CN105852620A - 一种可直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅 - Google Patents

一种可直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种可直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅，涉及电磁炉用锅具领域。其特征在于：在陶瓷基体中添加既可磁化又具高导电率和导热率的金属纤维材料，金属纤维在陶瓷基体中相互搭接形成可磁化且导电率、导热率高的网络结构，通过成型烧结过程，在其保留原有可磁化且导电率、导热率高的特性同时，和陶瓷基体烧结为一体；在电磁感应装置产生的交变磁场下，基于涡流原理，陶瓷基体中的金属纤维产生涡流，将电磁能转变为热能；金属纤维本身发热后，再通过热传导使整个复合陶瓷锅受热，从而达到复合陶瓷锅能够直接在电磁炉上使用的目的。本发明制备的复合陶瓷锅可直接在电磁炉上使用、导热性好、制作简单，有很大的实用价值。

Description

一种可直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅
技术领域
本发明涉及一种可直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅，属于电磁炉锅具领域。
背景技术
电磁炉作为厨具市场的新型灶具，采用磁场感应电流（即涡流）的加热原理，具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘、无有害气体、安全性好等优点，能够完成家庭的绝大多数烹饪任务，被称为“烹饪之神”和“绿色炉具”。
目前，市场上的电炉用锅分为金属锅（如铝锅、铁锅、不锈钢锅）、砂锅、陶瓷锅等。基于电磁感应加热原理，电磁炉所用锅具本身或锅具部分必须是具有良好导磁性的材料，如钢铁、马氏体不锈钢、镍合金等。铁锅、马氏体不锈钢锅等金属锅是良好的导磁体，可直接在电磁炉上使用烹饪食物。然而金属锅容易生锈或保温性不足。专利CN201310450676公开了一种在陶瓷锅底部嵌入一块铁磁性薄片使得该陶瓷锅可以在电磁炉上加热使用的技术，这种在已经制备好的陶瓷锅锅底采用嵌入、粘贴或涂覆等方法添加磁性物质，最主要的问题是需要对陶瓷进行再加工，如切除、划槽等，由于陶瓷的脆性，加工成品率低，而且磁性加热层与陶瓷本体之间，由于热匹配差，容易出现松动、移位和脱落等现象，导致陶瓷锅不能在电磁炉领域普及使用。基于此，本发明提供一种直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种可直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅。
本发明采用的技术解决方案：一种可直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅，包括陶瓷基体和可磁化且导电率、导热率高的金属纤维，其特征在于：金属纤维在陶瓷基体中相互搭接形成可磁化且导电率、导热率高的网络结构，通过适当温度成型烧结，在其保留原有可磁化且导电率、导热率高特性的同时，和陶瓷基体烧结为一体。当该复合陶瓷锅放在电磁炉上使用时，电磁炉接通电源后，电磁场磁力线通过网络结构的金属纤维，由于金属纤维的可磁化性能，可在网络结构的金属纤维中产生强大的涡流，涡流在网络结构金属纤维自身电阻的作用下发热，从而实现电磁能与热能的转换，金属纤维自发迅速发热后通过热传导使整个复合陶瓷锅受热。
其中，所述的金属纤维与陶瓷基体的体积比为10-30: 90-70。
其中，所述的陶瓷基体组分按质量份数包括：石英32-50份，高岭土20-25份，粘土15-20份，钾长石10-12份，硼酸2-4份，滑石2-4份，氧化铝1-3份。
其中，所述的陶瓷基体组分按质量份数包括： 氧化铝30-60份、氧化锆25-40份、堇青石玻璃15-30份。
作为优选，所述的金属纤维为纯镍或镍基合金纤维。
作为优选，所述的金属纤维为马氏体不锈钢纤维。
作为优选，所述的金属纤维为铁素体不锈钢纤维。
作为优选，所述的金属纤维的长径比为10-20。
作为优选，将陶瓷基体组分和金属纤维混合搅拌均匀，将混合料成型为锅坯，烘干后，将陶瓷锅坯在1050℃-1350℃保温烧结2-3h。
作为优选，所述的复合陶瓷锅内表面涂有一层陶瓷釉。
本发明相对于现有技术的有益效果是：提出了一种无需在锅底嵌入其它磁性材料的，可直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅，通过在陶瓷基体中添加一定量的可磁化且导电率、导热率高的金属纤维，烧结形成复合陶瓷锅体，金属纤维在复合陶瓷锅体中自然搭接，形成导热网络结构，在强大的电磁场下，在电磁感应装置产生的交变磁场下，基于涡流原理，陶瓷基体中的金属纤维网络中产生涡流，将电磁能转变为热能；并快速传导至复合陶瓷锅表面，达到快速加热的目的。该复合陶瓷锅兼具了金属锅和陶瓷锅的优点，避免了陶瓷胆底部金属磁性发热体层与陶瓷胆热匹配性差导致炸锅等问题，具有导热性好、制作工艺简单、成本低等优点。
附图说明
图1是该复合陶瓷锅内部组织结构示意图，其中各数字说明：1-陶瓷基体，2-金属纤维，3-内表面涂层。
具体实施方式
下面通过实施例来对本发明做进一步详细说明，实施例中，如无特别说明，所用技术手段为本领域常规的技术手段。
实施例1
