CN101532185B - 醋酸纤维用棉浆粕生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种醋酸纤维用棉浆粕的制备方法，产品以棉短绒为原料，经过开棉、切断、洗涤、药液混合、反应和抄造，开棉后棉短绒送入双辊磨浆机，在双辊磨浆机内完成切断、洗涤和药液混合工序形成浆料；药液混合均匀后浆料进入料仓反应，最终制得醋酸纤维用棉浆粕。产品专用于生产高品质的醋酸纤维，包括醋酸纤维长丝、烟嘴丝束、电子显示屏、塑料以及胶片等产品。本发明利用双辊磨浆机替代传统工艺多组设备，采用本发明制醋酸纤维用棉浆粕具有均匀性好、能耗低、功效高、低污染的特点。
Description
技术领域
本发明涉及用于生产粘胶纤维的棉浆粕的生产方法，本发明尤其适用于制备醋酸纤维。
背景技术
醋酸纤维的发展已有近百年历史，从一九二○年代英国人发明用棉浆粕生产醋酸纤维工业化以来，由于醋酸纤维生产对棉短绒的聚合度分布要求越窄越好，而棉短绒由于生长周期短、聚合度分布较宽以及聚合度不高，因而对其棉短绒质量要求高，且由于采用传统高温高压蒸煮以除去棉短绒的杂质和破坏纤维的次生壁、初生壁等，导致纤维剧烈降解，造成聚合度急剧下降，故用棉短绒生产醋酸纤维专用浆粕，对棉短绒选择范围窄，生产成本高，工艺复杂，导致整个醋酸纤维发展缓慢，到上世纪六十年代，美国人发明用木材为原料生产醋酸纤维后，该行业才得到较快发展，现全世界大部分醋酸纤维厂家均采用木浆粕制备醋酸纤维，仅有少数1-2家厂家生产高品质的醋酸纤维产品是以棉短绒为原料。
我国是产棉大国，具有丰富的棉短绒原料，棉短绒原料产量居世界前列，且棉短绒属棉花生产加工中的附产品，在一定程度上仅是作为粘胶和造纸的原料，其本身的价值未得到充分体现。而我国又是木材资源匮乏国，特别是醋酸纤维用的针叶木更为紧张，制备出聚合度分布狭窄，聚合度、α-纤维素含量高的棉浆粕用于醋酸纤维生产，具有重要的现实意义。
现有棉短绒生产醋酸纤维用棉浆粕，均采取传统的高温、高压、高用碱量的间歇式生产，生产的产品均匀性差，对棉短绒质量要求高，且环保难以达标，造成产品成本高，极易受短绒质量的限制，难以大规模生产。现有技术缺陷主要表现在以下几个方面：
一、在预浸渍方面：采用预浸压榨机，对棉短绒的蒸煮药液浸渍极不均匀，造成蒸煮过程中药液渗透不均，反应不均匀，对蒸煮的均匀性带来极大影响。
二、在蒸煮方面：采用高温、高压、高用碱量蒸煮，由于棉短绒纤维较长，易“搓绳结团”，大多采用蒸球蒸煮，在蒸球蒸煮时，棉短绒易与旋转的蒸煮产生相对运动，不能混合均匀，影响产品的均匀性。
三、在洗涤筛选方面：采用低浓度的圆网浓缩机等，耗水量高，无筛选设备，对非植物纤维类杂质无法去除。
四、在打浆方面：采用槽式打浆机和大锥度***机，对纤维进行切断，具有能耗高、工效低、噪音大等缺点。
五、根据以上阐述，现有技术从预浸到打浆各工序由相应的设备完成，环节较多，无论是投资、设备维护、技术监控、质量管理相对于单一设备来讲都存在弊端。
六、双螺杆磨浆机(也称为双螺旋和双辊磨浆机)，该机原是用于塑料挤出的专用设备，利用该技术原理生产纤维浆粕，在棉浆粕行业以及粘胶行业尚无先例。本发明是利用其技术、机械原理，结合纤维生产的实际，特别是针对纤维浆粕的生产特点对正反螺旋区的分组(分段)进行重新分配，使之既能制出高品质醋酸纤维用棉浆粕，又能节水、节电，减少对设备的磨损。
