CN100570050C - 一种阻燃性聚氨酯合成革及其制备方法 - Google Patents
一种阻燃性聚氨酯合成革及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100570050C CN100570050C CNB2007100469936A CN200710046993A CN100570050C CN 100570050 C CN100570050 C CN 100570050C CN B2007100469936 A CNB2007100469936 A CN B2007100469936A CN 200710046993 A CN200710046993 A CN 200710046993A CN 100570050 C CN100570050 C CN 100570050C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- synthetic leather
- retardant
- fire retarding
- parts
- polyurethane synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 13
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical compound [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012757 flame retardant agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- -1 phosphorous titanate esters Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical class CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000004150 EU approved colour Substances 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 229940006093 opthalmologic coloring agent diagnostic Drugs 0.000 claims description 3
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 abstract description 21
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种阻燃性聚氨酯合成革及其制备方法,该阻燃性聚氨酯合成革的原料组分包含有氮磷复合阻燃剂、溶剂型聚氨酯,所述的氮磷复合阻燃剂的分散体系原料组份按重量份配方如下:含磷钛酸酯0.5-2.0份、溶剂60-110份,所述的氮磷复合阻燃剂以磷为主,以氮为辅,磷氮比为4∶1-2∶1。该阻燃性聚氨酯合成革既有高效阻燃性,又能满足欧、美环保要求,适合用于车、船及沙发领域。
Description
技术领域
本发明属于阻燃性合成革领域。
背景技术
用来制造合成革的高分子材料,目前主要有两种材料:一种是聚氯乙烯树脂(简称PVC树脂);一种是聚氨酯树脂(简称PU树脂)。从阻燃技术角度来说,PVC树脂较易阻燃,因为PVC树脂本身就具备一定的阻燃性,而PU树脂则是一种易燃材料,对其实施阻燃技术难度大。公开号为“CN1693577”的中国专利记载了将添加型阻燃剂和反应型阻燃剂碾磨分散或反应共聚于溶剂型聚氨酯体系中从而制备阻燃性的聚氨酯合成革,但是对阻燃性的选择并无说明,而阻燃剂又是影响聚氨酯合成革能否达到阻燃标准的关键因素。阻燃剂的选择对于环保及为达到阻燃标准要求的目的至关重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种阻燃性聚氨酯合成革,该阻燃性聚氨酯合成革既有高效阻燃性,又能满足欧、美环保要求,适合用于车、船及沙发领域。
为解决以上技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种阻燃性聚氨酯合成革,该阻燃性聚氨酯合成革的原料组分包含有阻燃剂、溶剂型聚氨酯,阻燃剂的分散体系的原料组份按重量份配方如下:含磷钛酸酯0.5-2.0份、溶剂60-110份,所述的阻燃剂为氮磷复合阻燃剂,阻燃剂以磷为主,以氮为辅,磷氮比为4∶1-2∶1。
所述的阻燃性聚氨酯合成革的原料组分还包含有填充剂5-35份、着色剂2-15份,所述的填充剂为纤维素粉,其颗粒大小为200-1250目。所述的着色剂为环保型颜料膏,其固形含量为30%-60%,溶剂为二甲基甲酰胺。
一种所述的阻燃性聚氨酯合成革的制备方法包括以下步骤:
(1)、配制浆料:向溶剂中加入阻燃剂和含磷钛酸酯,于5-40℃下搅拌25-40分钟,然后加入湿法PU树脂,真空下搅拌35-50分钟备用;
(2)、制备湿法阻燃贝斯:采用湿式合成革生产设备,将由(1)配制的浆料涂布于合成革基布后进入凝固槽凝固,水洗、烘干制得湿法阻燃贝斯;
(3)、制备阻燃性聚氨酯合成革:将由(2)制备得到的湿法阻燃贝斯转移到干式合成革生产设备,进行干法贴面制得所述的阻燃性聚氨酯合成革。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
选择无毒、无卤的氮磷复合阻燃剂,并且在其分散体系中加入含磷钛酸酯制备得到的聚氨酯合成革不仅环保而且阻燃性好、阻燃效果持久,阻燃性能达到英国BS5852标准及美国FMVSS302标准。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行说明:
一种阻燃性聚氨酯合成革,其原料组分包括环保型湿法聚氨酯树脂100份、氮磷复合阻燃剂4份、含磷钛酸酯0.5份、着色剂5份、纤维素粉10份、二甲基甲酰胺90份,其中氮磷复合阻燃剂的磷氮比为3∶1,纤维素粉的颗粒大小为1000目,着色剂为环保型颜料膏,其固形含量为50%。
所述的阻燃性聚氨酯合成革的制备方法包括以下步骤:
(1)浆料的配制:
在配料搅拌缶中加入规定量的二甲基甲酰胺90份,开启搅拌,加入氮磷复合阻燃剂4份和含磷钛酸酯0.5份,于室温下搅拌30分钟,再加入规定量的环保型湿法PU树脂100份和纤维素粉10份、着色剂5份,在真空下继续搅拌40分钟备用,其中氮磷复合阻燃剂的磷氮比为3∶1,纤维素粉的颗粒大小为1000目,着色剂为环保型颜料膏,其固形含量为50%。
(2)制备湿法阻燃贝斯:采用湿式合成革生产设备,将由(1)配制的浆料涂布于合成革基布后进入凝固槽凝固,水洗、烘干制得湿法阻燃贝斯;
(3)制备阻燃性聚氨酯合成革:将由(2)制备得到的湿法阻燃贝斯转移到干式合成革生产设备,进行干法贴面制得所述的阻燃性聚氨酯合成革。
经检测,所制得的阻燃性聚氨酯合成革的阻燃性能达到英国BS5852标准及美国FMVSS302标准。
Claims (1)
1、一种阻燃性聚氨酯合成革,其原料组分包括环保型湿法聚氨酯树脂100份、氮磷复合阻燃剂4份、含磷钛酸酯0.5份、着色剂5份、纤维素粉10份、二甲基甲酰胺90份,其中氮磷复合阻燃剂的磷氮比为3∶1,纤维素粉的颗粒大小为1000目,着色剂为环保型颜料膏,其固形含量为50%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100469936A CN100570050C (zh) | 2007-10-12 | 2007-10-12 | 一种阻燃性聚氨酯合成革及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100469936A CN100570050C (zh) | 2007-10-12 | 2007-10-12 | 一种阻燃性聚氨酯合成革及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101161922A CN101161922A (zh) | 2008-04-16 |
CN100570050C true CN100570050C (zh) | 2009-12-16 |
Family
ID=39296901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2007100469936A Active CN100570050C (zh) | 2007-10-12 | 2007-10-12 | 一种阻燃性聚氨酯合成革及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100570050C (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102359023B (zh) * | 2011-08-15 | 2014-02-05 | 浙江科一合成革有限公司 | 超纤环保阻燃合成革及其制备方法 |
CN102517922B (zh) * | 2011-12-05 | 2013-07-24 | 无锡双象超纤材料股份有限公司 | 高阻燃的超细旦聚酰胺纤维制汽车内饰革的生产方法 |
CN103437193B (zh) * | 2013-09-10 | 2015-08-19 | 华伦皮塑(苏州)有限公司 | 阻燃环保型汽车内饰材料用tpu合成革的制造方法 |
CN104480735A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-04-01 | 合肥金伶俐服饰有限公司 | 一种阻燃聚氨酯合成革及其生产方法 |
CN105507011A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-04-20 | 安安(中国)有限公司 | 一种新型阻燃pu合成革的生产方法 |
CN109056356A (zh) * | 2018-10-31 | 2018-12-21 | 安徽安利材料科技股份有限公司 | 环保、阻燃生物基汽车座椅用聚氨酯合成革的制备方法 |
CN112140649B (zh) * | 2020-09-24 | 2022-03-04 | 浙江圣大皮革有限公司 | 一种阻燃、无味的pu合成革以及对其进行净味处理的方法 |
-
2007
- 2007-10-12 CN CNB2007100469936A patent/CN100570050C/zh active Active
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
氮系阻燃剂的研究及应用概况. 王海军等.热固性树脂,第20卷第4期. 2005 |
氮系阻燃剂的研究及应用概况. 王海军等.热固性树脂,第20卷第4期. 2005 * |
湿法PU革及其基布的生产工艺探讨. 黄立新.嘉兴学院院报,第15卷第6期. 2003 |
湿法PU革及其基布的生产工艺探讨. 黄立新.嘉兴学院院报,第15卷第6期. 2003 * |
磷系阻燃剂的合成和应用. 贡长生,朱丽君.化工技术经济,第2期. 2002 |
磷系阻燃剂的合成和应用. 贡长生,朱丽君.化工技术经济,第2期. 2002 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101161922A (zh) | 2008-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100570050C (zh) | 一种阻燃性聚氨酯合成革及其制备方法 | |
CN102153937B (zh) | 一种木塑复合材料表面防火涂层及其制备方法 | |
CN105440657A (zh) | 一种外墙保温材料及其制备方法 | |
WO2014090105A1 (zh) | 水性膨胀型钢结构防火涂料及制备方法 | |
CN104710190B (zh) | 节能环保型保温材料 | |
CN103992588A (zh) | 一种多色橱柜板的配方及其制备工艺 | |
CN101913820A (zh) | 保温装饰砂浆及其制备方法 | |
CN102977402A (zh) | 一种包覆型无卤阻燃发泡聚苯乙烯的制备方法 | |
CN106634394A (zh) | 一种水性透明古建筑防火涂料及其制备方法 | |
CN108822440A (zh) | 一种阻燃木塑板及其制备方法 | |
CN106117856A (zh) | 一种防火聚苯乙烯保温板及其制备方法 | |
CN106883378A (zh) | 具有阻燃性能的有机‑无机杂化固化剂的制备及在制备环氧树脂中的应用 | |
CN104559679A (zh) | 一种添加硫酸钙晶须的水性防火涂料及其制备方法 | |
CN105884315B (zh) | 一种高强度地板材料及其应用 | |
CN103554701A (zh) | 一种防水耐腐蚀家电线束用改性聚苯乙烯绝缘料 | |
CN102443185A (zh) | 有机防火保温颗粒及其制备工艺与用途 | |
CN104402362A (zh) | 基于无机胶凝体系的彩色饰面砂浆 | |
CN102277030A (zh) | 一种用于涂料阻燃的高效环保阻燃剂及其制备方法 | |
CN102423940B (zh) | 一种不燃康倍特板及制备方法 | |
CN104448555B (zh) | 一种聚丙烯用无卤阻燃剂的制备方法 | |
CN103289076B (zh) | 用三聚氰胺制备阻燃聚醚的方法 | |
CN110054809B (zh) | 一种复合阻燃剂及其制备方法和其在聚丙烯中的应用 | |
CN107880818A (zh) | 一种矿棉吸音板用无甲醛生物基背板胶及制备方法 | |
CN103319796B (zh) | 一种复合型阻燃母粒及其制备方法和应用 | |
CN105111667A (zh) | 一种新型无卤阻燃改性热塑性弹性体数据线护套料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231129 Address after: No. 88, Jilongshan Road, He County Economic Development Zone, Ma'anshan City, Anhui Province Patentee after: Ma'anshan Rui High tech Co.,Ltd. Address before: 215428 Jiangsu city in Taicang Province town of deer deer river Jinchang Road No. 39 Patentee before: WARREN SYNTHETIC LEATHER (SUZHOU) Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |