CN100569361C - 载Pd堇青石蜂窝陶瓷催化材料及其制备方法 - Google Patents
载Pd堇青石蜂窝陶瓷催化材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100569361C CN100569361C CNB2007100291990A CN200710029199A CN100569361C CN 100569361 C CN100569361 C CN 100569361C CN B2007100291990 A CNB2007100291990 A CN B2007100291990A CN 200710029199 A CN200710029199 A CN 200710029199A CN 100569361 C CN100569361 C CN 100569361C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- matrix
- honeycomb ceramic
- palladium
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011020 iolite Substances 0.000 title claims abstract description 17
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Substances [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 90
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 54
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 12
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 12
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 101150003085 Pdcl gene Proteins 0.000 claims description 5
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000005844 autocatalytic reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 abstract description 4
- KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 5-[3-(trifluoromethyl)phenyl]-2h-tetrazole Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(C2=NNN=N2)=C1 KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001379 sodium hypophosphite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000012496 blank sample Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004630 mental health Effects 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及一种载Pd堇青石蜂窝陶瓷催化材料及其制备方法。本发明的载钯堇青石蜂窝陶瓷催化材料由堇青石蜂窝陶瓷基体以及通过化学镀方法负载于其表面的钯构成。该陶瓷催化材料是通过化学镀方法,利用次磷酸钠和氯化钯之间的氧化还原反应以及钯的自催化作用,使得金属钯沉积在堇青石蜂窝陶瓷基体上而制得。本发明所使用的堇青石蜂窝陶瓷基体经强碱腐蚀之后其表面积大有增加,应用改进的新方法进行化学镀钯,不仅简化了操作程序,而且当添加助剂Ce、Ni以后,可以明显提高Pd在陶瓷基体上的负载量和分散的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及一种蜂窝陶瓷催化材料及其制备方法,特别是涉及一种载Pd堇青石蜂窝陶瓷催化材料及其制备方法。
背景技术
随着汽车在社会生活中越来越广泛的使用,汽车尾气对大气环境造成的污染也越来越严重,并深刻危害着人们的身心健康,影响人们生活质量的提高。利用催化剂技术治理机动车尾气污染是时下最有效、最实用、最广泛的方法。
传统制备堇青石蜂窝陶瓷催化材料的过程繁琐,条件要求苛刻。因此探究新的制备汽车尾气净化催化材料的方法意义重大。
发明内容
本发明的目的是提供一种载Pd堇青石蜂窝陶瓷催化材料及其制备方法。
本发明采用在堇青石蜂窝陶瓷上化学镀Pd的方法,利用次磷酸钠和氯化钯之间的氧化还原反应以及钯的自催化作用,使得金属钯沉积在堇青石蜂窝陶瓷基体上,从而制得载钯堇青石蜂窝陶瓷汽车尾气催化材料。其制备工艺简单,大大降低了产品的生产成本。同时发现在新的制备方法基础上,助剂Ce和Ni的添加可以很大程度上提高Pd在基体上的吸附量和分散的均匀性,有着良好的应用前景。
