CN211601596U - 一种棕刚玉高温冶炼炉高温除尘*** - Google Patents

Abstract

一种棕刚玉高温冶炼炉高温除尘***，包括倒包烟气收集罩、冶炼炉烟气收集罩、管道、机力降温装置、滤筒除尘器、第一风管、第二风管、引风机、烟囱和PLC控制***；倒包烟气收集罩和冶炼炉烟气收集罩与管道进气端连接，管道与机力降温装置连接；机力降温装置与滤筒除尘器连接；滤筒除尘器与引风机进气端连接；引风机与烟囱连接；机力降温装置内形成烟气仓和冷却仓；滤筒除内形成净气室和过滤室；滤筒位于过滤室内，滤筒与净气室连通；净气室侧壁上方设置出风口，净气室上方设有喷吹装置。本实用新型中，机力降温装置进行降温，滤筒除尘器进行过滤并净化气体，整个过程由PLC控制***按照编排好的程序依次进行。

Description

一种棕刚玉高温冶炼炉高温除尘***

技术领域

本实用新型涉及高温含尘烟气除尘技术领域，尤其涉及一种棕刚玉高温冶炼炉高温除尘***。

背景技术

过滤除尘式工业除尘的主要方法之一，现在市场上可见的只能解决冶炼过程烟气，不能进行全过程烟气收集，大部分采用的是布袋除尘器，制造成本高，占地面积大。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种棕刚玉高温冶炼炉高温除尘***，具有过滤面积大，适用烟气温度高，且操作、维修方便，不仅能解决冶炼过程烟气净化还能实现倒包过程烟气净化，实现烟气超低排放，且整个过程智能化控制。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种棕刚玉高温冶炼炉高温除尘***，包括倒包烟气收集罩、冶炼炉烟气收集罩、管道、机力降温装置、滤筒除尘器、第一风管、第二风管、引风机、烟囱和PLC控制***；

倒包烟气收集罩和冶炼炉烟气收集罩与管道进气端连接，管道上设有通风蝶阀，通风蝶阀位于倒包烟气收集罩上方；管道出气端与机力降温装置连接；机力降温装置通过第一风管与滤筒除尘器连接；滤筒除尘器出气端通过第二风管与引风机进气端连接；引风机出气端与烟囱连接；

机力降温装置包括不锈钢管和第一隔板；多列不锈钢管并排设置在机力降温装置内；第一隔板位于机力降温装置内，机力降温装置内形成位于第一隔板上方的烟气仓和位于第一隔板下方的冷却仓；机力降温装置下部设置储灰斗；储灰斗底部设置卸灰阀；

滤筒除尘器包括多个以并联方式设置的除尘器单元，除尘器单元包括第二隔板、滤筒、花板、速降风道和喷吹管；第二隔板设置在滤筒除尘器内；滤筒除尘器内形成位于第二隔板上方的净气室和位于第二隔板下方的过滤室；滤筒位于过滤室内，滤筒底部封闭，滤筒上部与花板连接，滤筒通过花板开设的孔与净气室连通；速降风道位于过滤室底部；过滤室通过速降风道与第一风管连通，净气室侧壁上方设置出风口，净气室上方设有喷吹装置；出风口上设置有出风口蝶阀；喷吹装置通过喷吹管与净气室连接；滤筒除尘器底部设置集尘室；集尘室底部设置有出灰口；

PLC控制***与冷风阀、引风机、出风口蝶阀、通风蝶阀、喷吹装置、卸灰阀均控制连接。

优选的，不锈钢管外部设置有高压轴流风机。

优选的，第一风管上设置有冷风管，冷风管上设置有冷风阀。

优选的，引风机设置两组，冶炼炉工作的时候开启一组引风机，冶炼完成倒包的时候开启两组引风机。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：当棕刚玉冶炼炉工作的时候高温含尘气流经冶炼炉烟气收集罩收集并由管道进入机力降温装置进行降温，当冶炼炉冶炼结束倒包的时候产生的高温烟气由倒包烟气收集罩收集并由管道进入机力降温装置进行降温。当烟气进入滤筒除尘器的降速风道后，气流被减速，并被均匀分布进入各个除尘单元的过滤室，此时较粗颗粒的粉尘脱离气流沉降到过滤室，而粒度较小的粉尘则随气流透过滤筒时被阻隔在滤筒的外表面，净化后的气体进入净气室后经由出风口排出；为清除滤筒表面的积聚粉尘，可通过PLC控制***发出指令关闭出风口碟阀，同时开启喷吹装置，使压缩空气经由喷吹管高速喷出，同时带动数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒空腔内，形成由内向外的高速气流，使积聚在滤筒外部的粉尘被高速气流吹落并沉降到过滤室内，最后通过出灰口放出。整个过程由PLC控制***按照编排好的程序依次进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的棕刚玉高温冶炼炉高温除尘***的结构示意图。

