CN100575041C - 一种自动麻将牌的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种造价便宜的自动麻将牌的生产方法，其步骤如下：取定量的粉末状树脂置于母模中，把公模抵设于粉末状树脂的上表面，所述公模底面设有用于在底层上表面形成一个凹槽及在凹槽中成型一个磁铁定位装置的定位成型头，将公模加热至100℃～200℃，同时对公模施加100kg/cm²～250kg/cm²向下的力，持续2～15分钟至粉末状树脂形成固体底层，把所成型的固体底层脱模后置于第二成型模具中，把磁铁置于固体底层的定位装置上，在所述固体底层的凹槽中添加填充辅料，然后在所述固体底层及磁铁上方铺设一层粉末状树脂，按同样的成型工艺使粉末状树脂与固体底层形成一体相连的麻将牌，最后进行抛光处理即可制得成品。

Description

一种自动麻将牌的生产方法

技术领域

本发明涉及一种自动麻将牌的生产方法。

背景技术

麻将牌按其使用场合不同分为手打麻将牌和自动麻将牌，自动麻将牌适用于自动麻将桌使用，其包括一体相连的面层、底层及设于面层与底层之间的磁铁。2005年8月31日公开的中国专利CN1660556A公开一种麻将牌的制造方法，其主要是利用添加纸浆及其它可塑剂的粉末状尿素树脂依序在下模具上成型结合为一体的白色本体及有色饰层，有色饰层顶面并具有图案形状的凹陷，接下来再利用未掺杂任何添加物的粉末状透明尿素树脂成型一层结合于有色饰层上的透明层，形成麻将粗胚，最后将麻将粗胚置入研磨滚筒中抛光并将透明层磨光，露出有色饰层及被透明尿素树脂填满而呈齐平状的凹陷所构成的图案。该方法只涉及手打麻将牌的生产方法。至于自动麻将牌生产方法是在前述白色本体层与有色饰层成形间隙把磁铁放上去，其它步骤与前述制造方法无异。随着科技的进步，三聚氰胺树脂正越来越多地应用于麻将的制作，所制得的麻将牌具有陶瓷般亮丽的外观，耐冲击、耐酸碱且不易破碎，不会产生有害人体之毒素，深受消费者的喜爱。但由于三聚氰胺树脂原材料价格昂贵，有必要寻找一种既能保证前述良好的产品质量同时降低生产成本的麻将牌生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造价便宜的自动麻将牌的生产方法。

本发明所采用的技术方案是这样的：一种自动麻将牌的生产方法，包括下列步骤：

1)、取定量的粉末状树脂置于母模中，把公模抵设于粉末状树脂的上表面，所述公模底面设有向母模部分延伸的定位成型头，所述定位成型头用于在底层上表面形成一个向底层下表面部分延伸的凹槽，同时在凹槽内成型一个用于对磁铁进行定位的定位装置，将公模加热至100℃～200℃，同时对公模施加100kg/cm²～250kg/cm²向下的力，持续2～15分钟至粉末状树脂形成固体底层；

2)、把所述固体底层脱模后置于第二成型模具中；

3)、把磁铁置于固体底层凹槽内的定位装置上；

4)、在所述固体底层的凹槽中添加填充辅料；

5)、在所述固体底层及磁铁上方铺设一层粉末状树脂，把一平板模头抵设于粉末状树脂上表面，将平板模头加热至100℃～200℃，同时对平板模头施加100kg/cm²～250kg/cm²向下的力，持续2～15分钟至粉末状树脂与固体底层形成一体相连的自动麻将牌。

6)、将前述自动麻将牌进行抛光处理。

上述各步骤中所述粉末状树脂是三聚氰胺树脂或尿素树脂。

上述自动麻将牌的生产方法，所述磁铁是异性磁铁。

上述自动麻将牌的生产方法，所述异性磁铁在水平方向的投影面积呈不对称性分布。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：在底层成型过程中通过公模在底层上表面形成凹槽，同时在该凹槽内成型磁铁定位装置，然后在凹槽内除定位装置与磁铁外的空腔填充碎石块等便宜的辅料，最后把面层与底层一体相连，不仅保证产品质量，而且降低了生产成本。

附图说明

图1是实施例一所使用的公模立体图；

图2是实施例一所使用的公模另一视角立体图；

图3是实施例一制得的产品立体分解图；

图4是实施例一制得的产品组合状态立体图；

图5是实施例二使用的公模立体图；

图6是实施例二制得的产品立体分解图；

图7是实施例二制得的产品组合状态立体图

具体实施方式

参考图1至图4，实施例一公开一种自动麻将牌的生产方法，其包括如下步骤：

1)、取定量的密胺(呈粉末状，学名是三聚氰胺树脂，英语MELAMI一NEWARE)并将其置于母模中，所述母模是指用于对自动麻将牌的底层成型用的模具，其模腔一般为长方体凹槽且母模本体内设有加热装置。把公模1抵设于粉末状密胺的上表面，参考图1及图2，所述公模1包括一体相连的固定柱15、设于固定柱15轴向一端的基板13、设于基板13另一侧面的定位成型块11及中心成型块12组成，各定位成型块11与中心成型块12之间与基板13相邻那一侧设有连接块14，所述公模1内亦设有加热装置，将母模与公模1加热至150±10℃，通过固定柱15对公模1施加150kg/cm²左右的向下的力，持续3分钟使得前述三聚氰胺树脂充分硫化并最终形成固体底层，同时定位成型块11、中心成型块12、连接块14的共同作用在固体底层上的形成一个凹槽，并且在凹槽内成型一个用于固定磁铁的定位装置；

