CN100562508C - 电磁炉用的陶器或瓷器容器的制作方法 - Google Patents
电磁炉用的陶器或瓷器容器的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100562508C CN100562508C CNB2007101127334A CN200710112733A CN100562508C CN 100562508 C CN100562508 C CN 100562508C CN B2007101127334 A CNB2007101127334 A CN B2007101127334A CN 200710112733 A CN200710112733 A CN 200710112733A CN 100562508 C CN100562508 C CN 100562508C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- magnetic conductive
- conductive metal
- mold
- mud
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
一种电磁炉用的陶器容器的制作方法，包括原料配制、制坯胎、焙烧，其特殊之处在于：在原料配制时，配制导磁金属泥浆，导磁金属泥浆由金属粉和水混合、搅拌均匀配制而成；在制坯胎时，在坯胎的坯胎底内包埋一层导磁金属泥浆；或瓷器的坯胎与釉层之间的坯胎底内包埋一层导磁金属泥浆。采有方法，在焙烧过程中，金属粉相互间融合，金属粉与坯胎融合，达到了金属粉与坯胎相互熔融粘接成一体，导磁金属泥浆焙烧成导磁金属层。故它不但成品率高，而且导磁金属层与容器本体熔融粘接一体，导磁金属层与本体的膨胀系数基本相同。
Description
技术领域
本发明涉及一种加热容器的制作方法，尤其是一种电磁炉用的陶器或瓷器容器的制作方法。
背景技术
目前现有技术，中国专利，专利号：ZL200520055040.2，发明创造名称：一种电磁炉用的砂锅。经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成，其主要结构是：锅体底部内包埋有盘形金属板；盘形金属板为不锈铁材料。存在问题是：应用方法制作的成品，成品率低，由于铁材料与陶瓷的材料的膨胀系数不同，容易产生盘形金属板与锅体分离，造成锅底破裂。
发明内容
本发明的目的是：提供一种电磁炉用的陶器或瓷器容器的制作方法，它不但成品率高，而且导磁金属层与本体熔融粘接成一体，导磁金属层与容器本体的膨胀系数基本相同。
本发明是这样实现的：一种电磁炉用的陶器容器的制作方法，包括原料配制、制坯胎、焙烧，其特殊之处在于：在原料配制时，配制导磁金属泥浆，导磁金属泥浆由金属粉和水混合、搅拌均匀配制而成；在制坯胎时，在坯胎的坯胎底内包埋一层导磁金属泥浆；
所述金属粉由不锈钢粉、钨粉、铜粉、锌粉和陶土构成，其重量百分比为：
不锈钢粉 40～70％ 钨粉 10～25％ 铜粉 10～25％
锌粉 5～10％ 陶土 5～10％
金属粉∶水＝1∶1。
一种电磁炉用的陶器容器的制作方法，包括原料配制、制坯胎、焙烧，其特殊之处在于：在原料配制时，配制导磁金属泥浆，导磁金属泥浆由金属粉和水混合、搅拌均匀配制而成；在制坯胎时，在坯胎的坯胎底的外表面上附着一层导磁金属泥浆；
所述金属粉由不锈钢粉、钨粉、铜粉、锌粉和陶土构成，其重量百分比为：
不锈钢粉 40～70％ 钨粉 10～25％ 铜粉 10～25％
锌粉 5～10％ 陶土 5～10％
金属粉∶水＝1∶1。
一种电磁炉用的瓷器容器的制作方法，包括原料配制、制坯胎、涂釉、焙烧，其特殊之处在于：在原料配制时，配制导磁金属泥浆，导磁金属泥浆由金属粉和水混合、搅拌均匀配制而成；在制坯胎时，在坯胎的坯胎底内包埋一层导磁金属泥浆；
所述金属粉由不锈钢粉、钨粉、铜粉、锌粉和瓷土构成，其重量百分比为：
不锈钢粉 40～70％ 钨粉 10～25％ 铜粉 10～25％
锌粉 5～10％ 瓷土 5～10％
金属粉∶水＝1∶1。
一种电磁炉用的瓷器容器的制作方法，包括原料配制、制坯胎、涂釉、焙烧，其特殊之处在于：在原料配制时，配制导磁金属泥浆，导磁金属泥浆由金属粉和水混合、搅拌均匀配制而成；在制成坯胎后、涂釉之前，在坯胎的坯胎底的外表面上附着一层导磁金属泥浆；
所述金属粉由不锈钢粉、钨粉、铜粉、锌粉和瓷土构成，其重量百分比为：
不锈钢粉 40～70％ 钨粉 10～25％ 铜粉 10～25％
锌粉 5～10％ 瓷土 5～10％
金属粉∶水＝1∶1。
