CN100528518C - 复合工艺瓶的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合工艺瓶的制作方法，属于包装瓶制作方法。其制作步骤如下：将内胆(3)的瓶口用隔离层(4)包裹起来，把内胆(3)放置在模具(1)中并使浇注口向上，浇注复合层(2)，消除气泡，固化后脱模，清理瓶口、打磨、修整。本发明极大的提高了生产率、大幅度降低了生产成本，有效地满足了大工业生产的需要；是制作各种高中档酒类包装瓶的一种理想方法。

Description

复合工艺瓶的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双层复合瓶的制作方法，尤其涉及一种表面设有浮雕或镂空等立体图案的双层复合瓶的制作方法。
背景技术：
目前，广泛使用的酒瓶大多为单层结构的玻璃瓶或陶瓷瓶，由于加工制作等方面的原因，瓶体的外表面均为光滑面，因此造型比较单调、缺乏美感；若需要在光滑的玻璃或陶瓷表面塑造浮雕或镂空等立体图案，则必须采取腐蚀或打磨的方法进行加工，因此，不但工艺复杂、生产率低而且废品率高，不能满足现代化大工业生产的需求。
发明内容：
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种瓶体表面造型美观、艺术性强、图案立体效果好而且结构简单的复合工艺瓶的制作方法。
本发明的制作步骤如下：将内胆的瓶口用隔离层包裹起来，把内胆放置在模具中并使浇注口向上，浇注复合层，消除气泡，固化后脱模，清理瓶口、打磨、修整。
与现有技术比较，本发明由于采用模具成型的方法在传统瓶体的表面浇注由塑型材料所构成的具有各种浮雕或镂空等立体图案的复合层，因此彻底克服了传统加工方法的各种缺陷，极大的提高了生产率、大幅度降低了生产成本，有效地满足了大工业生产的需要。
附图说明
图1是本发明实施例一的浇注示意图；
图2是本发明实施例二的浇注示意图；
图3是本发明实施例三的浇注示意图；
图4是本发明实施例四的浇注示意图。
图中：模具1    复合层2    内胆3    隔离层4
具体实施方式：
下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明：
实施例1，采用硬模制作：
①将内胆3的瓶口用石蜡、不干胶或瓶盖等隔离层4包裹起来，其目的是避免构成复合层2的浇注材料污染瓶口；
②将内胆3放置在模具1中，并使浇注口向上；
③浇注复合层2，复合层2可以是树脂、水泥或石膏等可塑型的材料；
④在复合层2尚未凝固时将模具1放入真空机或离心机内消除气泡；
⑤待复合层2完全凝固以后便可脱模，打磨、修整浇注口以及飞边毛刺并清理包裹在瓶口处的隔离层4。
实施例2，同样也是采用硬模制作，各步骤同实施例1；其中，放置在模具1中的内胆3的瓶口从模具1内伸出。
实施例3，采用橡胶或硅胶软模制作，各步骤同实施例1。
实施例4，同样也是采用橡胶或硅胶软模制作，各步骤同实施例1；其中，放置在模具1中的内胆3的瓶口从模具1内伸出。
在实施例1、3中，为了避免浇注材料流入瓶口而造成污染，可用瓶塞将瓶口封闭。

Claims (1)

1.一种复合工艺瓶的制作方法，其特征在于制作步骤如下：将内胆(3)的瓶口用隔离层(4)包裹起来，把内胆(3)放置在模具(1)中并使浇注口向上，浇注复合层(2)，消除气泡，固化后脱模，清理去除包裹在所述瓶口处的隔离层(4)、打磨、修整。
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