CN103437193B - 阻燃环保型汽车内饰材料用tpu合成革的制造方法 - Google Patents
阻燃环保型汽车内饰材料用tpu合成革的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103437193B CN103437193B CN201310409102.4A CN201310409102A CN103437193B CN 103437193 B CN103437193 B CN 103437193B CN 201310409102 A CN201310409102 A CN 201310409102A CN 103437193 B CN103437193 B CN 103437193B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- synthetic leather
- tpu
- automotive interior
- manufacture method
- interior material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 75
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims description 65
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 17
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 8
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 8
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 claims description 8
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 8
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ROGIWVXWXZRRMZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1 ROGIWVXWXZRRMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 claims description 6
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 9
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000505 pernicious effect Effects 0.000 description 1
- -1 stand-by.Wherein Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种阻燃环保型汽车内饰材料用TPU合成革的制造方法，其包含以下步骤：1)基布的处理；2)改性TPU膜的压制；3)初级合成革的压制；4)表面处理及修饰。本发明以高分了热塑性弹性体替代传统PVC、PU(溶剂型)浆料，采用完全自主研发的新工艺，新技术，新方法，制造出新型的阻燃环保型汽车内饰材料用合成革。根据本发明的TPU合成革的制造方法可得到具备耐油、耐溶剂、无气味、耐磨、耐低温老化、无雾化等特性的新型阻燃环保型汽车内饰材料用TPU合成革。
Description
技术领域
本发明涉及到合成革(人造革)的制造方法，特别是阻燃环保型汽车内饰材料用TPU合成革的制造方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高和需求，代步用的交通工具已从自行车，摩托车变迁为轿车。而且发展速度之快。这样对汽车内饰标准也在提高，主要是环保方法要求更高。目前市场汽车内饰主要有四种方式:(1)化纤面料(2)真皮面料(3)PVC面料(4)PU面料。这些面料主要用在汽车座椅、靠背、头枕等地方，但是各有优缺点，很难同时满足现行汽车内饰标准:耐油、耐溶剂、无气味、耐磨、耐低温老化、无雾化。
化纤面料主要用于货车系列，真皮主要用于高档轿车，为了降低成本也会使用半真皮制作。用传统制革方法制造的PVC和PU，在生产中使用有机溶剂并产生大量的有害气体，而且在其制成品中仍然会有残留的气味。所以它们很难达到汽车内饰材料的标准，因此，需要一种新型的汽车内饰材料能够具备耐油、耐溶剂、无气味、耐磨、耐低温老化、无雾化的特性以满足汽车内饰材料标准的需求。
发明内容
为了改变当前生产人造革、合成革造成的环境污染问题，并且实现制得的合成革能够达到汽车内饰标准，本发明提供一种阻燃环保型汽车内饰用合成革的制造方法。本发明以高分了热塑性弹性体替代传统PVC、PU(溶剂型)浆料，采用完全自主研发的新工艺，新技术，新方法，制造出新型的阻燃环保型汽车内饰材料用合成革，其技术方案具体如下:
一种阻燃环保型汽车内饰材料用TPU合成革的制造方法，其包含以下步骤:
1)基布的处理
将基布浸入阻燃剂溶液中，然后在70-120℃的烘道中烘干，得到阻燃基布，待用;
2)改性TPU膜的压制
