CN100540758C - 生丝固胶软化的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生丝固胶软化的生产方法，通过真空浸渍—固胶软化—稳定—漂白—清洗—烘干，最终得到保留大部分丝胶且丝胶在后序整理工艺中不易溶失的生丝；本发明制得的产品具有单位成本低于传统桑蚕熟丝的特点，在弱酸、弱碱溶液中仍能保留大量丝胶，既提高丝的利用率，又降低了丝胶蛋白对环境的污染，同时又与桑蚕熟丝有很大的相似性和更好的染色性能，能在传统编织工艺的基础上织出多种风格的丝织品，具有广泛的应用范围。

Description

生丝固胶软化的生产方法

技术领域

本发明属于丝纺技术领域，尤其涉及一种以生丝为原料，对生丝固胶软化的生产方法。

背景技术

缫丝厂出厂的蚕丝俗称生丝，由丝胶包裹着丝素构成，丝素不溶于水。生丝经脱胶后成为熟丝。生丝含有30％左右的丝胶，丝胶易溶于热水，更不耐弱碱，遇水溶胀再干燥后发硬、板结，在传统丝织染整工艺中必须把丝胶脱掉。然而丝胶具有优良的吸湿性和亲肤性，如果能克服其缺点，它的价值并不比丝素低，又能提高生丝的利用率，而且脱掉的丝胶会对环境造成巨大污染，长期以来丝织行业都在寻找保留丝胶的办法。有人利用甲醛类来固定丝胶，但是其耐碱性提高不多，而且不符合国家对甲醛含量的标准要求；有人采用低温缫丝和低温染整工艺保留丝胶，实质上其丝胶性质并未改变，丝胶易溶于热水，更不耐弱碱，遇水溶胀再干燥后发硬、板结等缺点仍然会反映出来，在传统丝织染整工艺中必须把丝胶脱掉，因此其产品在使用和保养上非常麻烦，应用范围不广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种生丝固胶软化的生产方法，采用这种方法使生产出来的生丝保留的大部分丝胶，在弱酸弱碱溶液中煮沸、不会脱胶，烘干后不板结，适应常规丝织品的后序整理工艺。

本发明生丝固胶软化的生产方法步骤如下：

A、浸碱过程：按1∶10的比例将生丝投入到PH值7.5～8.5的碱性溶液中浸渍1～120分钟；

B、真空浸渍过程：按浸碱前的生丝：溶液大于或等于1∶10的比例将浸碱后的生丝取出投入到四羟甲基磷盐溶液中浸渍并抽真空10～30分钟，此溶液的PH＝2～8，四羟甲基磷盐浓度为0.01％～10％，四羟甲基磷盐为四羟甲基硫酸磷或四羟甲基氯化磷，真空度为0.01～0.5个标准大气压；

C、固胶软化过程：将经过真空浸渍的生丝静置0.5～24小时，使丝胶充分固着软化；

D、稳定过程：将经过固胶软化的生丝放入碱性溶液中浸泡0.5～48小时，此碱性溶液的PH＝8～12，浸泡后进行脱水；

E、漂白：将生丝放入PH值为8～11的水玻璃和0.1％双氧水溶液中，浸泡2～20小时后取出；

F、清洗烘干过程：将脱水后的生丝进行清洗、脱水，在低于100℃的温度下进行烘干或晾干。得到固着了大部分丝胶的生丝。

在上述步骤中，真空浸渍过程的目的是使药液充分渗透进入生丝纤维内部；固胶软化过程的目的是让药液与丝胶充分反应，改变丝胶易溶和不耐弱碱的性质；稳定过程的目的是让少量固着不充分的丝胶充分固着或脱落，漂白，使丝胶整体固着质量均匀稳定，色泽洁白。生丝经上述步骤加工后，能得到白色、柔软、无毒、无味的生丝，该生丝能在弱酸、弱碱溶液中煮沸后柔软而不脱胶板结，适应常规丝织品后序整理工艺。

