控制在2.0-3.0%,后打浆完成;
测:游离度680-700ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目35-42%;
(10)磨浆,再转入双盘磨浆机,电流控制在320-380A,浆浓度控制在2.0-3.0%,磨浆后;
测:纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目20-35%,游离度650-680ML;
(11)抄浆:经抄浆机,进行抄造后,烘干,制得成品。
本发明中,原料注重选取:
1)要求棉短绒有较高的成熟度,其甲纤含量高,同时为高纤维素含量产品提供保证;
2)棉短绒纯净,不含异型纤维,硫酸不溶物要少。硫酸不溶物不但在蒸煮过程中要耗掉部分碱,使整个蒸煮过程中的化学反应不均一,造成蒸煮后的半浆质量不均一,同时硫酸不溶物的存在造成尖埃度增加,另硫酸不溶物高的棉短绒,极易在蒸煮时分解大量色素,在漂白过程中影响白度提高;
3)棉短绒色泽纯正,色泽暗淡或有杂色棉短绒也会影响白度。
本发明方法中,前打浆工序中,通过使用大锥度***机三次打浆,双盘磨浆机,并严格控制工艺指标,能有效控制纤维长度和游离度。
本发明工艺中,蒸煮工序,通过三次升温,二次小放汽,随着温度变化,棉短绒中纤维素的降解速度加快,同时伴有大部分水溶性物质和低分子纤维的溶出。在蒸煮中,首先发生反应的是低聚糖类和木质素等物质,通过加入渗透剂与NaOH配合使用,使水溶性物质溶出速度加快,使碱液充分渗透到纤维内部,可有利于纤维素的精制提纯,聚合度得到有效控制。
漂白工序中,通过加入二氧化氯的漂白作用,只和木素发生氧化降解反应,纤维损伤小,纤维强度高,制浆得率高,同时反应中避免产生二噁英和有机卤化物等致癌性有毒物质。
通过加入二乙烯三胺五乙酸,可利于加快锰、铁、铜等过渡金属离子的溶出及去除,提高白度5%以上,同时避免双氧水有效成份失效。
本发明采用简单工艺,以棉短绒为原料,整个制浆过程废水COD排放量在27000-30000mg/l,降低了对环境的污染,本工艺生产的棉浆粕纤维长度均匀,帚化程度高、强度好,并且水溶物少,甲纤含量高,聚合度稳定,尘埃少,能够更好的用于生产高档精密仪器擦拭用纸、精密机加工用钢纸、医药新型填充剂-微晶纤维素和***硝化棉以及高级硝基漆和建筑涂料等行业。
其成品主要指标如下:
聚合度 |
720-760 |
白度: |
≥88% |
铁质 |
≤10ppm |
甲纤 |
≥98.5% |
灰份 |
≤0.07% |
水份 |
10±1.5% |
纤维长度(以鲍尔筛分表示,+14目) |
20-35% |
小尘埃0.05-3.0mm<sup>2</sup> |
≤15mm<sup>2</sup>/500g |
游离度 |
650-680ML |
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具体实施例
下面结合实施例对本发明做进一步说明:
实施例1
(1)选料,开棉,干法除杂:选取二类一级成熟度80%的棉短绒量85%和三类一级成熟度79%的棉短绒量15%,采用开棉机对棉短绒撕裂,并用除杂机进行精选除杂,然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍;
(2)配碱、浸渍:配碱温度控制在68℃,以NaOH计相对绝干浆量为16%,配碱液比1∶4,HY-PA渗透剂相对绝干浆量为0.45%,经螺旋挤压,与棉短绒充分渗透混合,经螺旋输送至蒸煮工序;
(3)蒸煮,第一次升温温度115℃,第一次升温22min后,进行第一次放汽15min,再第二次升温温度143℃,第二次升温18min后,第二次放汽10min,再第三次升温时间控制在22min,温度达到168℃后,保温时间110min,完成蒸煮;
测:聚合度946;
(4)前除砂:将蒸煮后棉浆,转入除砂器中,压力控制在0.3Mpa,进行打浆,浆浓控制在0.4%,除砂完成后,转入大锥度***机;
(5)前打浆:
a、经大锥度***机,一次打浆电流控制在260A,浆浓度控制在1.5%,完成一次打浆,
测:游离度740ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目68%,
b、一次打浆后,进行第二次打浆,电流控制在280A,浆浓度控制在1.5%,,完成第二次打浆后,
测:游离度729ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目58%,
c、第二次打浆后,进行第三次打浆,电流控制在330A,浆浓度控制在1.5%,完成第三次打浆,
测:游离度718ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目49%,
d、第三次打浆完成,进行水洗涤后,转入漂白塔中;