一种电磁炉用的瓷器容器的制作方法，其特殊之处在于：在陶器或瓷器底部外表面上涂刷或网印一层导磁金属泥浆，在导磁金属泥浆干后；涂刷或网印一层远红外高温辐射陶瓷涂料；焙烧至850℃±20℃即可；
导磁金属泥浆由金属粉和水混合、搅拌均匀配制而成；
所述金属粉由不锈钢粉、钨粉、铜粉、锌粉和陶土构成，其重量百分比为：
不锈钢粉 40～70％ 钨粉10～25％ 铜粉 10～25％
锌粉 5～10％ 陶土5～10％
金属粉∶水＝1∶1。
根据权要求5所述的一种电磁炉用的瓷器容器的制作方法，其特殊之处在于：在远红外高温辐射陶瓷涂料上，再涂布一层釉，然后再焙烧。
本发明电磁炉用的陶器或瓷器容器的制作方法，在原料配制时，配制导磁金属泥浆，导磁金属泥浆由金属粉和水混合、搅拌均匀配制而成；在制坯胎时，在坯胎的坯胎底内包埋一层导磁金属泥浆或在坯胎的坯胎底外表面上附着一层导磁金属泥浆。采用方法，在焙烧过程中，金属粉相互间融合，金属粉与胚胎融合，达到了金属粉与胚胎相互熔融粘接成一体，导磁金属泥浆焙烧成导磁金属层，明显提高了成品率，克服了现技术中，盘形金属板与坯胎因膨胀系数不同，金属板不能有效地与坯胎熔融粘接在一起缺陷，成品率低的缺陷。故它不但成品率高，而且导磁金属层与本体熔融粘接成一体，导磁金属层与容器本体的膨胀系数基本相同。
附图说明
图1是本发明第一种实施方式制成产品的剖视图。
图2是本发明第二种实施方式制成产品的剖视图。
图3是本发明第三种实施方式制成产品的剖视图。
图4是本发明第四种实施方式制成产品的剖视图。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。
实施例1
一种电磁炉用的陶器的制作方法包括原料配制、制坯胎、焙烧。在原料配制时，配制导磁金属泥浆，导磁金属泥浆由金属粉和水混合、搅拌均匀配制而成；在制坯胎时，在坯胎的坯胎底内包埋一层导磁金属泥浆。
所述金属粉由不锈钢粉、钨粉、铜粉、锌粉和陶土构成，其重量百分比为：
不锈钢粉40 钨粉25％ 铜粉20％ 锌粉5％ 陶土10％
在焙烧过程中，金属粉不同组分之间相互熔融构成导磁金属层，金属粉与坯胎相互熔融粘接在一起。
如图1所示，产品的结构图，坯胎1、导磁金属层2。导磁金属层2位于坯胎1的坯胎底内。
实施例2
一种电磁炉用的陶器容器的制作方法包括原料配制、制坯胎、焙烧。在原料配制时，配制导磁金属泥浆，导磁金属泥浆由金属粉和水混合、搅拌均匀配制而成；在制坯胎后，在坯胎的坯胎底的外表面上附着一层导磁金属泥浆，再进行焙烧。
所述金属粉由不锈钢粉、钨粉、铜粉、锌粉和陶土构成，其重量百分比为：
不锈钢粉70％ 钨粉10％ 铜粉10％ 锌粉5％ 陶土5％
金属粉∶水＝1∶1
如图2所示，产品的结构图，坯胎1、导磁金属层2。导磁金属层2位于坏胎1的坯胎底的外表面上。
实施例3
一种电磁炉用的瓷器容器的制作方法包括原料配制、制坯胎、涂釉、焙烧。在原料配制时，配制导磁金属泥浆，导磁金属泥浆由金属粉和水混合、搅拌均匀配制而成；在制坯胎时，在坯胎的坯胎底内包埋一层导磁金属泥浆。
所述金属粉由不锈钢粉、钨粉、铜粉、锌粉和瓷土构成，其重量百分比为：
不锈钢粉50％ 钨粉15％ 铜粉25％ 锌粉5％ 瓷土5％
如图3所示，产品的结构图，坏胎1、釉层11，导磁金属层2。导磁金属层2位于坯胎1的坯胎底内。
实施例4
一种电磁炉用的瓷器容器的制作方法包括原料配制、制坯胎、涂釉、焙烧，在原料配制时，配制导磁金属泥浆，导磁金属泥浆由金属粉和水混合、搅拌均匀配制而成；在制成坯胎后、涂釉之前，在坯胎的坯胎底的外表面附着一层导磁金属泥浆。
所述金属粉由不锈钢粉、钨粉、铜粉、锌粉和瓷土构成，其重量百分比为：
不锈钢粉60％ 钨粉10％ 铜粉20％ 锌粉5％ 瓷土5％
如图4所示，产品的结构图，坯胎1、釉层11，导磁金属层2。导磁金属层2位于坯胎1的坯胎底的外表面与釉层11之间。
实施例5
在陶器或瓷器底部外表面上涂刷或网印一层导磁金属泥浆；在导磁金属泥浆风干后，涂刷或网印一层远红外高温辐射陶瓷涂料；焙烧至850℃±20℃即可。
实施例6
在陶器或瓷器底部外表面上涂刷或网印一层导磁金属泥浆；在导磁金属泥浆风干后，涂刷或网印一层远红外高温辐射陶瓷涂料；在远红外高温辐射陶瓷涂料上，再涂布一层釉，然后再焙烧；焙烧至850℃±20℃即可。
远红外高温辐射陶瓷涂料的功能是缩短升温时间、延长导磁金属层的使用寿命，该涂料安全无污染、节能效果显著且耐高温、化学稳定性优良、耐各种气氛腐蚀，有着优良的热辐射性能、辐射强度和高置换率，抗冲刷性能良好，高温下保持表面平整、光滑。
Claims (6)
1、一种电磁炉用的陶器容器的制作方法，包括原料配制、制坯胎、焙烧，其特征在于：在原料配制时，配制导磁金属泥浆，导磁金属泥浆由金属粉和水混合、搅拌均匀配制而成；在制坯胎时，在坯胎的坯胎底内包埋一层导磁金属泥浆；
