(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种预制构件板,具有减小构件截面尺寸、减少支模、节省材料、施工方便、周期短、整体性、抗裂性和抗震性好等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上,包括长条形底板,其特征在于长条形底板上有与底板长条同向的纵向的杆件或墩或凸肋,底板的板边或板面有露筋或网。这样,在底板上设置纵向的杆件或墩或凸肋后,长条形底板的长向强度及抗折强度均得到了大幅度的提高,所述叠合倒T形板应用至叠合楼板中时,纵向杆件或墩或凸肋使叠合倒T形板的施工荷载能力更强,不易折断开裂,从而达到了本发明的目的,适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的叠合楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用,尤其适用于叠合楼盖使用。
本发明的特征在于凸肋有桁架,桁架为三角形桁架或平行四边形桁架。这样,当凸肋有桁架时,叠合倒T形板的重量更加轻便,强度与刚度更高,在施工应用过程中不易变形损坏,充分保证了质量。
本发明的特征在于凸肋有平行腹杆的桁架。这样,这样,当凸肋有平行腹杆的桁架时,叠合倒T形板的重量更加轻便,强度与刚度更高,在施工应用过程中不易变形损坏,充分保证了质量。
本发明的特征在于底板上有至少一条横向凹槽。这样,当凸肋设置在底板上,并且底板上还设置有至少一条横向凹槽时,叠合倒T形板的纵向刚度大,不易折断或者变形,有利于施工应用时叠合倒T形板的支撑设置安装,充分保证了施工安全性,降低损耗,节约成本,同时,因横向凹槽设置,使叠合倒T形板与现浇砼相结合后,现浇砼进入凹槽中凝结硬化,将叠合倒T形板与现浇砼结构牢牢叠合粘结铆固,使易不易开裂,充分保证了叠合板的质量。
本发明特征在于凹槽为贯通凸肋的凹槽。这样,当所述叠合倒T形板应用至叠合楼板中时,现浇砼浇入凹槽中并同时穿过凸肋,形成同时嵌固底板与凸肋的现浇砼结构,使之形成为双向叠合预制现浇结构板,大幅度提高了楼板的结构整体性能,使叠合部位不易产生裂缝。
本发明特征在于横向凹槽为预先设置的纵筋靠近设置相交横向结构受力钢筋的深入底板用的沉筋结构凹槽。这样,当所述叠合倒T形板应用到楼板中时,因沉筋结构凹槽的设置,使后置于现浇砼结构中的钢筋与底板内的钢筋间距大为缩小,大幅度提高了钢筋在楼板结构中的有效高度,同时也提高了楼板的承力结构性能,使板的厚度大为减少,承载力提高。
本发明特征在于凹槽不是粗糙表面的凹槽,而是沉筋结构凹槽。这样,当凹槽为结构凹槽时,现浇砼浇入结构凹槽中,形成了现浇砼与预制构件相结合的现浇预制叠合楼板,使预制构件牢牢嵌固于现浇砼中,叠合界面不易损坏开裂。
本发明特征在于底板上有横向凸板或凸条。这样,当底板上有横向凸板或凸条时,凸板或凸条大幅度提高了叠合倒T形板的横向刚度,使板不易变形损坏,提高了叠合倒T形板的施工荷载承受能力,充分保证了质量。
本发明特征在于底板上的横向凹槽与凸条相间设置。这样,当横向凹槽与凸条相间设置时,可有效提高底板的横向刚度与抗折强度,同时,也能很好地降低板的自重。
本发明特征在于底板的板边或板面或凸条或横向凹槽有露筋或网。这样,当底板的板边或板面或凸条或横向凹槽有露筋或网时,所述叠合倒T形板应用至楼板中时,露出的筋或网与现浇砼相结合后,大幅度提高了现浇砼与预制构件结合界面的强度,使其二者不易开裂破坏,保证了楼板的质量。
本发明特征在于横向凹槽上设置有盖槽筋。这样,当横向凹槽上设置有盖槽筋时,叠合倒T形板应用至楼板中后,盖槽筋与现浇砼相结合后,大幅度提高了槽内现浇砼结构的刚度与强度,保证了楼板的质量。
本发明特征在于横向凹槽中有连接件或铁丝。这样,当横向凹槽中有连接件或铁丝时,叠合倒T形板在应用至楼板的过程中,钢筋及其它预埋管线可十分方便地通过连接件或铁丝锚固锁定,使其不易移位,保证了楼板的浇筑质量。