2)、把所制得的固体底层从母模上脱模后置于第二成型模具中，所述第二成型模具形状与固体底层模具大同小异，只是深度比母模深一些。

3)、把一块异性磁铁置于固体底层凹槽内所述定位成型块11、中心成型块12及连接块14所成型的定位装置上；

4)、在所述固体底层的凹槽中添加碎石块至与凹槽上侧沿平齐，所述碎石块充满凹槽内除定位装置及磁铁外的空腔；

5)、在所述固体底层及磁铁上方铺设一层定量的粉末状密胺，所述密胺添加有绿色素，在粉末状密胺的上表面放置一个平板模头，把平板模头、第二成型模具加热至150±10℃，同时平板模头向下施加150kg/cm²左右向下的力，持续5分钟至粉末状密胺与固体底层形成一体相连的自动麻将牌。

6)、将前述自动麻将牌置于抛光滚筒内进行抛光处理，至此制得自动麻将牌成品。

参考图3、图4，前述自动麻将牌生产方法所制得的自动麻将牌由面层2、底层4、磁铁3、碎石块5组成，所述底层4上表面设有矩形凹槽41，该矩形凹槽41自底层4上表面向下表面方向部分延伸，矩形凹槽41内设有自其四个角向底层中部部分延伸的肋板42，所述各肋板42与底层4由密胺材料一体成型制得，且位于底层4中部的所述各肋板42分别设有用于固定磁铁3的台阶43，所述磁铁3设于台阶43上，所述矩形凹槽41内除去各肋板42及及磁铁3外的空腔填充有碎石块5，所述面层2采用与底层4一致的材料，只是颜色不一致而已，底层4的下表面设有公知麻将牌的各种图案。

参考图5，实施例二提供另一种自动麻将牌的生产方法，其与实施例一提供的生产方法不同的地方在于所采用的公模结构不一致，在实施例二中，所述公模6包括一体相连的固定柱61、设于固定柱61轴向一端的基板62及设于基板62另一侧面呈矩形阵列的四个矩形定位成型块63，且四个矩形定位成型块63之间与基板62相邻的那一侧设有连接块64。参考图6、图7，实施例二用不同的公模所制得的自动麻将牌与实施例一所制得的自动麻将牌相比，其区别仅在于磁铁的定位装置不一致，本实施例制得的自动麻将牌其底层7的上表面具有矩形凹槽71，所述定位装置是一个由矩形凹槽71的四个侧壁分别向底层7中部延伸并最终一体相连的四个肋板72组成，且所述各肋板72与底层7一体成型，各肋板72位于底层7中部设有用于固定磁铁3的台阶73，所述矩形凹槽71内除各肋板72及磁铁3以外的空腔填充有碎石块8，所述面层2与底层7一体相连。

需要说明的是，本发明制取自动麻将牌面层及底层所使用原料除了三聚氰胺树脂也可以是尿素树脂或其它树脂。根据麻将牌的大小及原材料的不同，所述公模与母模的加热温度在100℃～200℃整个范围内都是可行的，温度高自然硫化时间就短，温度低硫化时间延长，模头施加的压力在100kg/cm²～250kg/cm²范围内都可实现，硫化时间一般视具体情况而定，其在2～15分钟可相应调整。特别地，所述异性磁铁设置成平板状，且其在水平方向的投影面积呈不对称性可以获得N极与S极磁场强度较大的差别，这有利于使制得的自动麻将牌在自动麻将桌运行更加可靠。另外，所述公模与母模只是一种相对的描述方法，对母模施加向上的合模压力与对公模施加向下的合模压力其效果是一样的，不应作为限制本发明保护范围的不利解释。

Claims (3)

1、一种自动麻将牌的生产方法，其特征在于包括下列步骤：

1)、取定量的粉末状树脂置于母模中，把公模抵设于粉末状树脂的上表面，所述公模底面设有向母模部分延伸的定位成型头，所述定位成型头用于在底层上表面形成一个向底层下表面部分延伸的凹槽，同时在凹槽内成型一个用于对磁铁进行定位的定位装置，将公模加热至100℃～200℃，同时对公模施加100kg/cm²～250kg/cm²向下的力，持续2～15分钟至粉末状树脂形成固体底层；

2)、把所述固体底层脱模后置于第二成型模具中；

3)、把磁铁置于固体底层凹槽内的定位装置上；

4)、在所述固体底层的凹槽中添加填充辅料；

5)、在所述固体底层及磁铁上方铺设一层粉末状树脂，把一平板模头抵设于粉末状树脂上表面，将平板模头加热至100℃～200℃，同时对平板模头施加100kg/cm²～250kg/cm²向下的力，持续2～15分钟至粉末状树脂与固体底层形成一体相连的自动麻将牌。

6)、将前述自动麻将牌进行抛光处理。

上述各步骤中所述粉末状树脂是三聚氰胺树脂或尿素树脂。

2、根据权利要求1所述的自动麻将牌的生产方法，其特征在于：所述磁铁是异性磁铁。

3、根据权利要求2所述的自动麻将牌的生产方法，其特征在于：所述异性磁铁在水平方向的投影面积呈不对称性分布。

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