发明内容
本发明旨在针对醋酸纤维用棉浆粕生产方法上存在的以上诸多弊端，提供一种醋酸纤维用棉浆粕的生产方法，本发明尤其解决棉浆粕制备过程中蒸煮和打浆工序存在的问题，提供的棉浆粕具有均匀性好、能耗低、功效高、低污染的特点，使所生产的棉短绒醋酸纤维可达到优于国标的产品，且聚合度可在DP 800-2000范围内任意控制。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
醋酸纤维用棉浆粕生产方法，步骤包括开棉、洗涤、药液混合、打浆和抄造，其特征在于：开棉后棉短绒送入双螺杆磨浆机，在双螺杆磨浆机内分段注水和注药液，在双螺杆磨浆机内完成洗涤、药液混合和打浆工序，形成浆料。
采用本发明制备醋酸纤维用棉浆粕的有益效果主要表现在：
一、现有棉短绒采用预浸压榨机，对棉短绒蒸煮药液进行挤压混合，预浸压榨机实则为带有一定变距(螺距)或变径(螺径)的单螺旋(或双螺旋)输送机，仅靠低速旋转和较低的压缩变(一般＜1∶1.5)，对棉短绒和蒸煮药液混合和一定挤压，以达到混合均匀的要求。由于蒸煮时，蒸煮液比和蒸煮药液的初始浓度不能太大和过低，药液的体积不能过大，且棉短绒容重小(即单位体积的质量小)，加入的药液不能迅速的在棉短绒中扩散，故造成混合不均匀。
采用双螺杆磨浆机，由于其具有极高压缩比(1∶10-20)以及较高转速(300-500转/分)，可将棉短绒迅速压缩，并在高速旋转下以较高药液浓度对棉短绒进行充分混合，以达到混合均匀，又可保证满足蒸煮时具有较低液比；
二、现用棉短绒生产醋酸纤维用浆粕以及粘胶用浆粕和其他纤维素衍生物用浆粕时，均是先蒸煮，后打浆。在打浆以前，由于棉短绒纤维长，造成浆料输送困难，难以实现对蒸煮后浆料采取“喷放”和较高浓度输送；均采用“球下倒料”和低浓度输送，只有在完成打浆后，才可在较高浓度下输送。
采用双螺杆磨浆机，可将棉短绒在一台机械内完成混合，切断纤维等多种工序，无需后续打浆对纤维切断。仅由于其是在高浓状态完成纤维的切断，可极大降低打浆电耗。
同时，在高浓状态下，对纤维进行打浆，可依靠纤维间的互相摩擦、揉搓，可以破坏大部分纤维的初生壁和次生壁，有利于蒸煮药液的渗透，减少药液消耗。更有益提高成品浆粕的反应活性(反应性能)，为下游生产提供良好的质量保证。
三、该发明具有流程短、占地少。浆料是在高浓度状态下完成输送、蒸煮、漂白、洗涤的，可极大降低用水量
综上，本发明具有流程短、生产品种灵活、生产周期短、可以在不需蒸煮即可生产出高品质醋酸纤维用棉浆粕，特别是在生产高白度(即白度≥90％)，高聚合度(DP＝1500-2500)，高纯度(α-纤维素≥99％)时，传统依靠高温、高压、高碱蒸煮是难以达到甚至无法做出这样的产品。本发明具有用途广泛，不仅可以生产制备上述醋酸纤维用浆粕，还可以广泛用于生产制备粘胶纤维用棉浆粕、硝化纤维用棉浆粕以及纤维素衍生物纤维素醚类用精制棉等产品。
具体实施方式
本发明提出的是一种醋酸纤维用棉浆粕生产方法，步骤包括开棉、洗涤、药液混合、打浆和抄造，开棉后棉短绒送入双螺杆磨浆机，在双螺杆磨浆机内分段注水和注药液，在双螺杆磨浆机内完成洗涤、药液混合和打浆工序，形成浆料。
