CN100576654C - 一种电源线插头及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电源线插头及其制造方法，所述的电源线插头包括插片或铜棒端子、端子固定架、插头外壳上盖、插头外壳下盖、电源线、尾插外壳上盖、尾插外壳下盖，插头和尾插分别位于电源线的两端和电源线连接，插头外壳上盖和插头外壳下盖扣合，和端子固定架固定连接；尾插外壳上盖和尾插外壳下盖扣合，地线端子和正、负极线端子固定在其中。本发明所述的电源线插头制造方法为：首先注塑成型三片插片或三支铜棒端子为端子固定架；同时在其它注塑机上注塑插头外壳上盖、插头外壳下盖、尾插外壳上盖、尾插外壳下盖；插头外壳上盖和插头外壳下盖扣合，尾插外壳上盖和尾插外壳下盖扣合，置入超声波模具用超声波压合机粘合固定加固为成品。本发明可降低产品不良品率，机具、模具人员投入少，提高生产效率，便于维修。

Description

一种电源线插头及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种电源线插头及其制造方法。

背景技术

通常我们所见的电源线插头结构为三相电缆和地线极插片、正、负极插片焊接后，放入注塑模具内用注塑机注塑成型，其埋入射出不良率高，生产工时成本高、机具模具投入成本大，不良品返工成本高。而本发明将电源线插头两端的连接插头采用上盖、下盖预先成型，电线极插片和正、负极插片或铜棒端子固定架预先成型，然后再将它们组合、粘合固定以完成电源线插头的制作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种组装结构的电源线插头及其制造方法，所述电源线插头的两端插头采用上盖、下盖预先成型，地线极插片和正、负极插片或铜棒端子固定架预先成型，插片或铜棒端子尾端孔与电线连接，然后人工组装两端插头成型，置入超声波模具用超声波压合机粘合固定加固为成品。

本发明是这样实现的：本发明所述的电源线插头包括插片或铜棒端子、端子固定架、插头外壳上盖、插头外壳下盖、电源线、尾插外壳上盖、尾插外壳下盖，插头和尾插分别位于电源线的两端和电源线连接，插头包括插片或铜棒端子、端子固定架、插头外壳上盖、插头外壳下盖，插片或铜棒端子固定在端子固定架中，其排列及位置按照所属国插头标准布置；插头外壳上盖位于端子固定架的上方，插头外壳下盖位于端子固定架的下方，插片或铜棒端子尾端和电源线焊接或铆合连接，插头外壳上盖和插头外壳下盖扣合，插头外壳上盖和插头外壳下盖扣合后和端子固定架固定连接；尾插包括尾插外壳上盖、尾插外壳下盖，尾插外壳上盖的内部有地线端子凹槽，尾插外壳下盖有正、负极端子凹槽，电源线的地线、正、负极线和相应的电源线的地线端子、正极线端子、负极线端子焊接或铆合连接，地线端子和正、负极线端子位于相应的凹槽中，尾插外壳上盖和尾插外壳下盖扣合，地线端子和正、负极线端子固定在其中。

本发明所述的电源线插头制造方法如下：

I、首先注塑成型三片插片或三支铜棒端子；同时在其它注塑机上注塑插头外壳上盖、插头外壳下盖、尾插外壳上盖、尾插外壳下盖；

II、三片插片和电源线相应的三相电线焊接或三支铜棒端子尾端孔和相应的三相电线铆合，三相电线的另一端焊接或铆合相应的地线端子和正、负极线端子；

III、插头外壳上盖和插头外壳下盖扣合，和端子固定架固定连接；

IV、尾插外壳上盖和尾插外壳下盖扣合，将地线端子和正、负极线端子固定在其中；

V、置入超声波模具用超声波压合机对插头和尾插粘合固定加固为成品。

本发明的优点是：本发明所述的电源线插头及其制造方法可降低产品不良品率，机具、模具人员投入少，提高生产效率，便于维修。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的端子固定架示意图。