本发明生产的生丝与普通生丝性能比较如下：

性能指标      本发明生产的生丝        普通生丝

丝胶含量      高                      高

色泽          洁白                    白

手感          软                      硬

遇沸水情况    无变化                  丝胶脱落干燥后发硬

遇弱碱情况    无变化                  丝胶基本脱尽干燥后软

有益效果：本发明制得的产品具有单位成本低于传统桑蚕熟丝的特点，在弱酸、弱碱溶液中仍能保留大量丝胶，既提高丝的利用率，又降低了丝胶蛋白对环境的污染，同时又与桑蚕熟丝有很大的相似性和更好的染色性能，能在传统编织工艺的基础上织出多种风格的丝织品，具有广泛的应用范围，而且手感软，具有优良的性能和不同风格。

具体实施方式

实施例一：

A、称取1000g生丝，投入pH＝7.5的碳酸氢钠溶液中进行浸泡处理；B、取出浸泡后的生丝投入装有10千克2.5％四羟甲基硫酸磷溶液的真空罐中，抽真空度达到0.5标准大气压时保持10分钟进行真空浸渍处理；C、取出真空浸渍后的生丝放在阴凉处静置3小时进行固胶软化；D、将固胶软化后的生丝放入10千克PH值为12的纯碱溶液中，浸泡5小时后取出脱水；E、将生丝放入PH值为10的水玻璃和0.1％双氧水溶液中，浸泡20小时后取出；F、清洗、烘干，在60℃的温度下进行烘干得到固着的高丝胶含量的生丝1000g。

实施例二：

A、称取500g生丝，投入pH＝8的亚硫酸钠溶液中进行浸泡处理；B、取出浸泡后的生丝投入装有20千克0.5％四羟甲基氯化磷的真空罐中，抽真空度达到0.1标准大气压时保持20分钟进行真空浸渍处理；C、取出真空浸渍后的生丝放在阴凉处静置24小时进行固胶软化；D、将固胶软化后的生丝放入20千克PH值为9的纯碱溶液中，浸泡20小时后取出脱水；E、将生丝放入PH值为9的水玻璃和0.1％双氧水溶液中，浸泡2小时后取出；F、清洗、烘干，在80℃的温度下进行烘干得到固着的高丝胶含量的生丝500g。

实施例三：

A、称取1000g生丝，投入pH＝8.5的碳酸钠溶液中进行浸泡处理；B、取出浸泡后的生丝投入装有10千克8.5％四羟甲基硫酸磷溶液的真空罐中，抽真空度达到0.3标准大气压时保持30分钟进行真空浸渍处理；C、取出真空浸渍后的生丝放在阴凉处静置12小时进行固胶软化；D、将固胶软化后的生丝放入10千克PH值为8的连二亚硫酸钠溶液中，浸泡10小时后取出脱水；E、将生丝放入PH值为8的水玻璃和0.1％双氧水溶液中，浸泡6小时后取出；F、清洗、烘干，在30℃的温度下进行烘干得到固着的高丝胶含量的生丝1000g。

Claims (1)

1、一种生丝固胶软化的生产方法，其特征是按如下步骤制得：

A、浸碱过程：按生丝∶溶液大于或等于1∶10的比例将生丝投入到pH值7.5～8.5的碱性溶液中浸渍1～120分钟；

B、真空浸渍过程：按浸碱前生丝∶溶液的为1∶10的比例将浸碱后的生丝取出投入到四羟甲基磷盐溶液中浸渍并抽真空10～30分钟，此溶液的pH＝2～8，四羟甲基磷盐溶液浓度为0.01％～10％，四羟甲基磷盐为四羟甲基硫酸磷或四羟甲基氯化磷，真空度为0.01～0.5个标准大气压；

C、固胶软化过程：将经过真空浸渍的生丝静置0.5～24小时，使丝胶充分固着软化；

D、稳定过程：将经过固胶软化的生丝放入碱性溶液中浸泡0.5～48小时，此碱性溶液的pH＝8～12，浸泡后进行脱水；

E、漂白：将生丝放入pH值为8～11的水玻璃和0.1％双氧水溶液中，浸泡2～20小时后取出；

F、清洗烘干过程：将脱水后的生丝进行清洗、脱水，在低于100℃的温度下进行烘干或晾干，得到固着了大部分丝胶的生丝。