本发明所利用的双螺杆磨浆机，也称为双螺旋和双辊磨浆机，该机原是用于塑料挤出的专用设备，而在本发明它被用来对纤维进行洗涤、药液混合、打浆，替代了传统工艺的多组设备。本发明所用双螺杆磨浆机由于在塑料挤出领域属于现有技术，因此其具体构造不再过多赘述。
所述双螺杆磨浆机至少有一个洗涤工段和一个药液混合工段，一般来说洗涤工段可设置成两段，前段浸润后段洗涤，不排除采用三段以上的洗涤工段。洗涤工段在前，药液混合工段在后，每个工段的螺杆有正螺旋区和反螺旋区，洗涤工段的注水口和药液混合工段的注药口设在各自工段的正螺旋区，打浆工序贯穿于整个洗涤和药液混合工段，即纤维进入双螺杆磨浆机就开始进行打浆工作，在双螺杆磨浆机内的洗涤、药液混合、打浆统称为制浆过程。
双螺杆磨浆机运行过程中，棉短绒的纤维之间存在挤压和摩擦，由此产生一定热量为加药后的反应提供温度条件；在药液混合工段，药液混合均匀后，加上此时具有一定温度，即可进行初反应，该初反应也可理解为蒸煮。所加药液根据不同工艺要求可加入不同药液，这属于本领域公知常识。浆料形成并排出双螺杆磨浆机之后，根据不同工艺条件和工艺要求至少有如下三种工艺过程：
实施例1：
在生产高聚合度产品时，即DP为1500-2500时；
浆料自双螺杆磨浆机排出后，进行洗涤、除砂、抄造工序。其工艺过程是：
A、棉短绒开棉后在输送到双螺杆磨浆机过程中加水润湿，并在输送过程中计量；
B、润湿后的棉短绒进入双螺杆磨浆机，在该机前一段正螺旋前再次加入水，对棉短绒进行洗涤，在反螺旋区挤压并通过滤板排水，在二段加水再洗涤；在前述两段中，棉短绒被挤压、揉搓而被切断，并控制浆料干度，在第三段中加入药液，并迅速与棉短绒混合，再次切断，并控制出料浆干度；
C、混合均匀后的浆料由出料口送出后，进入料仓暂存并继续反应；
D、反应完成后进行洗涤、除砂、抄造工序。
其工艺条件如下：
进入双螺杆磨浆机的棉短绒的含水率为：70-30％；
在一、二段加入水量为3-8m3/吨短绒，加水加压0.5-1.2Mpa；在第三工段加药液，药液加入压力：0.5-1.2Mpa，所加药液为：
NaOH(NaOH汁)：2-18％(对绝干棉短绒重量比)
亚硫酸钠或亚硫酸铵：0.1-10％(对绝干棉短绒重量比)
H2O2(折100％)：2-15％(对绝干棉短绒重量比)
水玻璃(硅酸钠)：0.5-7.0％(对绝干棉短绒重量比)
EDTD(DTPA)：0.1-3.0％(对绝干棉短绒重量比)
硫酸镁(MgSO4)：0.5-6.0％(对绝干棉短绒重量比)；
出料浓度：20-45％，温度：85-95℃，出第一双螺杆磨浆机纤维长度：3-4mm，
进入料仓温度：85-95℃，在料仓反应时间：1-5h；
上述制浆过程中料仓后浆料质量标准：
白度：75-90％，α-纤维素：95.0-99.0％，得率：70-90％，聚合度：DP＝1500-2500，灰分：0.10-0.20％，铁：20-100ppm，R10：95-99.5％，S18≤0.5％。
实施例2：
在生产中高聚合度产品时，即DP：1000-1500时；
浆料自双螺杆磨浆机排出后暂存于料仓或直接进入第二组双螺杆磨浆机，进行第二次在双螺杆磨浆机内的洗涤、药液混合、打浆工序，然后自双螺杆磨浆机排出，进行洗涤、除砂、抄造工序。其工艺过程是：
A、棉短绒开棉后在输送到双螺杆磨浆机过程中加水润湿，并在输送过程中计量；