本发明特征在于横向凹槽边或凸条边有横向抗裂露筋,连接底板纵筋的连接件或铁丝。这样,当横向凹槽边或凸条边有横向抗裂露筋,连接底板纵筋的连接件或铁丝时,叠合倒T形板在应用至楼板的过程中,钢筋及其它预埋管线可十分方便地通过连接件或铁丝锚固锁定,使其不易移位,保证了楼板的浇筑质量,同时,外露的横向抗裂露筋对接合界面进行了进一步的加强,使接合面不易开裂损坏。
本发明特征在于横向凹槽为后置通钢筋的卧筋凹槽。这样,当横向凹槽为后置通钢筋的卧筋凹槽时,极大地方便了在施工应用过程中钢筋的穿设,提高了工作效率,保证了楼板的质量。
本发明特征在于横向凹槽为上小下大的收口凹槽。这样,当横向凹槽为上小下大的收口凹槽时,所述叠合倒T形板应用到楼板中后,现浇砼浇注入凹槽中凝结硬化后,将底板牢牢嵌固于现浇砼结构中,使底板无论在何情况下均不会开裂掉落,充分保证了应用安全性和楼板的质量。
本发明特征在于凸肋两侧均设置有凹槽。这样,当凸肋两侧均设置有凹槽时,叠合倒T形板应用到楼板中后,现浇砼将底板及凸肋均匀地嵌固,使底板能够均匀受力,不易开裂,提高了楼板的质量。
本发明特征在于凸肋两侧的凹槽对称设置。这样,当凸肋两侧的凹槽对称设置时,叠合倒T形板应用到楼板中后,现浇砼将底板及凸肋均匀地嵌固,使底板能够均匀受力,不易开裂,提高了楼板的质量,同时,方便了钢筋的布设,提高了施工速度。
本发明特征在于凸肋两侧的两凹槽的槽在同轴的同一直线上。这样,当凸肋两侧的两凹槽的槽在同轴的同一直线上时,叠合倒T形板应用到楼板中后,现浇砼将底板及凸肋均匀地嵌固,使底板能够均匀受力,不易开裂,提高了楼板的质量,同时,方便了钢筋的布设,提高了施工速度。
本发明特征在于凸肋上设置有联槽孔洞,并将凸肋两侧的凹槽连通。这样,联槽孔洞的设置使凹槽形成贯通的凹槽,方便了在应用过程中现浇砼的浇注,保证了楼板的质量。
本发明特征在于联槽孔洞与凹槽截面相同或不相同。这样,可根据实际情况的不同需要,合理选用相同或不同联槽孔洞的叠合倒T形板,方便实施应用。
本发明特征在于联槽孔洞断面面积小于凹槽的至少一个截面面积。这样,可根据实际情况的不同需要,合理选用联槽孔洞断面面积小于凹槽的截面面积的叠合倒T形板,方便实施应用。
本发明特征在于联槽孔洞为圆形、方形或椭圆形。这样,可根据实际情况的不同需要,合理选用各种形状的联槽孔洞的叠合倒T形板,方便实施应用。
本发明特征在于凹槽平面为变宽凹槽。这样,当凹槽平面为变宽凹槽时,可大幅度提高现浇砼与底板之间的接合嵌固面积,使接合界面更加可靠,不易开裂破,保证了质量。
本发明特征在于凹槽内有纵向或横向的露筋。这样,当凹槽内有纵向或横向的露筋时,所述叠合倒T形板应用至楼板中时,露出的筋或网与现浇砼相结合后,大幅度提高了现浇砼与预制构件结合界面的强度,使其二者不易开裂破坏,保证了楼板的质量。
本发明特征在于凹槽内有连接纵向或横向钢筋的连接件。这样,当叠合倒T形板应用至楼板中时,连接件可将设置于凹槽内的钢筋与底板内的纵筋连接,防止钢筋错位,保证了楼板的质量。
本发明特征在于凹槽与凸肋正交或斜交。这样,当凹槽与凸肋正交或斜交时,叠合倒T形板应用至楼板中后,现浇砼可在凹槽中相应形成现浇砼结构,有效地分散集中应力,防止开裂。
本发明特征在于凹槽中有至少二条平行设置。这样,当凹槽中有至少二条平行设置时,叠合倒T形板应用至楼板中后,现浇砼可在凹槽中相应形成现浇砼结构,有效地分散集中应力,防止开裂。
本发明特征在于凸肋两侧的凹槽至少二条平行,相邻平行中心距为15-35cm。这样,叠合倒T形板应用至楼板中后,能够十分良好地形成现浇砼结构,使楼板的受力性能更加良好。
本发明特征在于凸肋两侧的凹槽至少二条平行,相邻平行中心距为5-15cm。这样,叠合倒T形板应用至楼板中后,能够十分良好地形成现浇砼结构,使楼板的受力性能更加良好。
本发明特征在于凸肋两侧的凹槽至少二条平行,相邻平行中心距为35-75cm。这样,叠合倒T形板应用至楼板中后,能够十分良好地形成现浇砼结构,使楼板的受力性能更加良好。
本发明特征在于凸肋两侧的凹槽平行设置。这样,叠合倒T形板应用至楼板中后,能够十分良好地形成现浇砼结构,使楼板的受力性能更加良好。