本发明的载钯堇青石蜂窝陶瓷催化材料是由堇青石蜂窝陶瓷基体以及负载于其表面的钯构成,所述的钯是通过化学镀方法负载于堇青石蜂窝陶瓷基表面的。
本发明的载钯堇青石蜂窝陶瓷催化材料是通过在堇青石蜂窝陶瓷基体上化学镀钯的方法,利用次磷酸钠和氯化钯之间的氧化还原反应以及钯的自催化作用,使得金属钯沉积在堇青石蜂窝陶瓷基体上而制得。
上述本发明载钯堇青石蜂窝陶瓷催化材料的制备方法,一般包括以下步骤:
(1)对堇青石蜂窝陶瓷基体的表面预处理:用洗洁精溶液和超声波对堇青石蜂窝陶瓷基体(以下简称为基体)内外表面进行清洗30~40min,取出基体用水冲洗干净,而后再将该基体浸泡于浓度为50g/L NaOH溶液中25~30min,腐蚀基体内外表面,取出后用1∶1HCl溶液中和去除残余的NaOH,再用去离子水洗至中性并继续浸泡4~5h,而后捞出,烘箱烘干;
(2)配制化学镀钯溶液:
Pd的溶液:1.5~3.0g/L PdCl2+30.0~40.0g/L NH4Cl+160~200ml/L的氨水(25%)(最佳配比为:2.4g/L PdCl2+37.7g/L NH4Cl+192ml/L的氨水(25%));
还原溶液:9.0~15.0g/L NaH2PO2+30.0~40.0g/L NH4Cl+160~200ml/L的氨水(25%)(最佳配比为:12.0g/L NaH2PO2+37.7g/L NH4Cl+192ml/L的氨水(25%))。
将准备好的上述两种反应溶液分别置于恒温槽中,加热控温在40.0+0.2℃;
(3)化学镀钯:将步骤(1)处理过的基体放入还原溶液中,溶液要没过基体,控制搅拌速率为300~400rpm,浸泡3~7min;取出基体,甩干,将其放入Pd的溶液中,操作要求与在还原溶液中相同,浸泡4~5min后取出,用冷风吹至小孔中不再有液滴(这样可保证基体上负载液体的均匀性,避免其还原过程中由于液体重力沉降作用而造成的不均匀分布),而后用热风吹(这样可先让一部分Pd在热的作用下还原出来,而后利用Pd的自催化作用可使Pd还原得更加彻底,从而提高Pd的利用率)至基体表面出现均匀的黑色(黑色表示基体已负载上Pd);将以上有Pd的基体依次再放入还原溶液和Pd的溶液中,重复上述操作1~3回;
(4)镀钯催化材料的后处理:将步骤(3)得到的镀钯催化材料先用去离子水冲洗干净,而后置于去离子水中浸泡3~5min,取出,吹干,得到载钯堇青石蜂窝陶瓷催化材料。
按照上述的方法,还可以在步骤(3)中第二次浸泡还原溶液时,在还原溶液中再加入0.12~0.81g/L的CeO2,或还原溶液中再加入0.12~0.81g/L的CeO2和0.15~0.82g/L的NiCl2.6H2O。
本发明的载钯堇青石蜂窝陶瓷催化材料制备方法,所使用的堇青石蜂窝陶瓷基体表面较为平整,经强碱腐蚀之后其表面积大有增加。应用本发明的方法进行化学镀钯,不仅简化了操作程序,而且当添加助剂Ce、Ni以后,可以明显提高Pd在陶瓷基体上的负载量和分散的均匀性。
附图说明
图1是空白样(经本发明方法步骤1处理的堇青石蜂窝陶瓷基体)的表面显微形貌的SEM照片。
图2是实施例1制得样品的表面显微形貌的SEM照片。
图3是实施例3制得样品的表面显微形貌的SEM照片。
图4是实施例7制得样品的表面显微形貌的SEM照片。
具体实施方式
为了进一步说明本发明,列举以下实施例,但并不限制本发明的范围。
实施例1:
(1)对堇青石蜂窝陶瓷基体的表面预处理:将堇青石蜂窝陶瓷基体(以下简称为基体)浸泡于盛有洗洁精溶液的超声波发生器中,启动超声波发生器,清洗30min,以除去基体表面的油污等杂质。取出基体用清水以及去离子水依次冲洗干净。而后再将该基体浸泡于浓度为50g/LNaOH溶液中约30min,以腐蚀基体内外表面,取出后用1∶1HCl溶液中和去除残余的NaOH。取出表面经处理后的基体,用去离子水洗至中性并继续浸泡约4h,而后捞出,放入烘箱干燥1h。将处理后的基体切割成4.0cm×4.0cm的规格。
(2)配制化学镀钯溶液:
Pd的溶液:称量0.24g PdCl2和3.77g NH4Cl于同一烧杯中,量取100mL去离子水,将其中约三分之一加入烧杯,搅拌均匀。再将19.2mL的氨水加入烧杯,而后倒入剩余的水,搅拌均匀。
还原溶液:称量1.20g NaH2PO2H2O和3.77g NH4Cl于同一烧杯中,量取100mL去离子水,将其中约三分之一加入烧杯,搅拌均匀。再将19.2mL的氨水加入烧杯,而后倒入剩余的水,搅拌均匀。
将准备好的上述两种反应溶液分别置于恒温槽中,加热控温至40.0±0.2℃。
(3)化学镀钯:将处理过的基体放入还原溶液中(使溶液没过基体),控制搅拌速率为400rpm,浸泡约5min。取出基体,甩干,将其放入Pd的溶液中,操作要求与在还原溶液中相同,浸泡约5min后取出,用电吹风先冷吹至小孔中不再有液滴(保证基体上负载液体的均匀性,避免其还原过程中由于液体重力沉降作用而造成的不均匀分布),而后热吹(先让一部分Pd在热的作用下还原出来,而后由于Pd的自催化作用可使Pd还原得更加彻底,从而提高Pd的利用率)至基体表面出现比较均匀的黑色。将吹干后的基体依次分别再放入还原溶液和Pd的溶液中,重复上述操作两回。