(6)漂白:在第一个漂白塔中,分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0.4%,二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.4%,温度控制在68℃,90min后,水洗后转入第二个漂白塔,再分别加入双氧水相对绝干浆量为3%,氢氧化钠相对绝干浆量为2%,硫酸镁相对绝干浆量为2.0%,二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.17%,温度控制在68℃,100min后,漂白完成;
(7)酸处理:将漂白后的棉浆,分别加入盐酸相对绝干浆量为2.3%,草酸相对绝干浆量为0.22%,酸处理40min,再进行水洗2小时;
测:主要指标:
聚合度:753,铁质:19ppm,白度:80%,灰份:0.14%;
(8)后除砂:酸处理,水洗后的棉浆转入除砂机,压力控制在0.3Mpa,进行除砂,浆浓控制在0.6%,后除砂后,转入大锥度***机;
(9)后打浆,经大锥度***机,电流控制在240A,浆浓度控制在2.0%,完成后打浆;
测:游离度700ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目42%,
(10)磨浆,再转入双盘磨浆机,电流控制在380A,浆浓度控制在2.0%,完成磨浆;
测:游离度680ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目35%,
(11)抄浆:经抄浆机,进行抄造后,烘干,制得成品。
采用上述实施例所得棉浆粕主要指标如下:
聚合度 |
750 |
白度: |
88.3% |
铁质 |
9ppm |
甲纤 |
99.5% |
灰份 |
0.07% |
水份 |
10.5% |
纤维长度(以鲍尔筛分表示,+14目) |
35% |
小尘埃0.05-3.0mm<sup>2</sup> |
13mm<sup>2</sup>/500g |
游离度 |
680ML |
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测:此实施工艺中废水COD排放含量在27010mg/l。
实施例2
(1)选料,开棉,干法除杂:选取二类一级成熟度80%的棉短绒量85%和三类一级成熟度79%的棉短绒量15%,采用开棉机对棉短绒撕裂,并用除杂机进行精选除杂,然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍;
(2)配碱、浸渍:配碱温度控制在69℃,以NaOH计相对绝干浆量为16.5%%,配碱液比1∶4.1,HY-PA渗透剂相对绝干浆量为0.46%,经螺旋挤压,与棉短绒充分渗透混合,经螺旋输送至蒸煮工序;
(3)蒸煮,第一次升温温度116℃,第一次升温23min后,进行第一次放汽15min,再第二次升温温度144℃,第二次升温19min后,第二次放汽10min,再第三次升温时间控制在23min,温度达到169℃后,保温时间112min,完成蒸煮;
测:聚合度928;
(4)前除砂:将蒸煮后棉浆,转入除砂器中,压力控制在0.3Mpa,进行打浆,浆浓控制在0.45%,除砂完成后,转入大锥度***机;
(5)前打浆:
a、经大锥度***机,一次打浆电流控制在265A,浆浓度控制在1.55%,完成一次打浆,
测:游离度738ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目67%,
b、一次打浆后,进行第二次打浆,电流控制在285A,浆浓度控制在1.55%,,完成第二次打浆后,
测:游离度728ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目57%,
c、第二次打浆后,进行第三次打浆,电流控制在325A,浆浓度控制在1.55%,完成第三次打浆,
测:游离度714ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目48%,
d、第三次打浆完成,进行水洗涤后,转入漂白塔中;
(6)漂白:在第一个漂白塔中,分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0.43%,二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.42%,温度控制在69℃,时间95min,水洗后转入第二个漂白塔,再分别加入双氧水相对绝干浆量为3.2%,氢氧化钠相对绝干浆量为2.1%,硫酸镁相对绝干浆量为2.1%,二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.18%,温度控制在69℃,时间102min,漂白完成;