本发明特征在于同一底板平行凹槽多于12条。这样,叠合倒T形板应用至楼板中后,能够十分良好地形成现浇砼结构,使楼板的受力性能更加良好。
本发明特征在于同一直线上凹槽槽深相同。这样,叠合倒T形板应用至楼板中后,能够十分良好地形成现浇砼结构,使楼板的受力性能更加良好。
本发明特征在于凸肋两侧的凹槽槽深相同。这样,叠合倒T形板应用至楼板中后,能够十分良好地形成现浇砼结构,使楼板的受力性能更加良好。
本发明特征在于凹槽槽宽为3-25cm。这样,可根据实际情况合理选用不同宽度尺寸的叠合倒T形板。
本发明特征在于凹槽槽宽为1-5cm。这样,可根据实际情况合理选用不同宽度尺寸的叠合倒T形板。
本发明特征在于凸肋两侧的相邻的凹槽之间有凸筋。这样,凸筋的设置进一步提高了底板的强度与刚度,使其在应用过程中不易损坏,且应用后具有良好的承力性能,可参与结构传力。
本发明特征在于凸肋两侧的相邻的凹槽之间有凸板。这样,凸筋的设置进一步提高了底板的强度与刚度,使其在应用过程中不易损坏,且应用后具有良好的承力性能,可参与结构传力。
本发明特征在于凸板退进底板的边缘。这样,叠合倒T形板应用至楼板中后,两板拼接部位有一定的空间,使现浇砼能进入拼合缝中,将底板完全含固,使现浇预制接合界面不会开裂破坏。
本发明特征在于凸板为外窄内宽的凸板。这样,所述叠合倒T形板应用至楼板中后,现浇砼能够将其牢牢嵌固,使现浇与预制接合界面不易开裂损坏,提高了楼板的质量。
本发明特征在于凸肋上设置有孔。这样,当叠合倒T形板应用至楼板中时,钢筋及预埋管线可从孔中穿设,方便了施工应用。
本发明特征在于凸肋上设置有钢筋。这样,凸肋的强度与刚度得到了大幅度提高,使其不易变形损坏,而且,应用至楼板中后,还可参与结构传力,进一步提高楼板的承力能力。
本发明特征在于凸肋上设置有竖向凹槽。这样,当叠合倒T形板应用至楼板中后,现浇砼能够更好地将其嵌固牢靠,使现浇与预制界面不易开裂破坏。
本发明特征在于凸肋上设置有横向凹槽。这样,当叠合倒T形板应用至楼板中后,现浇砼能够更好地将其嵌固牢靠,使现浇与预制界面不易开裂破坏。
本发明特征在于底板的横侧边有露筋。这样,当叠合倒T形板应用至楼板中时,露筋可牢牢锚固于现浇砼中,大幅度提高了预制与现浇接合界面之间的连接强度,使其不易开裂损坏,充分保证了楼板的质量,而且,底板形成结构底板可参与结构传力。
本发明特征在于凸板横向露筋。这样,当叠合倒T形板应用至楼板中时,露筋可牢牢锚固于现浇砼中,大幅度提高了预制与现浇接合界面之间的连接强度,使其不易开裂损坏,充分保证了楼板的质量,而且,底板形成结构底板可参与结构传力。
本发明特征在于凸板位于孔洞边。这样,凸板可对凸肋起到良好的支撑与连接,并对孔洞部位进行了加强,使其不易损坏,充分保证了质量。
本发明特征在于凸板上表面与孔洞上或下壁平、低或高。这样,能够满足各种不同情况的实际需要,方便了种异形部位的施工应用。
本发明特征在于底板内有至少二条纵筋平行设置。这样,使底板具有十分良好的协同受力性能,大幅提高了底板的荷载能力。
本发明特征在于底板内有至少二条纵向预应力钢筋平行设置。这样,使底板具有十分良好的协同受力性能,大幅提高了底板的荷载能力。
本发明特征在于凸肋的纵筋与底板内的纵向预应力钢筋平行。这样,使底板具有十分良好的协同受力性能,大幅提高了底板的荷载能力。
本发明的特征在于横向凸板有横向预应力凸块。这样,使底板的横向强度、刚度更好,抗弹性变形能力强,抗冲击破坏能力更好,使底板不易损坏,同时,所述叠合倒T形板应用至现浇预制叠合楼板中后,底板可参与结构承力,改善楼板的综合性能。
本发明的特征在于横向凹槽有横向预应力凹槽。这样,使底板的横向强度、刚度更好,抗弹性变形能力强,抗冲击破坏能力更好,使底板不易损坏,同时,所述叠合倒T形板应用至现浇预制叠合楼板中后,底板可参与结构承力,改善楼板的综合性能。