B、润湿后的棉短绒进入第一双螺杆磨浆机，在该机前一段正螺旋区再次加入水，对棉短绒进行洗涤，在反螺旋区挤压并通过滤板排出洗涤水，并控制浆料干度，在二段加水再洗涤；在前述两段中，棉短绒被挤压、揉搓而被切断，在第三段中加入药液，并迅速与棉短绒混合，继续切断，并控制出料浆干度；
C、混合均匀后的浆料由出料口送出后，进行D步骤，或者进入第一料仓暂存，然后进行D步骤；
D、浆料送入第二双螺杆磨浆机，在第一段和第二段加水进行再次洗涤，第三段再次加入药液进行反应和混合；
E、反应并均匀混合后的浆料由出料口送出后进行F步骤，或者进入第二料仓暂存然后进行F步骤；
F、洗涤、除砂、抄造工序。
上述制浆过程工艺要求：
进入第一双螺杆磨浆机棉短绒的含水率为：70-85％；在第一双螺杆磨浆机第一、二正反螺旋区加入水量为3-5m3/吨短绒，加水加压0.5-1.2Mpa；
在第一双螺杆磨浆机第三正反螺旋区加药液，所加药液为：
NaOH(NaOH汁)：4-15％(对绝干棉短绒重量比)
H2O2(折100％)：2-10％(对绝干棉短绒重量比)
亚硫酸钠或亚硫酸铵：0.1-10％(对绝干棉短绒重量比)
水玻璃(硅酸钠)：2-5％(对绝干棉短绒重量比)
EDTD(DTPA)：0.1-2.5％(对绝干棉短绒重量比)
硫酸镁(MgSO4)：0.1-5.0％(对绝干棉短绒重量比)
药液加入压力：0.5-1.2Mpa；
出第一双螺杆磨浆机的浆浓：20-45％，温度：85-98℃，出第一双螺杆磨浆机纤维长度：2-4mm；进第一料仓温度：85-95℃，在第一料仓反应时间：1-3h；
进第二双螺杆磨浆机浆浓：20-45％，在第二双螺杆磨浆机第一、二工段加入水量：3-5m3/吨短绒，加水加压0.5-1.2Mpa；在第二双螺杆磨浆机第三工段加药液，所加药液为：
NaOH(NaOH汁)：2-10％(对绝干棉短绒重量比)
H2O2(折100％)：1.0-6.0％(对绝干棉短绒重量比)
亚硫酸钠或亚硫酸铵：0.1-10％(对绝干棉短绒重量比)
水玻璃(硅酸钠)：0.5-4.0％(对绝干棉短绒重量比)
EDTD(DTPA)：0.1-2.0％(对绝干棉短绒重量比)
硫酸镁(MgSO4)：0.1-5.0％(对绝干棉短绒重量比)
药液加入压力：0.5-1.2Mpa；
出第二双螺杆磨浆机浆浓：20-45％，出第二双螺杆磨浆机纤维长度：2-4mm，出第二双螺杆磨浆机温度：85-95℃，进第二料仓温度：85-95℃，在第二料仓反应时间：1-3h。
上述制浆过程中出第二料仓后浆料质量标准：
白度：75-90％，α-纤维素：95.0-99.0％，得率：70-90％，聚合度：DP＝1000-1500，粘度(铜氨)：15-35mp.s，灰分：0.10-0.20％，铁：20-100ppm。
实施例3：
在生产中低聚合度产品时，即DP：500-1000时；
浆料自双螺杆磨浆机排出后暂存于料仓或直接送入间歇蒸煮其进行蒸煮，蒸煮完成后进行洗涤、漂白、除砂和抄造工序。其工艺过程是：
A、棉短绒开棉后在输送到双螺杆磨浆机过程中加水润湿，并在输送过程中计量；
B、润湿后的棉短绒进入第一双螺杆磨浆机，在该机前一段正反螺旋前再次加入水，对棉短绒进行洗涤，在二段加水再洗涤；在前述两段中，棉短绒被挤压、揉搓而被切断，在第三段中加入药液，并迅速与棉短绒混合；