(4)镀钯催化材料的后处理:将得到的样品先用去离子水冲洗干净,而后在去离子水中浸泡约5min,取出,吹干。
所制得样品的表面显微形貌的SEM照片如图2所示。
实施例2:
同实施例1,只是第二次浸泡还原溶液时,在还原溶液中加入0.12g CeO2。
实施例3:
同实施例1,只是第二次浸泡还原溶液时,在还原溶液中加入0.30g CeO2。
所制得样品的表面显微形貌如图3所示,样品表面元素分析结果如表1所示。
实施例4:
同实施例1,只是第二次浸泡还原溶液时,在还原溶液中加入0.51g CeO2。
实施例5:
同实施例1,只是第二次浸泡还原溶液时,在还原溶液中加入0.81g CeO2。
实施例6:
同实施例1,只是第二次浸泡还原溶液时,在还原溶液中加入0.30g CeO2和0.15gNiCl2.6H2O。
实施例7:
同实施例1,只是第二次浸泡还原溶液时,在还原溶液中加入0.30g CeO2和0.36gNiCl2.6H2O。
所制得样品的表面显微形貌如图4所示,样品表面元素分析结果如表1所示。
实施例8:
同实施例1,只是第二次浸泡还原溶液时,在还原溶液中加入0.30g CeO2和0.50gNiCl2.6H2O。
实施例9:
同实施例1,只是第二次浸泡还原溶液时,在还原溶液中加入0.30g CeO2和0.82gNiCl2.6H2O。
由各实施例中所得样品电镜照片比较可以看出(图中白色绒状小粒为含Pd的物质,规则小方块为含Ce的物质),本发明的制备方法确实可以令Pd负载于堇青石蜂窝陶瓷基体之上(图2),同时通过助剂Ce和Ni的添加可以提高Pd在基体上的负载量和分布的均匀性(图3,图4)。
表1.样品表面元素分析
由表中元素分析结果可知,按照本发明的镀钯方法,Pd、Ni以及Ce均可以牢固地负载在基体表面,同时Ce、Ni的添加能够提高Pd在基体表面的负载量以及分散的均匀性。
Claims (4)
1.一种载Pd堇青石蜂窝陶瓷催化材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)对堇青石蜂窝陶瓷基体的表面预处理:用洗洁精溶液和超声波对堇青石蜂窝陶瓷基体内外表面进行清洗30~40min,取出基体,用水冲洗干净,而后再将该基体浸泡于浓度为50g/L NaOH溶液中25~30min,腐蚀基体内外表面,取出后用1∶1HCl溶液中和去除残余的NaOH,再用去离子水洗至中性并继续浸泡4~5h,而后捞出,烘箱烘干;
(2)配制化学镀钯溶液:
Pd的溶液:1.5~3.0g/L PdCl2+30.0~40.0g/L NH4Cl+160~200ml/L的氨水,所用氨水浓度为25%;
还原溶液:9.0~15.0g/L NaH2PO2+30.0~40.0g/L NH4Cl+160~200ml/L的氨水,所用氨水浓度为25%;
将准备好的上述两种溶液分别置于恒温槽中,加热控温在40.0±0.2℃;
(3)化学镀钯:将步骤(1)处理过的基体放入还原溶液中,溶液要没过基体,控制搅拌速率为300~400rpm,浸泡3~7min;取出基体,甩干,将其放入Pd的溶液中,操作要求与在还原溶液中相同,浸泡4~5min后取出,用冷风吹至小孔中不再有液滴,而后用热风吹至基体表面出现均匀的黑色;将以上有Pd的基体依次再放入还原溶液和Pd的溶液中,重复上述操作1~3回;
(4)镀钯催化材料的后处理:将步骤(3)得到的镀钯催化材料先用去离子水冲洗干净,而后置于去离子水中浸泡3~5min,取出吹干,得到所需的载钯堇青石蜂窝陶瓷催化材料。
2.按照权利要求1所述的载Pd堇青石蜂窝陶瓷催化材料的制备方法,其特征是步骤(2)所述Pd的溶液的配比为:2.4g/L PdCl2+37.7g/L NH4Cl+192ml/L的氨水,所用氨水浓度为25%。
3.按照权利要求1所述的载Pd堇青石蜂窝陶瓷催化材料的制备方法,其特征是步骤(2)所述还原溶液的配比为:12.0g/L NaH2PO2+37.7g/L NH4Cl+192ml/L的氨水,所用氨水浓度为25%。
4.按照权利要求2或3所述的载Pd堇青石蜂窝陶瓷催化材料的制备方法,其特征是在步骤(3)中第二次浸泡还原溶液时,在还原溶液中再加入0.12~0.81g/L的CeO2,或在还原溶液中再加入0.12~0.81g/L的CeO2和0.15~0.82g/L的NiCl2 6H2O。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100291990A CN100569361C (zh) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | 载Pd堇青石蜂窝陶瓷催化材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100291990A CN100569361C (zh) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | 载Pd堇青石蜂窝陶瓷催化材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101108343A CN101108343A (zh) | 2008-01-23 |