本发明的特征在于凸板与凹槽的宽度比为0.1-1.0或1.01-9。这样,可根据实际情况合理选用,方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于凸板高与凸肋高之比为0.05-0.5或0.501-1。这样,可根据实际情况合理选用,方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于底板的长度为250-720cm。这样,可根据实际情况合理选用,方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于底板的长度为250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500-600cm、600.1-720cm。这样,可根据实际情况合理选用,方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于底板的宽度为40-120cm。这样,可根据实际情况合理选用,方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于底板的宽度为40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm。这样,可根据实际情况合理选用,方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于板凹槽的深度为1-6cm、6.1-12cm。这样,可根据实际情况合理选用,方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于板凹槽的深度为1-2cm、2-3.5cm、3.5-4.5cm、4.5-6cm、6.1-12cm。这样,可根据实际情况合理选用,方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于板凹槽的宽度为0.5-5cm或5.1-10cm或10.1-20cm或20.1-30cm或30.1-40cm。这样,可根据实际情况合理选用,方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于板凹槽的宽度为5-10cm、11-20cm、21-35cm、35-50cm。这样,可根据实际情况合理选用,方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于凸肋的高为1.5-25cm,凸肋的宽为3-25cm、25.1-35cm。这样,可根据实际情况合理选用,方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于凸肋的高为2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm,凸肋的宽为3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm。这样,可根据实际情况合理选用,方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于凸板的宽度为0.5-5cm、5.1-35cm、35.1-45cm。这样,可根据实际情况合理选用,方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于凸板的宽度为5-25cm、25-100cm、101-350cm。这样,可根据实际情况合理选用,方便了设计与施工单位选用。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示,包括长条形底板1,其特征在于长条形底板1上有与底板长条同向的纵向的杆件2或墩3或凸肋4,底板1的板边或板面有露筋或网10。各附图中,1为底板,2为杆件,3为墩,4为凸肋,以下各附图中,编号相同的,其说明相同。如图1所示,长条形底板1上有与底板长条同向的纵向的杆件2;如图2所示,长条形底板1上有与底板长条同向的纵向的墩3;如图3所示,长条形底板1上有与底板长条同向的纵向的凸肋4。