图中，1、铜棒端子，2、端子固定架，3、插头外壳上盖，4、插头外壳下盖，5、铜棒端子尾端孔，6、电源线，7、尾插外壳上盖，8、尾插外壳下盖。

具体实施方式

如图1、2所示，本实施例所述的电源线插头包括铜棒端子1、端子固定架2、插头外壳上盖3、插头外壳下盖4、电源线6、尾插外壳上盖7、尾插外壳下盖8，插头和尾插分别位于电源线6的两端和电源线6连接，插头包括铜棒端子1、端子固定架2、插头外壳上盖3、插头外壳下盖4，铜棒端子1固定在端子固定架2中，其排列及位置按照所属国插头标准布置；插头外壳上盖3位于端子固定架2的上方，插头外壳下盖4位于端子固定架2的下方，铜棒端子1尾端和电源线6铆合连接，插头外壳上盖3和插头外壳下盖4扣合，和端子固定架2固定连接。尾插包括尾插外壳上盖7、尾插外壳下盖8，尾插外壳上盖7的内部有地线端子凹槽，尾插外壳下盖8有正、负极端子凹槽，电源线6的地线、正、负极线和端子铆合连接，地线端子和正、负极线端子位于相应的凹槽中，尾插外壳上盖7和尾插外壳下盖8扣合，地线端子和正、负极线端子固定在其中。

本发明所述的电源线插头制造方法如下：

I、首先注塑成型三支铜棒端子1；同时在其它注塑机上注塑插头外壳上盖3、插头外壳下盖4、尾插外壳上盖7、尾插外壳下盖8；

II、三支铜棒端子尾端孔5和相应的三相电线铆合，三相电线的另一端铆合相应的地线端子和正、负极线端子；

III、插头外壳上盖3和插头外壳下盖4扣合，和端子固定架2固定连接；

IV、尾插外壳上盖7和尾插外壳下盖8扣合，将地线端子和正、负极线端子固定在其中；

V、置入超声波模具用超声波压合机对插头和尾插粘合固定加固为成品。

Claims (2)

1、一种电源线插头，其特征在于：所述的电源线插头包括插片或铜棒端子、端子固定架、插头外壳上盖、插头外壳下盖、电源线、尾插外壳上盖、尾插外壳下盖，插头和尾插分别位于电源线的两端和电源线连接，插头包括插片或铜棒端子、端子固定架、插头外壳上盖、插头外壳下盖，插片或铜棒端子固定在端子固定架中，其排列及位置按照所属国插头标准布置；插头外壳上盖位于端子固定架的上方，插头外壳下盖位于端子固定架的下方，插片或铜棒端子尾端和电源线焊接或铆合连接，插头外壳上盖和插头外壳下盖扣合，插头外壳上盖和插头外壳下盖扣合后和端子固定架固定连接；尾插包括尾插外壳上盖、尾插外壳下盖，尾插外壳上盖的内部有地线端子凹槽，尾插外壳下盖有正、负极端子凹槽，电源线的地线、正、负极线和相应的电源线的地线端子、正极线端子、负极线端子焊接或铆合连接，地线端子和正、负极线端子位于相应的凹槽中，尾插外壳上盖和尾插外壳下盖扣合，地线端子和正、负极线端子固定在其中。

2、一种电源线插头制造方法，其特征在于：

I、首先注塑成型三片插片或三支铜棒端子；同时在其它注塑机上注塑插头外壳上盖、插头外壳下盖、尾插外壳上盖、尾插外壳下盖；

II、三片插片和电源线相应的三相电线焊接或三支铜棒端子尾端孔和相应的三相电线铆合，三相电线的另一端焊接或铆合相应的地线端子和正、负极线端子；

III、插头外壳上盖和插头外壳下盖扣合，和端子固定架固定连接；

IV、尾插外壳上盖和尾插外壳下盖扣合，将地线端子和正、负极线端子固定在其中；

V、置入超声波模具用超声波压合机对插头和尾插粘合固定加固为成品。

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