所述金属粉由不锈钢粉、钨粉、铜粉、锌粉和陶土构成，其重量百分比为：
不锈钢粉 40～70％ 钨粉 10～25％ 铜粉 10～25％
锌粉 5～10％ 陶土 5～10％
金属粉∶水＝1∶1。
2、一种电磁炉用的陶器容器的制作方法，包括原料配制、制坯胎、焙烧，其特征在于：在原料配制时，配制导磁金属泥浆，导磁金属泥浆由金属粉和水混合、搅拌均匀配制而成；在制坯胎时，在坯胎的坯胎底的外表面上附着一层导磁金属泥浆；
所述金属粉由不锈钢粉、钨粉、铜粉、锌粉和陶土构成，其重量百分比为：
不锈钢粉 40～70％ 钨粉 10～25％ 铜粉 10～25％
锌粉 5～10％ 陶土 5～10％
金属粉∶水＝1∶1。
3、一种电磁炉用的瓷器容器的制作方法，包括原料配制、制坯胎、涂釉、焙烧，其特征在于：在原料配制时，配制导磁金属泥浆，导磁金属泥浆由金属粉和水混合、搅拌均匀配制而成；在制坯胎时，在坯胎的坯胎底内包埋一层导磁金属泥浆；
所述金属粉由不锈钢粉、钨粉、铜粉、锌粉和瓷土构成，其重量百分比为：
不锈钢粉 40～70％ 钨粉 10～25％ 铜粉 10～25％
锌粉 5～10％ 瓷土 5～10％
金属粉∶水＝1∶1。
4、一种电磁炉用的瓷器容器的制作方法，包括原料配制、制坯胎、涂釉、焙烧，其特征在于：在原料配制时，配制导磁金属泥浆，导磁金属泥浆由金属粉和水混合、搅拌均匀配制而成；在制成坯胎后、涂釉之前，在坯胎的坯胎底的外表面上附着一层导磁金属泥浆；
所述金属粉由不锈钢粉、钨粉、铜粉、锌粉和瓷土构成，其重量百分比为：
不锈钢粉 40～70％ 钨粉 10～25％ 铜粉 10～25％
锌粉 5～10％ 瓷土 5～10％
金属粉∶水＝1∶1。
5、一种电磁炉用的瓷器容器的制作方法，其特征在于：在陶器或瓷器底部外表面上涂刷或网印一层导磁金属泥浆，在导磁金属泥浆干后；涂刷或网印一层远红外高温辐射陶瓷涂料；焙烧至850℃±20℃即可；
导磁金属泥浆由金属粉和水混合、搅拌均匀配制而成；
所述金属粉由不锈钢粉、钨粉、铜粉、锌粉和陶土构成，其重量百分比为：
不锈钢粉 40～70％ 钨粉 10～25％ 铜粉 10～25％
锌粉 5～10％ 陶土 5～10％
金属粉∶水＝1∶1。
6、根据权要求5所述的一种电磁炉用的瓷器容器的制作方法，其特征在于：在远红外高温辐射陶瓷涂料上，再涂布一层釉，然后再焙烧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101127334A CN100562508C (zh) | 2007-05-22 | 2007-06-13 | 电磁炉用的陶器或瓷器容器的制作方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710028127.4 | 2007-05-22 | ||
| CN200710028127 | 2007-05-22 | ||
| CNB2007101127334A CN100562508C (zh) | 2007-05-22 | 2007-06-13 | 电磁炉用的陶器或瓷器容器的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101100392A CN101100392A (zh) | 2008-01-09 |
| CN100562508C true CN100562508C (zh) | 2009-11-25 |
Family
ID=39034876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007101127334A Expired - Fee Related CN100562508C (zh) | 2007-05-22 | 2007-06-13 | 电磁炉用的陶器或瓷器容器的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100562508C (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101747052B (zh) * | 2009-12-10 | 2012-10-03 | 广东四通集团股份有限公司 | 一种堆料电镀装饰陈设艺术瓷器的制造方法 |
| CN103193463B (zh) * | 2013-04-10 | 2014-04-30 | 刘俊杰 | 一种改进型导电砂锅及其制作方法 |
| CN105534319B (zh) * | 2015-12-28 | 2018-03-02 | 合浦展鹏实业有限公司 | 一种ih电饭煲的陶瓷内胆及其制备方法 |