CN100569361C true CN100569361C (zh) | 2009-12-16 |
Family
ID=39040719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2007100291990A Expired - Fee Related CN100569361C (zh) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | 载Pd堇青石蜂窝陶瓷催化材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100569361C (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102872920A (zh) * | 2011-07-11 | 2013-01-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化燃烧有机废气催化剂的制备方法 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102872865B (zh) * | 2011-07-11 | 2015-04-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种蜂窝陶瓷催化剂的制备方法 |
CN109317198B (zh) * | 2017-07-31 | 2021-08-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 应用于化学还原污水硝酸盐的高效催化剂的制备方法 |
CN109317208B (zh) * | 2017-07-31 | 2021-08-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硝态氮脱氮催化剂的制备方法 |
CN109317199B (zh) * | 2017-07-31 | 2021-12-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 硝酸根化学还原催化剂及其制备方法 |
CN111018565A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 苏州尼普环境科技有限公司 | 一种棒状ZnO压电催化多孔陶瓷材料、其方法与应用 |
CN112156777B (zh) * | 2020-10-27 | 2023-08-01 | 西安凯立新材料股份有限公司 | 一种蜂窝状整体式贵金属催化剂及其净化处理丙烯酸废气的应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1164436A (zh) * | 1996-05-08 | 1997-11-12 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种超薄钯-陶瓷复合膜的制备方法 |
CN1189483A (zh) * | 1997-01-31 | 1998-08-05 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 钯/陶瓷复合膜反应器中的气相催化脱氢和加氢耦合反应 |
CN1220187A (zh) * | 1998-11-27 | 1999-06-23 | 华东理工大学 | 净化机动车排气的稀土-贵金属催化剂及其制备方法 |
EP1436445B1 (en) * | 2001-08-30 | 2006-05-17 | Atkina Limited | Process for making thin film porous ceramic-metal composites and composites obtained by this process |
CN1864897A (zh) * | 2005-05-18 | 2006-11-22 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 陶瓷微管基纳米金属材料及制备方法 |
-
2007
- 2007-07-18 CN CNB2007100291990A patent/CN100569361C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1164436A (zh) * | 1996-05-08 | 1997-11-12 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种超薄钯-陶瓷复合膜的制备方法 |
CN1189483A (zh) * | 1997-01-31 | 1998-08-05 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 钯/陶瓷复合膜反应器中的气相催化脱氢和加氢耦合反应 |
CN1220187A (zh) * | 1998-11-27 | 1999-06-23 | 华东理工大学 | 净化机动车排气的稀土-贵金属催化剂及其制备方法 |
