CN100540759C - 蚕茧固胶的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蚕茧固胶的生产方法，通过真空浸渍—固胶软化—稳定—漂白—清洗—烘干，最终使蚕茧保留大部分丝胶且丝胶在缫丝工艺及纺织、染色工艺中不易溶失。本发明制得的蚕茧具有保存时间较长，所剿制生丝含胶量高而柔软。其所纺织的丝绸在弱酸、弱碱溶液中仍能保留大量丝胶，基本不改变原织造风格的特点，提高了蚕丝蛋白的利用率，又降低了缫丝和精练工艺中丝胶蛋白对环境的污染，同时又使蚕丝具有更好的染色性能，能在传统编织工艺的基础上织出多种风格的丝织品，具有广泛的应用范围。

Description

蚕茧固胶的生产方法

技术领域

本发明属于丝纺技术领域，尤其涉及一种以鲜茧或干茧或下脚茧为原料，经过固胶软化使其可剿制丝胶不易溶失的生丝或制成绢纺精干品的生产方法。

背景技术

蚕茧分为鲜茧和干茧，为便于储存避免出蛾，目前均采用烘干方式对鲜茧进行处理成干茧，使茧丝的丝胶失去水分而简单变性发硬，目的是方便运输，缫丝时丝胶容易复性索绪。这种烘干方式的茧所缫制的生丝一般含有近30％左右的丝胶，但其丝胶易溶于热水，更不耐弱碱，遇水溶胀再干燥后发硬、板结，在传统丝织染整工艺中必须把丝胶脱掉。然而丝胶具有优良的吸湿性和亲肤性，如果能克服其缺点，它的价值并不比丝素低，又能提高生丝的利用率，而且脱掉的丝胶会对环境造成巨大污染，长期以来丝织行业都在寻找保留丝胶的办法。有人利用甲醛类来固定以缫制出来的厂丝丝胶，但是其耐碱性提高不多，而且不符合国家对甲醛含量的标准要求；有人采用低温缫丝和低温染整工艺保留丝胶，实质上其丝胶性质并未改变，丝胶的仍然会反映出丝胶易溶于热水，更不耐弱碱，遇水溶胀再干燥后发硬、板结，等缺点，在传统丝织染整工艺中必须把丝胶脱掉来，因此其产品在使用和保养上非常麻烦，应用范围不广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种对蚕茧固胶的生产方法，采用这种方法对蚕茧进行处理后，可以延长蚕茧的保存时间，所剿制的生丝柔软，其丝胶在沸水和弱酸弱碱中不易溶失，适应常规丝织品的后序整理工艺。

本发明的蚕茧固胶的生产方法如下：

A、真空浸渍过程：按蚕茧：溶液等于1∶20的比例将鲜茧或干茧或下脚茧投入到四羟甲基磷盐溶液中浸渍并抽真空10～30分钟，此溶液的PH＝2～6，四羟甲基磷盐浓度为0.1％～10％，四羟甲基磷盐为四羟甲基硫酸磷或四羟甲基氯化磷，真空度为0.1～0.5个标准大气压；

B、固胶过程：将经过真空浸渍的蚕茧静置0.5～24小时，使丝胶充分固着；

C、稳定过程：将经过固胶的蚕茧放入碱性溶液中浸泡0.5～10小时，此碱性溶液的PH＝8～11，浸泡后进行脱水；

D、漂白：将蚕茧放入PH值为8～11的0.1％双氧水溶液中，浸泡2～20小时后取出；

E、清洗烘干过程：将蚕茧清洗干净，在低于100℃的温度下进行烘干或晾干制得固胶的蚕茧。

在上述步骤中，真空浸渍过程的目的是使药液充分渗透进入蚕茧内部；固胶软化过程的目的是让药液与丝胶充分反应，改变丝胶易溶和不耐弱碱的性质；稳定过程的目的是让少量固着不充分的丝胶充分固着或脱落，漂白，使丝胶整体固着质量均匀稳定，色泽洁白。

