CN100488596C - 一种涤型袋式收尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涤型袋式收尘器，包括箱体，箱体上连接有尘气进入的进风通道和净气流出的引风通道，所述箱体的内部设有过滤尘气的滤布，在所述箱体的上部设有净气箱，下部设有灰仓，所述箱体还包括过滤室和脱尘室，该过滤室与脱尘室通过箱体下部的脱尘风道相连接，所述过滤室与所述尘气进入的进风通道之间以及过滤室与脱尘风道之间通过可协同控制的阀门相连接，并且在所述脱尘室与脱尘风道之间还设有脱尘室控制阀。发明能够对尘气进行多次的脉冲、反吹袋洗涤；并且在过滤与清灰过程的同时，能够对细小粉尘进行多次的清除和回收，从而避免了现有技术中除理风量、除尘效率的下降，以及能源浪费等一系列的问题。

Description

一种涤型袋式收尘器

技术领域：

本发明涉及一种治理大气污染的收尘装置，更具体地说涉及一种涤型袋式收尘器。

背景技术：

本发明主要应用于治理可能排放到大气当中的含有固体颗粒状浮尘的气体。现有的收尘装置主要为，反吹袋式收尘器和脉冲袋式收尘器，其主要工作原理为：

反吹袋式收尘器从结构上分为上进气或下进气两种基本形式；从过滤的方式上又分为内滤式或外滤式两种基本方法，不论以何种形式或方式组成，但其工作原理是基本相同的，一般是由一个到多个过滤的室组合在一起，工作时，含有烟尘的气体在引风机或鼓风机的作用下经过变径管道(变径管道同时连着各过滤室)分配进入过滤室，质量较大的粉尘在进入过滤室时，因风道截面积的增大，烟尘气体流速的降低而沉降在过滤室下边的灰仓中，其余的烟气依然在气流的带动下向滤布运动，绝大部分的粉尘在滤布的过滤作用下被阻挡在烟气这一侧，粘附在滤布上，经过过滤后的洁净气体排入大气中。当粘附在滤布上粉尘的量达到一定程度时，除尘设备自动关闭其中一过滤室的引风阀门，该室暂时停止工作。然后用反向的气流将粘附在滤布上的粉尘吹落，并在停止一段时间后打开引风阀门，使该室从新进入工作状态，然后清灰的过程转向下一个过滤的室，进行逐次清灰，直到所有过滤室的清灰结束。

脉冲袋式收尘器从结构上大致也分为两种：一种是气箱脉冲袋式收尘器，一种是长袋离线袋式收尘器，它们在结构上稍有区别，但工作原理基本相同。大多数都是由多个过滤的室组合而成，含尘气体在引风机的作用下。由进风通道(进风通道同时连着各过滤室)进入过滤室，烟尘在进入过滤室时因风道面积的增大，有些质量较大的粉尘在气流速度降低时，无法继续向上运动而沉降在下面的灰仓中。其余的烟气依然在气流的带动下向滤布运动，绝大部分的烟尘在滤布的过滤作用下被阻挡在烟气这一侧，粘附在滤布上。当滤布上粉尘的量达到一定程度时，除尘设备自动关闭其中一过滤室的引风阀门，该室暂时停止工作，利用经过压缩的高压气体(0.5-0.8MPa)在极短的时间内喷出，并诱导大量的二次气流进入滤袋中，使滤袋在极短的时间内产生与工作时相反方向的抖动，在抖动和反向气流的作用下，使粘附在滤布上的粉尘抖落，并在停止一段时间后打开该室的引风阀门，使该室从新进入工作状态，然后清灰的过程转向下一个过滤的室，进行逐次清灰，直到所有过滤室的清灰结束，周而复始的运行。