EP1436445B1 (en) * | 2001-08-30 | 2006-05-17 | Atkina Limited | Process for making thin film porous ceramic-metal composites and composites obtained by this process |
CN1864897A (zh) * | 2005-05-18 | 2006-11-22 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 陶瓷微管基纳米金属材料及制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Preparation of Pd/ceramic composite membrane 1.Improvement of the conventional preparation technique. Anwu Li, et al.Journal of Membrane Science,Vol.110 . 1996 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102872920A (zh) * | 2011-07-11 | 2013-01-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化燃烧有机废气催化剂的制备方法 |
CN102872920B (zh) * | 2011-07-11 | 2015-04-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化燃烧有机废气催化剂的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101108343A (zh) | 2008-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100569361C (zh) | 载Pd堇青石蜂窝陶瓷催化材料及其制备方法 | |
CN102962057B (zh) | 蜂窝陶瓷上涂覆Ti基脱硝催化剂的方法 | |
CN109402618A (zh) | 环保铝及铝合金表面处理方法 | |
MX2010008139A (es) | Proceso de recuperacion de metales preciosos a partir de portadores cataliticos utilizados y/o defectuosos. | |
CN105854874A (zh) | 脱硝催化剂及其制备方法和在烟气脱硝中的应用 | |
CN108654680A (zh) | 一种制备Cu-SSZ-13催化剂的浸渍-低温固态离子交换法及催化剂的应用 | |
CN110499427A (zh) | 一种从废旧负载贵金属的金属丝网整体式催化剂中回收贵金属的方法 | |
CN107008228B (zh) | 一种三维改性石墨烯滤网的制备方法 | |
CN107081168A (zh) | 制备沸石催化剂的方法 | |
CN100463847C (zh) | 以烟道气制备硫酸的方法 | |
CN105921145A (zh) | 一种净化空气材料的制备方法及应用 | |
CN107597104A (zh) | 核壳结构氧化物负载Pt催化剂及其制备方法和应用 | |
CN104148091B (zh) | 整体式汽车尾气净化三效催化剂及其制备方法 | |
CN106944041A (zh) | 纳米钯复合材料及其制备方法 | |
CN103316652B (zh) | 净化柴油车尾气碳烟颗粒的玻璃催化剂及其制备方法 | |
CN104437586A (zh) | 一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂及其配制方法 | |
CN112642495A (zh) | 一种实现低so2转化率及高零价汞氧化性能的催化剂再生和改性方法 | |
CN101249444A (zh) | 在金属合金载体上制备氮氧化物选择性还原催化剂的方法 | |
CN107971009A (zh) | 催化剂及催化剂的制备方法 | |
CN212309299U (zh) | 烟气处理*** | |
CN114602455A (zh) | 一种发泡蜂窝脱硝催化剂及其生产方法 | |
CN107349930A (zh) | 一种铂金凹凸棒土纳米负载催化剂及其制备方法和应用 | |
CN107983344A (zh) | 一种二氧化铈改性蒙脱土负载钌催化剂的制备方法 | |
CN103990497B (zh) | 一种羊毛负载纳米Pd-Co催化剂的制备方法及应用 | |
CN101176854A (zh) | 合金金属为载体的柴油车尾气四效催化剂制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091216 Termination date: 20120718 |