(7)酸处理:将漂白后的棉浆,分别加入盐酸相对绝干浆量为2.4%,草酸相对绝干浆量为0.23%,酸处理42min,再进行水洗2.4小时;
测:聚合度:744,铁质:18ppm,白度:80.7%,灰份:0.12%;
(8)后除砂:酸处理,水洗后的棉浆转入除砂机,压力控制在0.3Mpa,进行除砂,浆浓控制在0.7%,后除砂后,转入大锥度***机;
(9)后打浆,经大锥度***机,电流控制在245A,浆浓度控制在2.1%,完成后打浆;
测:游离度696ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目41%;
(10)磨浆,再转入双盘磨浆机,电流控制在370A,浆浓度控制在2.1%,完成磨浆;
测:游离度675ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目33%;
(11)抄浆:经抄浆机,进行抄造后,烘干,制得成品。
采用上述实施例所得棉浆粕主要指标如下:
聚合度 |
741 |
白度: |
88.7% |
铁质 |
8ppm |
甲纤 |
99.2% |
灰份 |
0.06% |
水份 |
8.7% |
纤维长度(以鲍尔筛分表示,+14目) |
33% |
小尘埃0.05-3.0mm<sup>2</sup> |
13mm<sup>2</sup>/500g |
游离度 |
675ML |
|
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测:此实施工艺中废水COD排放含量在27530mg/l。
实施例3
(1)选料,开棉,干法除杂:选取二类一级成熟度79%的棉短绒量90%和三类一级成熟度79%的棉短绒量10%,采用开棉机对棉短绒撕裂,并用除杂机进行精选除杂,然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍;
(2)配碱、浸渍:配碱温度控制在70℃,以NaOH计相对绝干浆量为16.8%,配碱液比1∶4.3,HY-PA渗透剂相对绝干浆量为0.49%,经螺旋挤压,与棉短绒充分渗透混合,经螺旋输送至蒸煮工序;
(3)蒸煮,第一次升温温度117℃,第一次升温23min后,进行第一次放汽15min,再第二次升温温度145℃,第二次升温20min后,第二次放汽10min,再第三次升温时间控制在24min,温度达到170℃后,保温时间120min,完成蒸煮;
测:聚合度912;
(4)前除砂:将蒸煮后棉浆,转入除砂器中,压力控制在0.3Mpa,进行打浆,浆浓控制在0.5%,除砂完成后,转入大锥度***机;
(5)前打浆:
a、经大锥度***机,一次打浆电流控制在270A,浆浓度控制在1.6%,完成一次打浆,
测:游离度737ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目66%,
b、一次打浆后,进行第二次打浆,电流控制在288A,浆浓度控制在1.6%,,完成第二次打浆后,
测:游离度726ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目55%,
c、第二次打浆后,进行第三次打浆,电流控制在320A,浆浓度控制在1.6%,完成第三次打浆,
测:游离度713ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目47%;
d、第三次打浆完成,进行水洗涤后,转入漂白塔中;
(6)漂白:在第一个漂白塔中,分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0.55%,二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.5%,温度控制在70℃,时间100min,水洗后转入第二个漂白塔,再分别加入双氧水相对绝干浆量为3.6%,氢氧化钠相对绝干浆量为2.4%,硫酸镁相对绝干浆量为2.3%,二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.19%,温度控制在70℃,时间107min,漂白完成;
(7)酸处理:将漂白后的棉浆,分别加入盐酸相对绝干浆量为2.5%,草酸相对绝干浆量为0.25%,酸处理48min,再进行水洗2.5小时;
测:聚合度:736,铁质:16ppm,白度:80.7%,灰份:0.12%;
(8)后除砂:酸处理,水洗后的棉浆转入除砂机,压力控制在0.3Mpa,进行除砂,浆浓控制在0.7%,除砂后,转入大锥度***机;
(9)后打浆,经大锥度***机,电流控制在250A,浆浓度控制在2.3%,完成打浆,
测:游离度693ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目40%;