一种可直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅，按质量份数称取陶瓷基体原料：石英40份，高岭土22份，粘土17份，钾长石12份，硼酸4份，滑石3份， 氧化铝2份；按照陶瓷基体原料与金属纤维体积比70:30算出需要的403马氏体不锈钢纤维重量，称取相应重量的403马氏体不锈钢纤维加入到陶瓷基体原料中；将上述原料按照普通陶瓷胎体的混合工艺，混合搅拌均匀，经滚压成型形成锅坯，在120—200℃烘干半小时；在锅坯内表面涂釉料后，将坯体置于烧结炉中在1100℃保温2h，即可得到成品。
实施例2
一种可直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅，按质量份数称取陶瓷基体原料：石英43份，高岭土20份，粘土15份，钾长石11份，硼酸5份，滑石3份， 氧化铝3份；按照陶瓷基体原料与金属纤维体积比80:20算出Ni-Cr金属纤维的重量，称取相应重量的Ni-Cr金属纤维加入到陶瓷基体原料中；将上述原料按照普通陶瓷胎体的混合工艺，混合搅拌均匀，经滚压成型形成为锅坯；再在120—200℃烘干半小时；在锅坯内表面涂釉料后，将坯体置于还原气氛的烧结炉中在1200℃保温2h，即可得到成品。
实施例3
一种可直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅，按质量份数称取陶瓷基体材料：氧化铝60份、氧化锆25份、堇青石玻璃15份；按照陶瓷基体原料与镍纤维体积比75:25算出需要镍纤维的重量，称取相应重量的镍纤维加入到陶瓷基体原料中；按照精细陶瓷注塑混合工艺，添加一定的塑化粘接剂后，混合搅拌均匀，经注塑成型形成复合陶瓷锅坯；干燥后的复合陶瓷锅坯送入排胶炉中，分段排胶，最高温度500~700℃，排胶时间1~3小时；在复合陶瓷锅坯内表面涂釉料后，将坯体置于还原气氛的烧结炉中在1300℃保温3h，即可得到成品。
实施例4
一种可直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅，按质量份数称取陶瓷基体原料：氧化铝30份、氧化锆40份、堇青石玻璃30份；按照陶瓷基体原料与金属纤维体积比90:10算出需要的430铁素体不锈钢纤维的重量，称取相应重量的430铁素体不锈钢纤维加入到陶瓷基体原料中；按照精细陶瓷注塑混合工艺，添加一定的塑化粘接剂后，混合搅拌均匀，经辊压成型形成锅坯；干燥后的复合陶瓷锅坯送入排胶炉中，分段排胶，最高温度500~700℃，排胶时间1~3小时；在复合陶瓷锅坯内表面涂釉料后，将坯体置于还原气氛的烧结炉中在1050℃保温2h，即可得到成品。
上述实施例仅仅是对本发明的具体实施方式进行描述并非对本发明的范围进行限定，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如采取其他可磁化的纤维，或采用其他陶瓷基体配方，甚至在复合陶瓷锅外部涂装饰釉层等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅，包括陶瓷基体和金属纤维，其特征在于：所述金属纤维在复合陶瓷锅的陶瓷基体中相互搭接形成可磁化且导电率、导热率高的网络结构，通过成型烧结，在其保留原有可磁化且导电率、导热率高特性的同时，和陶瓷基体烧结为一体。
2.根据权利要求1所述的一种可直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅，其特征在于：所述的金属纤维与陶瓷基体的体积比为：10-30: 90-70。
3.根据权利要求2所述的一种可直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅，其特征在于：所述的陶瓷基体组分按质量份数包括：石英32-50份，高岭土20-25份，粘土15-20份，钾长石10-12份，硼酸2-4份，滑石2-4份，氧化铝1-3份。
4.根据权利要求2所述的一种可直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅，其特征在于：所述的陶瓷基体组分按质量份数包括： 氧化铝30-60份、氧化锆25-40份、堇青石玻璃15-30份。
5.根据权利要求1所述的一种可直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅，其特征在于：所述的金属纤维为纯镍或镍基合金纤维。
6.根据权利要求1所述的一种可直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅，其特征在于：所述的金属纤维为马氏体不锈钢纤维。
7.根据权利要求1所述的一种可直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅，其特征在于：所述的金属纤维为铁素体不锈钢纤维。
8.根据权利要求2所述的一种可直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅，其特征在于：所述的金属纤维的长径比为10-20。
9.根据权利要求1所述的一种可直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅，其特征在于：将陶瓷基体组分和金属纤维混合搅拌均匀，将混合料成型为锅坯，烘干后，在1050℃-1350℃保温2-3h。
10.根据权利要求1所述的一种可直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅，其特征在于：所述的复合陶瓷锅内表面涂有一层陶瓷釉。
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