C、混合均匀后的浆料由出料口送出后，进行D步骤，或者进入料仓暂存，然后进行D步骤；
D、浆料送入间歇蒸煮器进行蒸煮；
E、蒸煮完毕后，进行洗涤、漂白、除砂、抄造工序。
上述制浆过程工艺要求如下：
进入双螺杆磨浆机棉短绒含水率：70-90％，在双螺旋磨浆机的第一、二段加入水量为3-8m3/吨短绒，加水加压0.5-1.2Mpa；
在双辊磨浆机第三段加药液，药液加入压力：0.5-1.2Mpa，所加药液为：
NaOH(NaOH汁)：2-18％(对绝干棉短绒重量比)
亚硫酸钠或亚硫酸铵：0.1-10％(对绝干棉短绒重量比)
H2O2(折100％)：2-15％(对绝干棉短绒重量比)
水玻璃(硅酸钠)：0.5-7.0％(对绝干棉短绒重量比)
EDTD(DTPA)：0.1-3.0％(对绝干棉短绒重量比)
硫酸镁(MgSO4)：0.5-6.0％(对绝干棉短绒重量比)
出双辊磨浆机浆浓：30-40％，温度：85-95℃，出第一双螺杆磨浆机纤维长度：3-4mm，进料仓温度：85-95℃，在料仓反应时间：1-5h。
在间歇蒸煮器蒸煮：
液比1∶3.5-5.0，蒸煮温度：140-172℃。
升温曲线：从物料温度升温10-20分钟，升温至120-125℃，在此温度下保温10min，小放气5-15分钟；升温10-30分钟，升温至145-150℃，在此温度下保温30min，保温完毕，小放气5-15分钟；继续升温到165-170℃，保温30-60min，保温完毕，放料。
经蒸煮后浆料质量指标：
白度：60-90％，α-纤维素：95.0-99.0％，粘度：10-35mp.s，聚合度：DP＝1000-1500，，灰分：0.20-0.50％，铁：30-150ppm，R10≥99％，S18≤0.5％。
实施例4：
采用本发明上述实施方式所获得的产品性能指标如下：
实施例5
根据本发明的创新思路，该工艺方法不局限于生产醋酸纤维，生产其他类型粘胶纤维亦可适用。
Claims (6)
1.醋酸纤维用棉浆粕生产方法，步骤包括开棉、洗涤、药液混合、打浆和抄造，其特征在于：开棉后棉短绒送入双螺杆磨浆机，在双螺杆磨浆机内分段注水和注药液，在高浓状态下，对纤维进行打浆，可依靠纤维间的互相摩擦、揉搓，破坏大部分纤维的初生壁和次生壁，在双螺杆磨浆机内完成洗涤、药液混合和打浆工序，形成浆料，所述双螺杆磨浆机至少有一个洗涤工段和一个药液混合工段，洗涤工段在前，药液混合工段在后，每个工段的螺杆有正螺旋区和反螺旋区，洗涤工段的注水口和药液混合工段的注药口设在各自工段的正螺旋区，打浆工序贯穿于整个洗涤和药液混合工段，
在生产高聚合度产品时，即
为1500-2500时；其工艺过程是：
A、棉短绒开棉后在输送到双螺杆磨浆机过程中加水润湿，并在输送过程中计量；
B、润湿后的棉短绒进入双螺杆磨浆机，在该机前一段正螺旋前再次加入水，对棉短绒进行洗涤，在反螺旋区挤压并通过滤板排水，在二段加水再洗涤；在前述两段中，棉短绒被挤压、揉搓而被切断，并控制浆料干度，在第三段中加入药液，并迅速与棉短绒混合，再次切断，并控制出料浆干度；
C、混合均匀后的浆料由出料口送出后，进入料仓暂存并继续反应；
D、反应完成后进行洗涤、除砂、抄造工序。
2.根据权利要求1所述的醋酸纤维用棉浆粕生产方法，其特征在于：其工艺条件如下：
进入双螺杆磨浆机的棉短绒的含水率为：70-30％；