(10)磨浆,再转入双盘磨浆机,功率控制在201KW,浆浓度控制在2.3%,完成磨浆;
测:游离度672ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目32%;
(11)抄浆:经抄浆机,进行抄造后,烘干,制得成品。
采用上述实施例所得棉浆粕主要指标如下:
聚合度 |
732 |
白度: |
89.2% |
铁质 |
8ppm |
甲纤 |
99.1% |
灰份 |
0.05% |
水份 |
9.8% |
纤维长度(以鲍尔筛分表示,+14目) |
32% |
小尘埃0.05-3.0mm<sup>2</sup> |
12mm<sup>2</sup>/500g |
游离度 |
672ML |
|
|
测:此实施工艺中废水COD排放含量在27650mg/l。
实施例4
(1)选料,开棉,干法除杂:选取二类一级成熟度79%的棉短绒量90%和三类一级成熟度79%的棉短绒量10%,采用开棉机对棉短绒撕裂,并用除杂机进行精选除杂,然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍;
(2)配碱、浸渍:配碱温度控制在71℃,以NaOH计相对绝干浆量为16.8%,配碱液比1∶4.4,HY-PA渗透剂相对绝干浆量为0.47%,经螺旋挤压,与棉短绒充分渗透混合,经螺旋输送至蒸煮工序;
(3)蒸煮,第一次升温温度119℃,第一次升温26min后,进行第一次放汽15min,再第二次升温温度144℃,第二次升温20min后,第二次放汽10min,再第三次升温时间控制在26min,温度达到171℃后,保温时间125min,完成蒸煮;
测:聚合度883;
(4)前除砂:将蒸煮后棉浆,转入除砂器中,压力控制在0.3Mpa,进行打浆,浆浓控制在0.55%,除砂完成后,转入大锥度***机;
(5)前打浆,
a、经大锥度***机,一次打浆电流控制在275A,浆浓度控制在1.7%,完成一次打浆,
测:游离度736ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目65%,
b、一次打浆后,进行第二次打浆,电流控制在290A,浆浓度控制在1.7%,,完成第二次打浆后,
测:游离度724ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目53%,
c、第二次打浆后,进行第三次打浆,电流控制在315A,浆浓度控制在1.7%,完成第三次打浆,
测:游离度710ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目45%;
d、第三次打浆完成,进行水洗涤后,转入漂白塔中;
(6)漂白:在在第一个漂白塔中,分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0.5%,二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.46%,温度控制在71℃,时间116min,水洗后转入第二个漂白塔,再分别加入双氧水相对绝干浆量为3.6%,氢氧化钠相对绝干浆量为2.5%,硫酸镁相对绝干浆量为2.4%,二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.20%,温度控制在71℃,时间113min,漂白完成;
(7)酸处理:将漂白后的棉浆,分别加入盐酸相对绝干浆量为2.5%,草酸相对绝干浆量为0.26%,酸处理48min,再进行水洗2.8小时;
测:聚合度:731,铁质:16ppm,白度:81.2%,灰份:0.11%;
(8)后除砂:酸处理,水洗后的棉浆转入除砂机,压力控制在0.3Mpa,进行除砂,浆浓控制在0.72%,除砂后,转入大锥度***机;
(9)后打浆,经大锥度***机,电流控制在255A,浆浓度控制在2.5%,完成打浆;
测:游离度690ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目39%;
(10)磨浆,再转入双盘磨浆机,电流控制在350A,浆浓度控制在2.5%,完成磨浆;
测:游离度669ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目30%;
(11)抄浆:经抄浆机,进行抄造后,烘干,制得成品。
采用上述实施例所得棉浆粕主要指标如下:
聚合度 |
729 |
白度: |
89.4% |
铁质 |
6ppm |
甲纤 |
≥98.9% |
灰份 |
0.05% |
水份 |
10.2% |
纤维长度(以鲍尔筛分表示,+14目) |
30% |
小尘埃0.05-3.0mm<sup>2</sup> |