图2为本实用新型提出的棕刚玉高温冶炼炉高温除尘***中机力降温装置的结构示意图。

图3为本实用新型提出的棕刚玉高温冶炼炉高温除尘***中滤筒除尘器的结构示意图。

图4为本实用新型提出的棕刚玉高温冶炼炉高温除尘***中除尘器单元的结构示意图。

附图标记：1、倒包烟气收集罩；11、通风蝶阀；2、冶炼炉烟气收集罩；3、管道；4、机力降温装置；41、不锈钢管；42、第一隔板；43、烟气仓；44、冷却仓；45、高压轴流风机；46、储灰斗；47、卸灰阀；5、冷风管；51、冷风阀；6、滤筒除尘器；61、第二隔板；62、净气室；63、过滤室；64、集尘室；65、出灰口；66、滤筒；67、花板；68、降速风道；69、进风口；610、出风口；611、出风口蝶阀；612、喷吹装置；613、喷吹管；71、第一风管；72、第二风管；8、引风机；9、烟囱；10、PLC控制***。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种棕刚玉高温冶炼炉高温除尘***，包括倒包烟气收集罩1、冶炼炉烟气收集罩2、管道3、机力降温装置4、滤筒除尘器6、第一风管71、第二风管72、引风机8、烟囱9和PLC控制***10；

倒包烟气收集罩1和冶炼炉烟气收集罩2与管道3进气端连接，管道3上设有通风蝶阀11，通风蝶阀11位于倒包烟气收集罩1上方；管道3出气端与机力降温装置4连接；机力降温装置4通过第一风管71与滤筒除尘器6连接；滤筒除尘器6出气端通过第二风管72与引风机8进气端连接；引风机8出气端与烟囱9连接；

机力降温装置4包括不锈钢管41和第一隔板42；多列不锈钢管41并排设置在机力降温装置4内；第一隔板42位于机力降温装置4内，机力降温装置4内形成位于第一隔板42上方的烟气仓43和位于第一隔板42下方的冷却仓44；机力降温装置4下部设置储灰斗46；储灰斗46底部设置卸灰阀47；

滤筒除尘器6包括多个以并联方式设置的除尘器单元，除尘器单元包括第二隔板61、滤筒66、花板67、降速风道68和喷吹管613；第二隔板61设置在滤筒除尘器6内；滤筒除尘器6内形成位于第二隔板61上方的净气室62和位于第二隔板61下方的过滤室63；滤筒66位于过滤室63内，滤筒66底部封闭，滤筒66上部与花板67连接，滤筒66通过花板67开设的孔与净气室62连通；降速风道68位于过滤室63底部；过滤室63通过降速风道68与第一风管71连通，净气室62侧壁上方设置出风口610，净气室62上方设有喷吹装置612；出风口610上设置有出风口蝶阀611；喷吹装置612通过喷吹管613与净气室62连接；滤筒除尘器6底部设置集尘室64；集尘室64底部设置有出灰口65；

PLC控制***10与冷风阀51、引风机8、出风口蝶阀611、通风蝶阀11、喷吹装置612、卸灰阀47均控制连接。

本实用新型中，当棕刚玉冶炼炉工作的时候高温含尘气流经冶炼炉烟气收集罩2收集并由管道3进入机力降温装置4进行降温，当冶炼炉冶炼结束倒包的时候产生的高温烟气由倒包烟气收集罩1收集并由管道3进入机力降温装置4进行降温。当烟气进入滤筒除尘器6的降速风道68后，气流被减速，并被均匀分布进入各个除尘单元的过滤室63，此时较粗颗粒的粉尘脱离气流沉降到过滤室63，而粒度较小的粉尘则随气流透过滤筒66时被阻隔在滤筒66的外表面，净化后的气体进入净气室62后经由出风口610排出；为清除滤筒66表面的积聚粉尘，可通过PLC控制***10发出指令关闭出风口蝶阀611，同时开启喷吹装置，使压缩空气经由喷吹管613高速喷出，同时带动数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒66空腔内，形成由内向外的高速气流，使积聚在滤筒66外部的粉尘被高速气流吹落并沉降到过滤室63内，最后通过出灰口65放出。整个过程由PLC控制***10按照编排好的程序依次进行。