本发明的特征在于凸肋4有桁架5,桁架5为三角形桁架或平行四边形桁架。如图4所示,凸肋4有桁架5,桁架5为三角形桁架。
本发明的特征在于凸肋4有平行腹杆的桁架5。如图5所示,凸肋4有平行腹杆的桁架5。
本发明的特征在于底板1上有至少一条横向凹槽6。如图5所示,底板1上有横向凹槽6。
本发明的特征在于凹槽6为贯通凸肋4的凹槽。如图5所示,凹槽6为贯通凸肋4的凹槽。
本发明的特征在于横向凹槽6为预先设置的纵筋7靠近设置相交横向结构受力钢筋8的深入底板1用的沉筋结构凹槽。如图6所示,横向凹槽6为预先设置的纵筋7靠近设置相交横向结构受力钢筋8的深入底板1用的沉筋结构凹槽。
本发明的特征在于沉筋凹槽6不是粗糙表面的凹槽,而是结构凹槽。如图6所示,沉筋凹槽6不是粗糙表面的凹槽,而是结构凹槽。
本发明的特征在于底板1上有横向凸板或凸条。如图7所示,底板1上有横向凸条。
本发明的特征在于底板1上的横向凹槽6与凸条相间设置。如图7所示,底板1上的横向凹槽6与凸条相间设置。
本发明的特征在于底板1的板边或板面或凸条或横向凹槽6有露筋或网10。如图8所示,底板1的板面有露筋10。
本发明的特征在于横向凹槽6内设置有盖槽筋11。如图9所示,横向凹槽6内设置有盖槽筋11。
本发明的特征在于横向凹槽6中有连接件12或铁丝13。如图10所示,横向凹槽6中有连接件12和铁丝13。
本发明的特征在于横向凹槽6边或凸条边有横向抗裂露筋10,连接底板纵筋的连接件12或铁丝13。如图11所示,横向凹槽6边设置有横向抗裂露筋10,连接底板纵筋的连接件12和铁丝13。
本发明的特征在于横向凹槽6为后置通钢筋的卧筋凹槽。如图11所示,横向凹槽6为后置通钢筋的卧筋凹槽。
本发明的特征在于横向凹槽6为上小下大的收口凹槽。如图12所示,横向凹槽6为上小下大的收口凹槽。
本发明的特征在于凸肋4两侧均设置有凹槽6。如图12所示,凸肋4两侧均设置有凹槽6。
本发明的特征在于凸肋4两侧的两凹槽6对称设置。如图12所示,凸肋4两侧的两凹槽6对称设置。
本发明的特征在于凸肋4两侧的两凹槽6的槽在同轴的同一直线上。如图12所示,凸肋4两侧的两凹槽6的槽在同轴的同一直线上。
本发明的特征在于凸肋4上设置有联槽孔洞14,并将凸肋4两侧的凹槽6连通。如图13所示,凸肋4上设置有联槽孔洞14,并将凸肋4两侧的凹槽6连通。
本发明的特征在于联槽孔洞14与凹槽6截面相同或不相同。如图13所示,联槽孔洞14与凹槽6截面不相同。
本发明的特征在于联槽孔洞14断面面积小于凹槽6的至少一个截面面积。如图13所示,联槽孔洞14断面面积小于凹槽6的截面面积。
本发明的特征在于联槽孔洞14为圆形、方形或椭圆形。如图13所示,联槽孔洞14为椭圆形。
本发明的特征在于凹槽6平面为变宽凹槽。如图14所示,凹槽6平面为变宽凹槽。
本发明的特征在于凹槽6内有纵向或横向的露筋10。如图15所示,凹槽6内有露筋10。
本发明的特征在于凹槽6内有连接纵向或横向钢筋的连接件12。如图10所示,凹槽6内有连接纵向或横向钢筋的连接件12。
本发明的特征在于凹槽6与凸肋正交或斜交。如图16所示,凹槽6与凸肋正交。
本发明的特征在于凹槽6中有至少二条平行设置。如图16所示,凹槽6中有多条平行设置。
本发明的特征在于凸肋4两侧的凹槽6至少二条平行,相邻平行中心距为15-35cm。如图13所示,凸肋4两侧的凹槽6平行,相邻平行中心距为25cm。
本发明的特征在于凸肋4两侧的凹槽6至少二条平行,相邻平行中心距为5-15cm。如图14所示,凸肋4两侧的凹槽6平行,相邻平行中心距为10cm。
本发明的特征在于凸肋4两侧的凹槽6至少二条平行,相邻平行中心距为35-75cm。如图15所示,凸肋4两侧的凹槽6平行,相邻平行中心距为50cm。
本发明的特征在于凸肋4两侧的凹槽6平行设置。如图16所示,凸肋4两侧的凹槽6平行设置。
本发明的特征在于同一底板1平行凹槽6多于12条。如图16所示,同一底板1平行凹槽6多于12条。