10mm<sup>2</sup>/500g |
游离度 |
669ML |
|
|
测:此实施工艺中废水COD排放含量在27000mg/l。
实施例5
(1)选料,开棉,干法除杂:选取二类一级成熟度81%的棉短绒量85%和三类一级成熟度78%的棉短绒量15%,采用开棉机对棉短绒撕裂,并用除杂机进行精选除杂,然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍;
(2)配碱、浸渍:配碱温度控制在72℃,以NaOH计相对绝干浆量为17%,配碱液比1∶4.5,HY-PA渗透剂相对绝干浆量为0.5%,经螺旋挤压,与棉短绒充分渗透混合,经螺旋输送至蒸煮工序;
(3)蒸煮,第一次升温温度120℃,第一次升温27min后,进行第一次放汽15min,再第二次升温温度145℃,第二次升温20min后,第二次放汽10min,再第三次升温时间控制在27min,温度达到172℃后,保温时间130min,完成蒸煮;
测:聚合度876;
(4)前除砂:将蒸煮后棉浆,转入除砂器中,压力控制在0.3Mpa,进行打浆,浆浓控制在0.6%,除砂后,转入大锥度***机;
(5)前打浆:
a、经大锥度***机,一次打浆电流控制在280A,浆浓度控制在1.8%,完成一次打浆,
测:游离度735ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目64%,
b、一次打浆后,进行第二次打浆,电流控制在295A,浆浓度控制在1.8%,,完成第二次打浆后,
测:游离度723ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目52%,
c、第二次打浆后,进行第三次打浆,电流控制在310A,浆浓度控制在1.8%,完成第三次打浆,
测:游离度708ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目44%,
d、第三次打浆完成,进行水洗涤后,转入漂白塔中;
(6)漂白:在第一个漂白塔中,分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0.6%,二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.5%,温度控制在72℃,时间120min,水洗后转入第二个漂白塔,再分别加入双氧水相对绝干浆量为4%,氢氧化钠相对绝干浆量为2.5%,硫酸镁相对绝干浆量为2.5%,二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.22%,温度控制在72℃,时间110min,漂白完成;
(7)酸处理:将漂白后的棉浆,分别加入盐酸相对绝干浆量为2.7%,草酸相对绝干浆量为0.27%,酸处理50min,再进行水洗3小时;
测:聚合度:726,铁质:12ppm,白度:81.3%,灰份:0.11%;
(8)后除砂:酸处理,水洗后的棉浆转入除砂机,压力控制在0.3Mpa,进行除砂,浆浓控制在0.8%,除砂后,转入大锥度***机;
(9)后打浆,经大锥度***机,电流控制在260A,浆浓度控制在2.7%,完成打浆;
测:游离度688ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目38%;
(10)磨浆,再转入双盘磨浆机,电流控制在340A,浆浓度控制在2.7%,完成磨浆;
测:游离度665ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目29%;
(11)抄浆:经抄浆机,进行抄造后,烘干,制得成品。
采用上述实施例所得棉浆粕主要指标如下:
聚合度 |
723 |
白度: |
89.6% |
铁质 |
6ppm |
甲纤 |
98.7% |
灰份 |
0.05% |
水份 |
8.3% |
纤维长度(以鲍尔筛分表示,+14目) |
29% |
小尘埃0.05-3.0mm<sup>2</sup> |
8mm<sup>2</sup>/500g |
游离度 |
665ML |
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测:此实施工艺中废水COD排放含量在27500mg/l。
实施例6
本实施例所采用的工艺步骤与实施例1一致,
(1)选取二类一级成熟度81%的棉短绒量85%和三类一级成熟度78%的棉短绒量15%;
(2)配碱温度控制在69℃,以NaOH计相对绝干浆量为16.6%,配碱液比1∶4.3,HY-PA渗透剂相对绝干浆量为0.49%;
(3)蒸煮,第一次升温温度119℃,第一次升温26min后,进行第一次放汽15min,再第二次升温温度144℃,第二次升温19min后,第二次放汽10min,再第三次升温时间控制在27min,温度达到171℃后,保温时间127min,完成蒸煮;
(5)前打浆:
a、大锥度***机,一次打浆电流控制在285A,浆浓度控制在1.75%;
测:游离度734ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目63%;
b、第二次打浆,电流控制在300A,浆浓度控制在1.75%,
测:游离度720ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目50%,
c、第三次打浆,电流控制在300A,浆浓度控制在1.75%,
测:游离度706ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目43%,
(6)漂白:在第一个漂白塔中,二氧化氯相对绝干浆量为0.51%,二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.43%,温度控制在70℃,时间112min,水洗后转入第二个漂白塔,再分别加入双氧水相对绝干浆量为3.6%,氢氧化钠相对绝干浆量为2.3%,硫酸镁相对绝干浆量为2.5%,二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.18%,温度控制在70℃,时间104min;
(7)酸处理:盐酸相对绝干浆量为2.6%,草酸相对绝干浆量为0.25%,酸处理47min,水洗2.7小时;
(9)后打浆,经大锥度***机,电流控制在260A,浆浓度控制在2.8%,完成打浆;
测:游离度684ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目35%;
(10)磨浆,再转入双盘磨浆机,电流控制在340A,浆浓度控制在2.8%,完成磨浆;
测:游离度660ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目27%;
采用上述实施例所得棉浆粕主要指标如下:
聚合度 |
724 |
白度: |
89.7% |
铁质 |
6ppm |
甲纤 |
98.5% |
灰份 |
0.05% |
水份 |
10.8% |
纤维长度(以鲍尔筛分表示,+14目) |
27% |
小尘埃0.05-3.0mm<sup>2</sup> |
8mm<sup>2</sup>/500g |
游离度 |
660ML |
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测:此实施工艺中废水COD排放含量在27840mg/l。
实施例7
本实施例所采用的工艺步骤与实施例1一致,
(2)在配碱、浸渍工序中:配碱温度控制在72℃,以NaOH计相对绝干浆量为16.5%,配碱液比1∶4.3,HY-PA透剂相对绝干浆量为0.48%;
(5)前打浆:
a、一次打浆电流控制在290A,浆浓度控制在1.9%;
b、第二次打浆,电流控制在310A,浆浓度控制在1.9%,
c、第三次打浆,电流控制在295A,浆浓度控制在1.9%,
(6)漂白,在第一个漂白塔中,二氧化氯相对绝干浆量为0.49%,二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.45%,温度控制在70℃,时间115min,水洗后转入第二个漂白塔,再分别加入双氧水相对绝干浆量为3.7%,氢氧化钠相对绝干浆量为2.6%,硫酸镁相对绝干浆量为2.5%,二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.21%,温度控制在70℃,时间114min;
(9)后打浆,经大锥度***机,电流控制在260A,浆浓度控制在3.0%,完成打浆;
测:游离度679ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目32%
(10)磨浆,再转入双盘磨浆机,电流控制在340A,浆浓度控制在3.0%,完成磨浆;
测:游离度654ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目25%;
采用上述实施例所得棉浆粕主要指标如下:
聚合度 |
722 |
白度: |
89.8% |
铁质 |
5ppm |
甲纤 |
98.5% |
灰份 |
0.05% |
水份 |
11.2% |
纤维长度(以鲍尔筛分表示,+14目) |
25% |
小尘埃0.05-3.0mm<sup>2</sup> |
9mm<sup>2</sup>/500g |
游离度 |
654ML |
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测:此实施工艺中废水COD排放含量在28000mg/l。