在一个可选的实施例中，不锈钢管41外部设置有高压轴流风机45；用于冷却不锈钢管41。

在一个可选的实施例中，第一风管71上设置有冷风管5，冷风管5上设置有冷风阀51；烟气温度波动过大导致进入滤筒除尘器6的烟气温度超温时，PLC控制***10打开冷风阀51，以此来降低烟气温度。

在一个可选的实施例中，引风机8设置两组，冶炼炉工作的时候开启一组引风机8，冶炼完成倒包的时候开启两组引风机8；提高空气净化范围和净化速度。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种棕刚玉高温冶炼炉高温除尘***，其特征在于，包括倒包烟气收集罩(1)、冶炼炉烟气收集罩(2)、管道(3)、机力降温装置(4)、滤筒除尘器(6)、第一风管(71)、第二风管(72)、引风机(8)、烟囱(9)和PLC控制***(10)；

倒包烟气收集罩(1)和冶炼炉烟气收集罩(2)与管道(3)进气端连接，管道(3)上设有通风蝶阀(11)，通风蝶阀(11)位于倒包烟气收集罩(1)上方；管道(3)出气端与机力降温装置(4)连接；机力降温装置(4)通过第一风管(71)与滤筒除尘器(6)连接；滤筒除尘器(6)出气端通过第二风管(72)与引风机(8)进气端连接；引风机(8)出气端与烟囱(9)连接；

机力降温装置(4)包括不锈钢管(41)和第一隔板(42)；多列不锈钢管(41)并排设置在机力降温装置(4)内；第一隔板(42)位于机力降温装置(4)内，机力降温装置(4)内形成位于第一隔板(42)上方的烟气仓(43)和位于第一隔板(42)下方的冷却仓(44)；机力降温装置(4)下部设置储灰斗(46)；储灰斗(46)底部设置卸灰阀(47)；

滤筒除尘器(6)包括多个以并联方式设置的除尘器单元，除尘器单元包括第二隔板(61)、滤筒(66)、花板(67)、降速风道(68)和喷吹管(613)；第二隔板(61)设置在滤筒除尘器(6)内；滤筒除尘器(6)内形成位于第二隔板(61)上方的净气室(62)和位于第二隔板(61)下方的过滤室(63)；滤筒(66)位于过滤室(63)内，滤筒(66)底部封闭，滤筒(66)上部与花板(67)连接，滤筒(66)通过花板(67)开设的孔与净气室(62)连通；降速风道(68)位于过滤室(63)底部；过滤室(63)通过降速风道(68)与第一风管(71)连通，净气室(62)侧壁上方设置出风口(610)，净气室(62)上方设有喷吹装置(612)；出风口(610)上设置有出风口蝶阀(611)；喷吹装置(612)通过喷吹管(613)与净气室(62)连接；滤筒除尘器(6)底部设置集尘室(64)；集尘室(64)底部设置有出灰口(65)；

PLC控制***(10)与冷风阀(51)、引风机(8)、出风口蝶阀(611)、通风蝶阀(11)、喷吹装置(612)、卸灰阀(47)均控制连接。

2.根据权利要求1所述的棕刚玉高温冶炼炉高温除尘***，其特征在于，不锈钢管(41)外部设置有高压轴流风机(45)。

3.根据权利要求1所述的棕刚玉高温冶炼炉高温除尘***，其特征在于，第一风管(71)上设置有冷风管(5)，冷风管(5)上设置有冷风阀(51)。

4.根据权利要求1所述的棕刚玉高温冶炼炉高温除尘***，其特征在于，引风机(8)设置两组，冶炼炉工作的时候开启一组引风机(8)，冶炼完成倒包的时候开启两组引风机(8)。

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