| CN105852620A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-08-17 | 王双喜 | 一种可直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅 |
| CN105852650A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-17 | 汕头大学 | 一种导磁陶瓷胆及其制备 |
| CN105982518A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-05 | 王双喜 | 一种电磁电饭锅用陶瓷胆的制备工艺 |
| CN106308469A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-01-11 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 一种自动控温的电磁灶适用陶瓷锅 |
| CN106473610A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-03-08 | 汕头大学 | 一种用于非导磁体锅具的抗氧化的磁性发热膜及其制备 |
-
2007
- 2007-06-13 CN CNB2007101127334A patent/CN100562508C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101100392A (zh) | 2008-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100562508C (zh) | 电磁炉用的陶器或瓷器容器的制作方法 | |
| CN108033768A (zh) | 具有耐高温、防爆釉面的白瓷壶及其制备方法 | |
| CN107226691B (zh) | 一种绿色窑变流釉陶瓷制品及其制作工艺 | |
| CN105816010B (zh) | 一种电磁炉用陶瓷锅及其制备 | |
| CN109199079B (zh) | 陶瓷锅具及其制备方法和烹饪器具 | |
| KR101047355B1 (ko) | 친환경 인덕션 레인지용 도자기 및 그 제조방법 | |
| CN102795845A (zh) | 一种电磁炉用蒸煮瓷器及其生产方法 | |
| CN101176616A (zh) | 锅 | |
| US20110272396A1 (en) | Plate material and method for manufacturing a plate material | |
| CN106235864A (zh) | 一种导磁陶瓷锅及其制备工艺 | |
| CN106045574A (zh) | 养生煮茶陶瓷壶及其制作方法 | |
| CN113606941A (zh) | 一种真空感应炉用砖砌坩埚及其制备方法 | |
| JPH08131337A (ja) | 電磁加熱用調理容器及び食器 | |
| CN105852650A (zh) | 一种导磁陶瓷胆及其制备 | |
| CN110510998A (zh) | 一种能适应多种热源的棕色釉陶瓷煲及其制备方法 | |
| KR101602574B1 (ko) | 마이크로파용 발열 도자기 및 그 제조방법 | |
| CN1206955C (zh) | 用于电磁炉的陶瓷煲 | |
| CN220778078U (zh) | 一种导磁陶瓷锅结构 | |
| KR100719899B1 (ko) | 고밀도, 고강화, 무균열성 뚝배기 제조방법 | |
| KR101112610B1 (ko) | 도자기와 금속재질의 이중구조를 갖는 전자유도 압력 오븐의 제조방법 | |
| CN111206246A (zh) | 一种锅具及其制备方法和应用 | |
| CN201178965Y (zh) | 电磁炉用的陶器容器 | |
| KR20090035404A (ko) | 무균열내열자기에 의한 ih용 전기압력밥솥용 내솥의제조방법 | |
| CN205031069U (zh) | 一种垂直截面为u型的陶瓷煲 | |
| CN117021311A (zh) | 一种导磁层的涂布工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091125 Termination date: 20100613 |