在一、二段加入水量为3-8m3/吨短绒，加水加压0.5-1.2Mpa；
在第三工段加药液，药液加入压力：0.5-1.2Mpa，所加药液对绝干棉短绒重量比为：
NaOH：2-18％
亚硫酸钠或亚硫酸铵：0.1-10％
H2O2：2-15％
水玻璃：0.5-7.0％
EDTD：0.1-3.0％
硫酸镁：0.5-6.0％；
出双螺杆磨浆机料的浓度：20-45％，温度：85-95℃，出第一双螺杆磨浆机纤维长度：3-4mm；
进入料仓温度：85-95℃，在料仓反应时间：1-5h；
上述制浆过程中料仓后浆料质量标准：
白度：75-90％，α-纤维素：95.0-99.0％，得率：70-90％，聚合度：
灰分：0.10-0.20％，铁：20-100ppm，R10：95-99.5％，S18≤0.5％。
3.醋酸纤维用棉浆粕生产方法，其特征在于：其步骤包括开棉、洗涤、药液混合、打浆和抄造，开棉后棉短绒送入双螺杆磨浆机，在双螺杆磨浆机内分段注水和注药液，在高浓状态下，对纤维进行打浆，可依靠纤维间的互相摩擦、揉搓，破坏大部分纤维的初生壁和次生壁，在双螺杆磨浆机内完成洗涤、药液混合和打浆工序，形成浆料，所述双螺杆磨浆机至少有一个洗涤工段和一个药液混合工段，洗涤工段在前，药液混合工段在后，每个工段的螺杆有正螺旋区和反螺旋区，洗涤工段的注水口和药液混合工段的注药口设在各自工段的正螺旋区，打浆工序贯穿于整个洗涤和药液混合工段，
在生产中高聚合度产品时，即时；其工艺过程是：
A、棉短绒开棉后在输送到双螺杆磨浆机过程中加水润湿，并在输送过程中计量；
B、润湿后的棉短绒进入第一双螺杆磨浆机，在该机前一段正螺旋区再次加入水，对棉短绒进行洗涤，在反螺旋区挤压并通过滤板排出洗涤水，并控制浆料干度，在二段加水再洗涤；在前述两段中，棉短绒被挤压、揉搓而被切断，在第三段中加入药液，并迅速与棉短绒混合，继续切断，并控制出料浆干度；
C、混合均匀后的浆料由出料口送出后，进行D步骤，或者进入第一料仓暂存，然后进行D步骤；
D、浆料送入第二双螺杆磨浆机，在第一段和第二段加水进行再次洗涤，第三段再次加入药液进行反应和混合；
E、反应并均匀混合后的浆料由出料口送出后进行F步骤，或者进入第二料仓暂存然后进行F步骤；
F、洗涤、除砂、抄造工序。
4.根据权利要求3所述的醋酸纤维用棉浆粕生产方法，其特征在于工艺条件如下：
进入第一双螺杆磨浆机棉短绒的含水率为：70-85％；在第一双螺杆磨浆机第一、二正反螺旋区加入水量为3-5m3/吨短绒，加水加压0.5-1.2Mpa；
在第一双螺杆磨浆机第三正反螺旋区加药液，药液加入压力：0.5-1.2Mpa；所加药液对绝干棉短绒重量比为：
NaOH：4-15％
H2O2：2-10％
亚硫酸钠或亚硫酸铵：0.1-10％
水玻璃：2-5％
EDTD：0.1-2.5％
硫酸镁：0.1-5.0％；
出第一双螺杆磨浆机的浆浓：20-45％，温度：85-98℃，出第一双螺杆磨浆机纤维长度：2-4mm；进第一料仓温度：85-95℃，在第一料仓反应时间：1-3h；
进第二双螺杆磨浆机浆浓：20-45％，在第二双螺杆磨浆机第一、二工段加入水量：3-5m3/吨短绒，加水加压0.5-1.2Mpa；在第二双螺杆磨浆机第三工段加药液，药液加入压力：0.5-1.2Mpa，所加药液对绝干棉短绒重量比为：
NaOH：2-10％