本发明的特征在于同一直线上凹槽6槽深相同。如图17所示,同一直线上凹槽6槽深相同。
本发明的特征在于凸肋4两侧的凹槽6槽深相同。如图17所示,凸肋4两侧的凹槽6槽深相同。
本发明的特征在于凹槽6槽宽为3-25cm。如图16所示,凹槽6槽宽为15cm。
本发明的特征在于凹槽6槽宽为1-5cm。如图17所示,凹槽6槽宽为5cm。
本发明的特征在于凸肋4两侧的相邻的凹槽6之间有凸筋15。如图18所示,凸肋4两侧的相邻的凹槽6之间有凸筋15。
本发明的特征在于凸肋4两侧的相邻的凹槽6之间有凸板9。如图19所示,凸肋4两侧的相邻的凹槽6之间有凸板9。
本发明的特征在于凸板9退进底板1的边缘。如图19所示,凸板9退进底板1的边缘。
本发明的特征在于凸板9为外窄内宽的凸板。如图20所示,凸板9为外窄内宽的凸板。
本发明的特征在于凸肋4上设置有孔16。如图21所示,凸肋4上设置有孔16。
本发明的特征在于凸肋4内设置有钢筋8。如图19所示,凸肋4内设置有钢筋8。
本发明的特征在于凸肋4上设置有竖向凹槽17。如图22所示,凸肋4上设置有竖向凹槽17。
本发明的特征在于凸肋4上设置有横向凹槽6。如图23所示,凸肋4上设置有横向凹槽6。
本发明的特征在于底板1的横侧边有露筋10。如图24所示,底板1的横侧边有露筋10。
本发明的特征在于凸板9横向露筋10。如图25所示,凸板9横向露筋10。
本发明的特征在于凸板9位于孔洞14边。如图25所示,凸板9位于孔洞14边。
本发明的特征在于凸板9上表面与孔洞14上或下壁平、低或高。如图26所示,凸板9上表面比孔洞14上表面高。
本发明的特征在于底板1内有至少二条纵筋7平行设置。如图25所示,底板1内设置有多条纵筋7平行设置。
本发明的特征在于底板1内有至少二条纵向预应力钢筋18平行设置。如图27所示,底板1内设置有多条纵向预应力钢筋18平行设置。
本发明的特征在于凸肋4的纵筋7与底板1内的纵向预应力钢筋18平行。如图27所示,凸肋4的纵筋7与底板1内的纵向预应力钢筋18平行。
本发明的特征在于横向凸板9有横向预应力凸块19。如图26所示,横向凸板9有横向预应力凸块19。
本发明的特征在于横向凹槽6有横向预应力凹槽6。如图27所示,横向凹槽6有横向预应力凹槽6。
本发明的特征在于凸板9与凹槽6的宽度比为0.1-1.0或1.01-9。
本发明的特征在于凸板9高与凸肋4高之比为0.05-0.5或0.501-1。
本发明的特征在于底板1的长度为250-720cm。
本发明的特征在于底板1的长度为250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm。
本发明的特征在于底板1的宽度为40-120cm。
本发明的特征在于底板1的宽度为40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm。
本发明的特征在于板凹槽6的深度为1-6cm、6.1-12cm。
本发明的特征在于板凹槽6的深度为1-2cm、2-3.5cm、3.5-4.5cm、4.5-6cm、6.1-12cm。
本发明的特征在于板凹槽6的宽度为0.5-5cm或5.1-10cm或10.1-20cm或20.1-30cm或30.1-40cm。
本发明的特征在于板凹槽6的宽度为5-10cm、11-20cm、21-35cm、35-50cm。
本发明的特征在于凸肋4的高为1.5-25cm,凸肋4的宽为3-25cm、25.1-35cm。
本发明的特征在于凸肋4的高为2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm,凸肋4的宽为3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm。
本发明的特征在于凸板9的宽度为0.5-5cm、5.1-35cm、35.1-45cm。
本发明的特征在于凸板9的宽度为5-25cm、25-100cm、101-350cm。