但上述现有技术存在有以下主要缺陷：如果较大的粉尘颗粒在进入过滤室时，由于气体风道截面积的增大而使气体的流速下降(同等气体流量条件下)，当粉尘颗粒的重力作用在大于向上运动的动能时，粉尘颗粒将自动落入灰仓，这也说明继续向滤布方向(上方)运动的粉尘颗粒比较小或轻且有着较大的动能，最终那些粉尘将被滤料阻挡并粘附在其上面。在停止过滤工作进行清灰时，不管是以反吹还是喷吹方式进行清灰，粘附在滤布上的粉尘将被抖落并撞击，大多数粉饼被冲碎再次形成细小的颗粒，在清灰气流的作用下迅速气化并成压缩状态弥散在过滤室内(一个常识我们都知道，那就是质量轻和小的颗粒的在气流的干扰下易形成飞尘，并且久居空中而不落)，只有少量饼块状粉尘满足降落条件的落入灰仓。又由于这些收尘器的各个过滤室灰仓或进气管道相联通，我们停止的是一个或几个过滤室，而其它过滤室依然在工作着，那将造成其它工作的室以负压状态收集这些在“正压”气流作用下形成的二次烟气，也就是说这个被清灰的室，所抖落的灰尘在一少部分满足下降条件的落入灰仓，其它的粉尘将重新被气化，带入其它工作室粘附在其滤料上或以浓雾状弥漫在本过滤室的空间中，等该室投入工作时在引风气流的作用下再次被滤料捕获，就是这样循环着，直到粉尘在滤布上形成足够的厚度而且在清灰时还没有被气流冲碎，结成能满足落入灰仓的块时才能被真正的清下滤布。

所以综上所述，现有的除尘设备通常的工作情况为，滤布上粉尘的增厚，造成设备运行阻力的增加，直接导致设备处理风量的下降和风机全压的上升(在电炉冶金粉尘治理中更为明显，有的袋式收尘器在连续经过几十小时的工作后，除尘器形同虚设、几乎无任何处理效果，这时必须停止除尘器进行清灰处理，而这将造成原污染源又开始污染)。风机全压的上升将使大量细小的粉尘颗粒直接穿过滤布排入大气，造成除尘效率下降，风量下降将造成原设计风量的不足，不能完全处理污染源的烟尘，且除尘设备严重浪费着能源。为了缓解上述设备阻力过大，我们通常的做法是加大过滤面积、增大引风机的功率(有的能增加2—3倍的风量，风量增加多少就意为着引风机动力增加多少)或增加清灰的频率；然而过滤面积的加大，就意为着设备制造投资的增大，清灰频率过多又意为着设备易损件寿命的降低，它将直接导致设备的可靠性降低及维护工作的增加，所以这是一种治标不治本的方式，需要彻底改进。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于，克服上述现有技术之缺陷而提供一种可以大大提高清灰效率、并能够高效的处理细小粉尘的涤型袋式收尘器。

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：

本发明的一种涤型袋式收尘器，包括箱体，箱体上连接有尘气进入的进风通道和净气流出的引风通道，所述箱体的内部设有过滤尘气的滤布，在所述箱体的上部设有净气箱，下部设有灰仓，所述箱体还包括过滤室和脱尘室，该过滤室与脱尘室通过箱体下部的脱尘风道相连接，所述过滤室与所述尘气进入的进风通道之间以及过滤室与脱尘风道之间通过可协同控制的阀门相连接，并且在所述脱尘室与脱尘风道之间还设有脱尘室控制阀。