在100℃-350℃将0.5-1重量份热塑性聚氨酯材料(TPU)与0.2-0.6重量份辅助材料，0.01-0.05重量份着色剂，0.1-0.5重量份改性剂熔融混合，并挤压制得厚度0.2-1.2mm的改性TPU膜;
其中，所述辅助材料为苯乙烯-异戊二烯嵌段物(SIS)、苯乙烯树脂(SEAS)、聚酰胺型热塑性弹性体TPAE的一种或几种混合物;
3)初级合成革的压制
在所述改性TPU膜冷却前，将其与所述阻燃基布在0.1-0.8Mpa压力下复合压制，然后在0.1-0.8Mpa压力下压纹，冷却后，即得到初级合成革;
4)表面处理修饰
将所述初级合成革浸入70-100℃水溶性硅油溶液中，然后在90-120℃烘干。
进一步地，步骤1)所述基布优选为机织布或超纤布，所述阻燃剂为水性丙烯酸或聚乙烯醇。
进一步地，步骤2)所述的着色剂优选为色母料或色粉，所述的改性剂为任意比例混合的聚磷酸铵(APP)和聚苯乙烯紫外线吸收剂。
进一步地，步骤2)所述改性TPU膜优选为由挤压机挤压制备。
进一步地，步骤3)所述压纹由带有纹络的辊筒压制。
附图说明
图1为根据本发明的阻燃环保型汽车内饰材料用TPU合成革的制造方法的方法流程示意图;
图2为根据本发明的阻燃环保型汽车内饰材料用TPU合成革的制造方法制造的TOU合成革的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供的阻燃环保型汽车内饰材料用TPU合成革的制造方法，包含以下步骤:
1)基布的处理
将基布浸入阻燃剂溶液中，然后在70-120℃的烘道中烘干，得到阻燃基布，待用。其中，基布优选为机织布或超纤布，阻燃剂优选为水性丙烯酸或聚乙烯醇。
2)改性TPU膜的压制
在100℃-350℃将0.5-1重量份热塑性聚氨酯材料(TPU)与0.2-0.6重量份辅助材料，0.01-0.05重量份着色剂，0.1-0.5重量份改性剂熔融混合，并挤压制得厚度0.2-1.2mm的改性TPU膜;其中，所述辅助材料为苯乙烯-异戊二烯嵌段物(SIS)、苯乙烯树脂(SEAS)、聚酰胺型热塑性弹性体TPAE的一种或几种混合物。
3)初级合成革的压制
在所述改性TPU膜冷却前，将其与所述阻燃基布在0.1-0.8Mpa压力下复合压制，然后在0.1-0.8Mpa压力下压纹，冷却后，即得到初级合成革。
4)表面处理修饰
将所述初级合成革浸入70-100℃水溶性硅油溶液中进行表面处理，然后在90-120℃烘干。
如图2所示，根据本发明的阻燃环保型汽车内饰材料用TPU合成革的制造方法制造的TPU合成革由阻燃基布层和改性TPU层构成。
实施例1
1)基布的处理
将超纤布浸入含有12％聚乙烯醇的水溶液中，再通过转辊挤压干净，然后在90℃的烘道中烘干，得到阻燃基布，待用;
2)改性TPU膜的压制
在100℃-350℃将0.7重量份热塑性聚氨酯材料(TPU)与0.2重量份苯乙烯树脂SEAS、0.01重量份色母料、0.2重量份聚磷酸铵(APP)、0.05重量份聚苯乙烯紫外线吸收剂，通过挤压机进行熔融混合，挤压成0.6mm改性TPU膜;
3)初级合成革的压制
在上述改性TPU膜冷却前，将其与阻燃基布在0.3Mpa压力下用挤压辊复合压制，然后在0.2Mpa压力下经过带有纹络的辊筒压纹，冷却后，即得到初级合成革;
4)表面处理修饰
将所述初级合成革浸入70℃水溶性硅油溶液中进行表面处理，然后在100℃的烘箱中烘干，即可得到具备耐油、耐溶剂、无气味、耐磨、耐低温老化、无雾化的特性的阻燃环保型汽车内饰材料用TPU合成革。
实施例2
1)基布的处理
将机织布浸入含有10％水性丙烯酸的溶液中，再通过转辊挤压干净，然后在90℃的烘道中烘干，得到阻燃基布，待用;
2)改性TPU膜的压制
在100℃-350℃用将0.7重量份热塑性聚氨酯材料(TPU)与0.2重量份苯乙烯-异戊二烯嵌段物SIS、0.2重量份聚酰胺型热塑性弹性体TPAE、0.01重量份色粉、0.2重量份聚磷酸铵(APP)、0.05重量份聚苯乙烯紫外线吸收剂熔融混合，然后用挤压机挤压成0.8mm改性TPU膜;
3)初级合成革的压制
在上述改性TPU膜冷却前，将其与阻燃基布在0.3Mpa压力下用挤压辊复合压制，然后在0.2Mpa压力下经过带有纹络的辊筒压纹，冷却后，即得到初级合成革;
4)表面处理修饰
将所述初级合成革浸入70℃水溶性硅油溶液中进行表面处理，然后在100℃的烘箱中烘干，即可得到具备耐油、耐溶剂、无气味、耐磨、耐低温老化、无雾化的特性的阻燃环保型汽车内饰材料用TPU合成革。
实施例3
1)基布的处理
将机织布浸入含有18％聚乙烯醇的水溶液中，再通过转辊挤压干净，然后在100℃的烘道中烘干，得到阻燃基布，待用;
2)改性TPU膜的压制
在100℃-350℃用将0.5重量份热塑性聚氨酯材料(TPU)与0.2重量份苯乙烯-异戊二烯嵌段物(SIS)(或聚酰胺型热塑性弹性体TPAE)、0.01重量份色粉、0.05重量份聚磷酸铵(APP)、0.05重量份聚苯乙烯紫外线吸收剂熔融混合，然后用挤压机挤压成0.2mm改性TPU膜;
3)初级合成革的压制
在上述改性TPU膜冷却前，将其与阻燃基布在0.1Mpa压力下用挤压辊复合压制，然后在0.1Mpa压力下经过带有纹络的辊筒压纹，冷却后，即得到初级合成革;
4)表面处理修饰
将所述初级合成革浸入70℃水溶性硅油溶液中进行表面处理，然后在90℃的烘箱中烘干，即可得到具备耐油、耐溶剂、无气味、耐磨、耐低温老化、无雾化的特性的阻燃环保型汽车内饰材料用TPU合成革。