H2O2：1.0-6.0％
亚硫酸钠或亚硫酸铵：0.1-10％
水玻璃：0.5-4.0％
EDTD：0.1-2.0％
硫酸镁：0.1-5.0％
出第二双螺杆磨浆机浆浓：20-45％，出第二双螺杆磨浆机纤维长度：2-4mm，出第二双螺杆磨浆机温度：85-95℃，进第二料仓温度：85-95℃，在第二料仓反应时间：1-3h；
上述制浆过程中出第二料仓后浆料质量标准：
白度：75-90％，α-纤维素：95.0-99.0％，得率：70-90％，聚合度：
铜氨粘度：15-35mp.s，灰分：0.10-0.20％，铁：20-100ppm。
5.醋酸纤维用棉浆粕生产方法，其特征在于：其步骤包括开棉、洗涤、药液混合、打浆和抄造，开棉后棉短绒送入双螺杆磨浆机，在双螺杆磨浆机内分段注水和注药液，在高浓状态下，对纤维进行打浆，可依靠纤维间的互相摩擦、揉搓，破坏大部分纤维的初生壁和次生壁，在双螺杆磨浆机内完成洗涤、药液混合和打浆工序，形成浆料，所述双螺杆磨浆机至少有一个洗涤工段和一个药液混合工段，洗涤工段在前，药液混合工段在后，每个工段的螺杆有正螺旋区和反螺旋区，洗涤工段的注水口和药液混合工段的注药口设在各自工段的正螺旋区，打浆工序贯穿于整个洗涤和药液混合工段，
在生产中低聚合度产品时，即
其工艺过程是：
A、棉短绒开棉后在输送到双螺杆磨浆机过程中加水润湿，并在输送过程中计量；
B、润湿后的棉短绒进入第一双螺杆磨浆机，在该机前一段正反螺旋前再次加入水，对棉短绒进行洗涤，在二段加水再洗涤；在前述两段中，棉短绒被挤压、揉搓而被切断，在第三段中加入药液，并迅速与棉短绒混合；
C、混合均匀后的浆料由出料口送出后，进行D步骤，或者进入料仓暂存，然后进行D步骤；
D、浆料送入间歇蒸煮器进行蒸煮；
E、蒸煮完毕后，进行洗涤、漂白、除砂、抄造工序。
6.根据权利要求5所述的醋酸纤维用棉浆粕生产方法，其特征在于：工艺条件如下：
进入双螺杆磨浆机棉短绒含水率：70-90％，在双螺旋磨浆机的第一、二段加入水量为3-8m3/吨短绒，加水加压0.5-1.2Mpa；
在双螺杆磨浆机第三段加药液，药液加入压力：0.5-1.2Mpa，所加药液对绝干棉短绒重量比为：
NaOH：2-18％
亚硫酸钠或亚硫酸铵：0.1-10％
H2O2：2-15％
水玻璃：0.5-7.0％
EDTD：0.1-3.0％
硫酸镁：0.5-6.0％；
出双螺杆磨浆机浆浓：30-40％，温度：85-95℃，出第一双螺杆磨浆机纤维长度：3-4mm，进料仓温度：85-95℃，在料仓反应时间：1-5h；
在间歇蒸煮器蒸煮：
液比1∶3.5-5.0，蒸煮温度：140-172℃；
升温曲线：从物料温度升温10-20分钟，升温至120-125℃，在此温度下保温10min，小放气5-15分钟；升温10-30分钟，升温至145-150℃，在此温度下保温30min，保温完毕，小放气5-15分钟；继续升温到165-170℃，保温30-60min，保温完毕，放料；
经蒸煮后浆料质量指标：
白度：60-90％，α-纤维素：95.0-99.0％，粘度：10-35mp.s，聚合度：
灰分：0.20-0.50％，铁：30-150ppm，R10≥99％，S18≤0.5％。
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