按照本发明提供的一种涤型袋式收尘器，还具有如下附属技术特征：

所述阀门为一体控制的二位三通阀或为分别与控制机构相连的两个阀门。

所述收尘器上设有引风机，并且所述脱尘室位于所述箱体内的引风机的一侧。

所述脱尘室内滤布的面积大于所述过滤室内滤布的面积，且所述滤布成袋状。

所述过滤室和/或脱尘室为两个或者两个以上。

在所述过滤室与所述尘气进入的进风通道之间为进气阀，进气阀的内部和/或其出口处设有粉尘导流板。

在所述引风通道与净气箱之间还设有引风阀。

所述净气箱的一端设有净风阀，且在该净风阀上设置有气流分布装置。

所述净气室内设有脉冲设备，该脉冲设备为高压喷吹装置。

所述过滤室和/或脱尘室下部为灰仓，且在所述灰仓的底部设有锁气卸灰装置。

本发明的优点是：由于发明增加了的脱尘室结构、带有一级除尘的二位三通阀以及设有的带气流分布装置的净风阀，使得本发明能够克服、消除现有技术中的缺陷，而对尘气进行多次的脉冲、反吹袋洗涤；并且在过滤与清灰过程的同时，能够对细小粉尘进行多次的清除和回收，从而使得这些粉尘对除尘设备的影响大大降低，避免了现有技术中除理风量、除尘效率的下降，以及能源浪费等一系列的问题。

附图说明：

图1为本发明正视图的局部剖视图；

图2为本发明后视图的局部剖视图；

图3为本发明脱尘室的结构示意图；

图4为本发明过滤室的结构示意图；

图5为本发明过滤室在过滤时尘气流动的主视示意图；

图6为本发明过滤室在过滤时尘气流动的侧视示意图；

图7为本发明过滤室在脉冲清灰时尘气流动的主视示意图；

图8为本发明过滤室在脉冲清灰时尘气流动的侧视示意图；

图9为本发明过滤室在洗涤清灰时尘气流动的主视示意图；

图10为本发明过滤室在洗涤清灰时尘气流动的侧视示意图。

具体实施方案：

参见图1、图2、图3和图4，其中示出本发明的一种涤型袋式收尘器的优选实施例，包括箱体2，箱体2上连接有尘气进入的进风通道9和净气流出的引风通道8，所述箱体2的内部设有过滤尘气的滤布3，在本优选实施例中，所述滤布3为袋状，这既可以增大过滤面积，又可以使得滤布3之间能够在外加风力的作用产生抖动，有利于提高除尘效果，在所述箱体2的上部设有净气箱5，下部设有灰仓1，所述箱体2还包括过滤室20和脱尘室30，该过滤室20与脱尘室30通过箱体2下部的脱尘风道13相连接，所述过滤室20与所述尘气进入的进风通道9之间以及过滤室20与脱尘风道13之间通过可协同控制的阀门相连接，该阀门可以为分别与收尘器的控制机构相连的两个或者多个阀门，也可以为一体控制的阀门，在本优选实施例中，该阀门为一体控制的二位三通阀(即为图4中所示的可以一体控制的进气阀10和脱尘阀12)，并且在所述脱尘室50与脱尘风道13之间还设有脱尘室控制阀17。

在本发明的收尘器上设有现有技术中的引风机，以形成负压的空气流动动力，当然，也可以使用吹风机等的正压空气动力装置，并且所述脱尘室30位于所述箱2体内的引风机的一侧，以便使得引风机对脱尘室30的气流牵引作用更强一些，提高脱尘效果。并且，在发明的所述脱尘室30内滤布3的面积大于所述过滤室20内滤布3的面积，优选地是过滤室20内滤布面积的1.5～2倍。这样才能保证脱尘室30有足够的气体流量对过滤室20有更强的洗涤作用(平时脱尘室30是在静止中，只有清灰时才随程序的控制而启动)。

参见图1、图2、图5、图7和图9，本发明所述的过滤室20和/或脱尘室30为两个或者两个以上，在本优选实施例中为一个脱尘室30，四个过滤室20，当然，可以根据需要而增设脱尘室30或过滤室20的数量。