实施例4
1)基布的处理
将机织布浸入含有8％水性丙烯酸的溶液中，再通过转辊挤压干净，然后在70℃的烘道中烘干，得到阻燃基布，待用;
2)改性TPU膜的压制
在100℃-350℃用将1重量份热塑性聚氨酯材料(TPU)与0.2重量份苯乙烯-异戊二烯嵌段物SIS、0.4重量份苯乙烯树脂(SEAS)、0.1重量份聚酰胺型热塑性弹性体TPAE、0.05重量份色母料、0.2重量份聚磷酸铵(APP)、0.3重量份聚苯乙烯紫外线吸收剂熔融混合，然后用挤压机挤压成1.2mm改性TPU膜;
3)初级合成革的压制
在上述改性TPU膜冷却前，将其与阻燃基布在0.8Mpa压力下用挤压辊复合压制，然后在0.6Mpa压力下经过带有纹络的辊筒压纹，冷却后，即得到初级合成革;
4)表面处理修饰
将所述初级合成革浸入100℃水溶性硅油溶液中进行表面处理，然后在120℃的烘箱中烘干，即可得到具备耐油、耐溶剂、无气味、耐磨、耐低温老化、无雾化的特性的阻燃环保型汽车内饰材料用TPU合成革。
实施例5
1)基布的处理
将机织布浸入含有8％水性丙烯酸的溶液中，再通过转辊挤压干净，然后在70℃的烘道中烘干，得到阻燃基布，待用;
2)改性TPU膜的压制
在100℃-350℃用将0.5重量份热塑性聚氨酯材料(TPU)与0.2重量份苯乙烯-异戊二烯嵌段物SIS、0.1重量份苯乙烯树脂(SEAS)、0.03重量份色母料、0.4重量份聚磷酸铵(APP)、0.1重量份聚苯乙烯紫外线吸收剂熔融混合，然后用挤压机挤压成0.4mm改性TPU膜;
3)初级合成革的压制
在上述改性TPU膜冷却前，将其与阻燃基布在0.3Mpa压力下用挤压辊复合压制，然后在0.2Mpa压力下经过带有纹络的辊筒压纹，冷却后，即得到初级合成革;
4)表面处理修饰
将所述初级合成革浸入80℃水溶性硅油溶液中进行表面处理，然后在90℃的烘箱中烘干，即可得到具备耐油、耐溶剂、无气味、耐磨、耐低温老化、无雾化的特性的阻燃环保型汽车内饰材料用TPU合成革。
实施例6
1)基布的处理
将机织布浸入含有13％水性丙烯酸的溶液中，再通过转辊挤压干净，然后在100℃的烘道中烘干，得到阻燃基布，待用;
2)初级合成革的压制
在100℃-350℃用将0.9重量份热塑性聚氨酯材料(TPU)与0.1重量份苯乙烯树脂(SEAS)、0.4重量份聚酰胺型热塑性弹性体TPAE、0.02重量份色母料、0.3重量份聚磷酸铵(APP)、0.2重量份聚苯乙烯紫外线吸收剂熔融混合，然后用挤压机挤压成1mm改性TPU膜;
3)改性TPU膜的压制
在上述改性TPU膜冷却前，将其与阻燃基布在0.6Mpa压力下用挤压辊复合压制，然后在0.8Mpa压力下经过带有纹络的辊筒压纹，冷却后，即得到初级合成革;
4)表面处理修饰
将所述初级合成革浸入90℃水溶性硅油溶液中进行表面处理，然后在100℃的烘箱中烘干，即可得到具备耐油、耐溶剂、无气味、耐磨、耐低温老化、无雾化的特性的阻燃环保型汽车内饰材料用TPU合成革。
由上述实施例制造的TPU合成革的产品理化性能主要指标如表1所示:
表1.TPU合成革理化性能主要指标
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围;如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
Claims (6)
1.一种阻燃环保型汽车内饰材料用TPU合成革的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)基布的处理
将基布浸入阻燃剂溶液中，然后在70-120℃的烘道中烘干，得到阻燃基布，待用；
2)改性TPU膜的压制
在100℃-350℃将0.5-1重量份热塑性聚氨酯材料(TPU)与0.2-0.6重量份辅助材料，0.01-0.05重量份着色剂，0.1-0.5重量份改性剂熔融混合，并挤压制得厚度0.2-1.2mm的改性TPU膜；
其中，所述辅助材料为苯乙烯-异戊二烯嵌段物(SIS)、苯乙烯树脂(SEAS)、聚酰胺型热塑性弹性体TPAE的一种或几种混合物；所述的改性剂为任意比例混合的聚磷酸铵(APP)和聚苯乙烯紫外线吸收剂；
3)改性TPU膜的压制
在所述改性TPU膜冷却前，将其与所述阻燃基布在0.1-0.8MPa压力下复合压制，然后在0.1-0.8MPa压力下压纹，冷却后，即得到初级合成革；
4)表面处理修饰
将所述初级合成革浸入70-100℃水溶性硅油溶液中，然后在90-120℃烘干。
2.如权利要求1所述的阻燃环保型汽车内饰材料用TPU合成革的制造方法，其特征在于，步骤1)所述基布为机织布或超纤布。
3.如权利要求1所述的阻燃环保型汽车内饰材料用TPU合成革的制造方法，其特征在于，步骤1)所述阻燃剂为水性丙烯酸或聚乙烯醇。
4.如权利要求1所述的阻燃环保型汽车内饰材料用TPU合成革的制造方法，其特征在于，步骤2)所述的着色剂为色母料或色粉。
5.如权利要求1所述的阻燃环保型汽车内饰材料用TPU合成革的制造方法，其特征在于，步骤2)所述改性TPU膜由挤压机挤压制备。