本发明生产的固胶蚕茧于普通干茧的性能比较如下：

性能指标         固胶茧                      普通茧

储存条件         一般                        一般

储存时间         长                          长

易否霉变         否                          否

缫丝性能         一般                        好

理绪条件         碱性                        中性

                 柔软，丝胶不溶于沸水抗碱性  较硬，丝胶溶于沸水无抗

缫制出的生丝

                 强                          碱性

缫制出的生丝练减

                 10％以内                    20％以上

率

有益效果：本发明制得的蚕茧具有保存时间较长，所剿制生丝含胶量高而柔软。其所纺织的丝绸在弱酸、弱碱溶液中仍能保留大量丝胶，基本不改变原织造风格的特点，提高了蚕丝蛋白的利用率，其产量高于熟丝而成本低于熟丝，又降低了缫丝和精练工艺中丝胶蛋白对环境的污染，同时又使蚕丝具有更好的染色性能，能在传统编织工艺的基础上织出多种风格的丝织品，具有广泛的应用范围。而且手感软，有优良的性能和不同风格。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步说明：

实施例一：

A、称取500g鲜茧，投入装有10千克0.1％的四羟甲基硫酸磷溶液的真空罐中，抽真空度达到0.5标准大气压时保持10分钟进行真空浸渍处理；B、然后取出放在阴凉处静置1小时；C、再将蚕茧放入10千克PH值为8.5的连二亚硫酸钠溶液中，浸泡1小时后进行脱水；D、将脱水后的蚕茧放入PH值为8的0.1％双氧水溶液中，浸泡2小时进行漂白后取出；E、将漂白后蚕茧清洗干净，在60℃的温度下进行烘干，得到固着的高丝胶含量的变性蚕茧500g，作为缫丝原料用。

实施例二：

A、称取1500g干茧，投入装有30千克PH值为2浓度为5％的四羟甲基氯化磷溶液的真空罐中，抽真空度达到0.1标准大气压时保持20分钟进行真空浸渍处理；B、然后取出放在阴凉处静置24小时；C、再将蚕茧放入20千克PH值为9纯碱溶液中，浸泡5小时后进行脱水；D、将脱水后的蚕茧放入PH值为10的0.1％双氧水溶液中，浸泡12小时进行漂白后取出；E、将漂白后蚕茧清洗干净，在80℃的温度下进行烘干，得到固着的高丝胶含量的变性蚕茧1500g，作为缫丝原料用。

实施例三：

A、称取1000g下脚茧，投入装有20千克PH值为6浓度为9％的四羟甲基硫酸磷溶液的真空罐中，抽真空度达到0.1标准大气压时保持20分钟进行真空浸渍处理；B、然后取出放在阴凉处静置18小时；C、再将蚕茧放入20千克PH值为11的纯碱溶液中，浸泡9小时后进行脱水；D、将脱水后的蚕茧放入PH值为8的0.1％双氧水溶液中，浸泡18小时进行漂白后取出；E、将漂白后蚕茧清洗干净，在40℃的温度下进行晾干，得到固着的高丝胶含量的变性蚕茧1000g，作为绢纺原料用。

Claims (1)

1、一种蚕茧固胶的生产方法，其特征是按如下步骤制得：

A、真空浸渍过程：按蚕茧∶溶液等于1∶20的比例将鲜茧或干茧或下脚茧投入到四羟甲基磷盐溶液中浸渍并抽真空10～30分钟，此溶液的PH＝2～6，四羟甲基磷盐浓度为0.1％～10％，四羟甲基磷盐为四羟甲基硫酸磷或四羟甲基氯化磷，真空度为0.1～0.5个标准大气压；

B、固胶过程：将经过真空浸渍的蚕茧静置0.5～24小时，使丝胶充分固着；

C、稳定过程：将经过固胶的蚕茧放入碱性溶液中浸泡0.5～10小时，此碱性溶液的PH＝8～11，浸泡后进行脱水；

D、漂白：将蚕茧放入PH值为8～11的0.1％双氧水溶液中，浸泡2～20小时后取出；

E、清洗烘干过程：将蚕茧清洗干净，在低于100℃的温度下进行烘干或晾干制得固胶的蚕茧。