参见图3、图4、图6、图8和图10，在所述过滤室20与所述尘气进入的进风通道9之间为进气阀10，进气阀10的内部和/或出口处设有粉尘导流板11，含有粉尘的尘气在由进风通道9通过进气阀10之后，便会撞击在粉尘导流板11上，使得大部分质量较大的粉尘颗粒失去动能而落入灰仓1内。在所述引风通道8与净气箱5之间还设有引风阀7，用以控制引风的时间。所述净气箱5的一端设有净风阀4，且在该净风阀4上设置有气流分布装置，该气流分布装置可以为现有技术中的挡板型空气流道，其主要作用为可以使得洁净的气流对过滤室20在进行反吹洗涤时，能够均匀的进入到各个由滤布3构成的滤袋中，进而保证所有滤袋都有较好的清灰效果，并且能够尽可能地洗涤过滤室20中“死角”位置的灰尘。所述净气室5内设有脉冲设备6，该脉冲设备6为高压喷吹装置。所述过滤室20和/或脱尘室30下部为灰仓1，且在所述灰仓的底部设有锁气卸灰装置16。

本发明的工作原理为：

如图5和图6所示，含有粉尘的气体在引风机的牵引作用下，进入本发明内部的进风风道9，进风风道9中设置的进气阀10可以对即将进入该过滤室20内的尘气进行压缩，从而提高进入尘气的流速，并在进气阀10的内部或者出口处设有粉尘导流板11。当获得有较高流速的尘气在进入进气阀10的阀室时，由于惯性作用，首先要撞击在粉尘导流板11上，使大部分质量较大的粉尘颗粒失去动能而流入灰仓1中，这个过程便是对尘气的第一级除尘作用。

参见图7和图8，经过第一级除尘的尘气继续向上运动到达滤布3，经过滤布3过滤后的洁净气体经过净气箱5、引风通道8以及引风机，最后排入大气中，而粉尘则粘附在滤布3过滤的一侧；当滤布3上粘附的粉尘的量达到需要清除的程度时，清灰***自动启动，首先关闭与本发明进风风道9相连的一过滤室20的进气阀10和该过滤室上部净气箱5中的引风阀7(如图7所示)。引风阀7关闭时，最好通过控制***使得其比进气阀10稍迟，这样可以保证进气阀10在关闭时，还有高速气流对阀板上残留的粉尘颗粒进行吹除作用，从而保证进气阀7的闭合严密。如上所述，在本优选实施例中，该进气阀10为二位三通装置，所以，在关闭对上部进风通道9而对尘气进行密封的同时，也打开了下面与脱尘风道13相连的脱尘阀12(此时脱尘室30下部设有的脱尘室控制阀尚未打开，所以，脱尘室30此时还没有与脱尘风道13相连通)。如此，该过滤室20与脱尘风到13便形成了一个完全封闭的空间。此时来自于脉冲设备6的经过压缩的高压气体，在极短的时间内喷入该过滤室20的净气室5，瞬间大量的高速气体冲刷着滤袋内部，由于气体的抖动和反向气流的作用，此时又有一少部分从滤袋上清落的块状粉尘在满足沉降的条件下便落入灰仓，另外大部分粉尘在高速气流气化的作用下再次以浓雾状弥漫在过滤室20内，大约五秒后脱尘室30上部的净气室5的引风阀7打开，使该脱尘室30内处于负压状态(保证此后对清洗过滤室20的粉尘有足够负压作用)，从而完成这是对粉尘的第二级除尘作用。