6.如权利要求1所述的阻燃环保型汽车内饰材料用TPU合成革的制造方法，其特征在于，步骤3)所述的压纹由带有纹络的辊筒压制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310409102.4A CN103437193B (zh) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | 阻燃环保型汽车内饰材料用tpu合成革的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310409102.4A CN103437193B (zh) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | 阻燃环保型汽车内饰材料用tpu合成革的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103437193A CN103437193A (zh) | 2013-12-11 |
| CN103437193B true CN103437193B (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=49690903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310409102.4A Active CN103437193B (zh) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | 阻燃环保型汽车内饰材料用tpu合成革的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103437193B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104559129A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-29 | 江苏绿艳高分子材料有限公司 | 一种tpu汽车脚垫 |
| CN104480729A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-01 | 南通亿华塑胶有限公司 | 高弹排球革的生产工艺 |
| EP3106297A1 (en) | 2015-06-16 | 2016-12-21 | TMG - Tecidos Plastificados e Outros Revestimentos Para a Indústria Automóvel, SA | Flexible composite material, method of obtention and uses thereof |
| WO2018003666A1 (ja) | 2016-06-29 | 2018-01-04 | 東レ株式会社 | 自動車のインストルメントパネル表皮材およびその製造方法 |
| CN107554018B (zh) * | 2016-07-03 | 2019-03-15 | 福建禾欣中裕新材料有限公司 | 阻燃性聚氨酯合成革的制备方法 |
| CN107245888B (zh) * | 2017-05-10 | 2019-10-08 | 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 | 一种真空吸纹皮革及其制备方法 |
| CN109957188A (zh) * | 2017-12-26 | 2019-07-02 | 江苏环宇汽车零部件有限公司 | 一种车用内饰阻燃材料 |
| CN108103798B (zh) * | 2018-01-23 | 2020-09-01 | 陕西科技大学 | 一种高耐寒性汽车用超细纤维合成革及其生产方法 |
| CN109706751A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-03 | 扬州市德运塑业科技股份有限公司 | 一种耐磨阻燃汽车合成革的制造方法 |
| CN110696467B (zh) * | 2019-10-25 | 2021-08-31 | 苏州和福汽车饰件有限公司 | 一种阻燃耐磨型复合皮革及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1693577A (zh) * | 2005-05-09 | 2005-11-09 | 烟台万华超纤股份有限公司 | 一种阻燃性聚氨酯合成革及其制备方法 |
| CN101021045A (zh) * | 2007-03-09 | 2007-08-22 | 浙江禾欣实业集团股份有限公司 | 一种阻燃性沙发革的制造方法 |
| CN101161922A (zh) * | 2007-10-12 | 2008-04-16 | 华伦皮塑（苏州）有限公司 | 一种阻燃性聚氨酯合成革及其制备方法 |
| CN102717533A (zh) * | 2012-07-09 | 2012-10-10 | 华伦皮塑（苏州）有限公司 | 一种环保型户外用沙发革的制备方法 |
-
2013
- 2013-09-10 CN CN201310409102.4A patent/CN103437193B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1693577A (zh) * | 2005-05-09 | 2005-11-09 | 烟台万华超纤股份有限公司 | 一种阻燃性聚氨酯合成革及其制备方法 |