参见图9和图10，上述过程之后的大约两秒以后，脱尘室30下端与脱尘风道13相连通的脱尘室控制阀门17被打开，同时被清灰的过滤室20上部的净风阀4也打开，大量洁净的高速空气流在引风机的牵引作用下，经过正在清灰处理的室的净气室5、进入其滤袋内，然后穿过滤布4进入过滤室20洗涤着弥漫在该过滤室10内因清灰气流气化而引起的烟雾状粉尘，该烟雾状粉尘在净气流的洗涤作用下，通过脱尘风道13进入脱尘室30，再由脱尘室30内滤布3的过滤作用而沾附在滤布3上，经过过滤后的气流由脱尘室30上方的净气室5、引风风道8以及引风机，最后排出到大气中。由于在二级清灰过程中高压气流的抖动、反吹作用，已使大颗粒的粉尘抖落或松动，而在这次大量洁净的反向气流冲刷作用下，进一步使滤布4上残余的粉尘被冲落进入灰仓1或气化与刚经过高压气流抖动时所气化的尘气一块被带入脱尘室30，此时滤布4上的粉尘已被基本清理干净；过滤室30中也被洁净的空气所代替，为了保证清灰过程中能够获得较大冲刷、洗涤作用，本发明可对净风阀4采用开、停、开、停的动作来操作，使洁净的空气流对滤布4有足够的反向冲缩力，所以，在该过滤室20清灰结束后，所有动作过的阀门便可以恢复到原始的工作状态。

被脱尘室30带走的尘气在脱尘室30滤袋3的过滤作用下，粉尘粘附在滤袋3上或落入灰仓1中，此时因该脱尘室30上部的引风阀7和与脱尘风道13相连通的脱尘室控制阀17的复位，脱尘室30进入了全封闭状态，然后脱尘室30净气箱5中的脉冲设备6开始喷吹清灰，喷入的气流使粘附在滤布4上的粉尘抖落或气化，脱尘室30内清灰后，为正气压状态，且无外界气流的干扰，并且有着较长的沉降时间(最好为三分钟以上)，所以它具有很好的沉降作用。沉落的粉尘由灰仓1下部的锁气卸灰装置16排出，经过设定的沉降时间后，清灰过程转入下一个过滤室20，如此周而复始的运转而对各个过滤室一一进行洗涤过滤，以充分保证收尘器对尘气的净化处理效果。

显而易见，本领域的普通技术人员，可以用本发明的一种涤型袋式收尘器，构成各种类型的固体粉尘收集以及净化处理装置。

上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (9)

1、一种涤型袋式收尘器，包括箱体，箱体上连接有尘气进入的进风通道和净气流出的引风通道，所述箱体的内部设有过滤尘气的滤布，在所述箱体的上部设有净气箱，下部设有灰仓，其特征在于：所述箱体还包括过滤室和脱尘室，该过滤室与脱尘室通过箱体下部的脱尘风道相连接，所述过滤室与所述尘气进入的进风通道之间以及过滤室与脱尘风道之间通过可协同控制的阀门相连接，并且在所述脱尘室与脱尘风道之间还设有脱尘室控制阀，所述净气箱的一端设有净风阀，且在该净风阀上设置有气流分布装置。

2、根据权利要求1所述的一种涤型袋式收尘器，其特征在于：所述可协同控制的阀门为一体控制的二位三通阀或为分别与控制机构相连的两个阀门。

3、根据权利要求1所述的一种涤型袋式收尘器，其特征在于：所述收尘器上设有引风机，并且所述脱尘室位于所述箱体内的引风机的一侧。

4、根据权利要求3所述的一种涤型袋式收尘器，其特征在于：所述脱尘室内滤布的面积大于所述过滤室内滤布的面积，且所述滤布成袋状。

5、根据权利要求1或3所述的一种涤型袋式收尘器，其特征在于：所述过滤室和/或脱尘室为两个或者两个以上。

6、根据权利要求1所述的一种涤型袋式收尘器，其特征在于：在所述过滤室与所述尘气进入的进风通道之间为进气阀，进气阀的内部和/或其出口处设有粉尘导流板。

7、根据权利要求1所述的一种涤型袋式收尘器，其特征在于：在所述引风通道与净气箱之间还设有引风阀。

8、根据权利要求1所述的一种涤型袋式收尘器，其特征在于：所述净气箱内设有脉冲设备，该脉冲设备为高压喷吹装置。

9、根据权利要求1所述的一种涤型袋式收尘器，其特征在于：所述过滤室和/或脱尘室下部为灰仓，且在所述灰仓的底部设有锁气卸灰装置。

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