| CN101021045A (zh) * | 2007-03-09 | 2007-08-22 | 浙江禾欣实业集团股份有限公司 | 一种阻燃性沙发革的制造方法 |
| CN101161922A (zh) * | 2007-10-12 | 2008-04-16 | 华伦皮塑（苏州）有限公司 | 一种阻燃性聚氨酯合成革及其制备方法 |
| CN102717533A (zh) * | 2012-07-09 | 2012-10-10 | 华伦皮塑（苏州）有限公司 | 一种环保型户外用沙发革的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103437193A (zh) | 2013-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103437193B (zh) | 阻燃环保型汽车内饰材料用tpu合成革的制造方法 | |
| CN103437199B (zh) | 阻燃环保型汽车脚垫用tpu合成革的制造方法 | |
| CN102717533B (zh) | 一种环保型户外用tpu沙发革的制备方法 | |
| CN102774101B (zh) | 一种阻燃环保tpu户外用革的制作方法 | |
| KR101248789B1 (ko) | Ｐｌａ 및 ｐｅｔ를 이용한 자동차 내장재 직물 | |
| CN105040461B (zh) | 一种隔热聚氨酯汽车内饰革的制备方法 | |
| CN106700262B (zh) | 一种聚丙烯木塑微发泡复合材料及其制备方法 | |
| CN106367982A (zh) | 一种汽车座椅pvc仿皮材料及其制备方法 | |
| CN108978247B (zh) | 一种汽车内饰用生态超细纤维合成革的制造方法 | |
| CN104532604B (zh) | 轻质聚烯烃泡棉在环保型汽车内饰人造革中的应用 | |
| CN111086313A (zh) | 一种聚氨酯弹性体改性pvc合成革及其制备方法 | |
| CN106117634B (zh) | 一种采用橡胶发泡材料的抗疲劳健康垫及其制备方法 | |
| CN106147037A (zh) | 一种eva纳米复合泡沫橡塑组合式内胎的制备方法 | |
| CN106192439A (zh) | 一种环保易去污合成革的制备方法 | |
| CN113622199B (zh) | 一种固态硅胶皮革及其制备方法 | |
| CN202671945U (zh) | 一种阻燃环保tpu户外用革 | |
| CN203613409U (zh) | 一种热塑性弹性体开边珠人造革 | |
| CN108274862B (zh) | 一种高强度、高耐风等级的拒水复合材料及其制备方法 | |
| CN203371868U (zh) | 地板革 | |
| CN101153466B (zh) | 一种彩色橡胶布的生产方法 | |
| CN204172613U (zh) | 层级免充一体轮胎 | |
| CN105908518A (zh) | 一种环保高强度tpu合成革的制备方法 | |
| CN104404775A (zh) | 汽车用无底布皮革的生产工艺 | |
| CN102009459A (zh) | 一种tpu复合膜的制造方法 | |
| CN108582935B (zh) | 一种petg饰材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201015 Address after: 215428 No.5, Youyi Road, industrial park, Huangjing Town, Taicang City, Suzhou, Jiangsu Province Patentee after: SUZHOU GREENTECH Co.,Ltd. Address before: 215428 Jiangsu city of Suzhou province Taicang city Huangjing Town District No. 39 deer deer river walk Patentee before: WARREN SYNTHETIC LEATHER (SUZHOU) Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 5 Youyi Road, Industrial Park, Huangjing Town, Taicang City, Suzhou City, Jiangsu Province, 215428 Patentee after: Suzhou Rui High Tech Materials Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 5 Youyi Road, Industrial Park, Huangjing Town, Taicang City, Suzhou City, Jiangsu Province, 215428 Patentee before: SUZHOU GREENTECH Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |