CN100470947C - 线缆连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种线缆连接器，其包括绝缘本体、若干端子单元、绝缘隔板、若干线缆及遮蔽壳体。其中绝缘本体包括若干定位键，每一端子单元包括三个对接部及与对接部相对的U型尾部，绝缘隔板包括设有若干穿孔的主体部、支撑U型尾部的支撑部及一对键槽。每一线缆包括收容于对应U型尾部且与U型尾部焊接以达成电性连接的芯线。绝缘隔板的支撑部可靠支撑端子单元的尾部及线缆的芯线，从而增强焊接的可靠度。同时，该绝缘隔板设有与绝缘本体的定位键配合的键槽，从而有利于绝缘本体与绝缘隔板的可靠对接。

Description

线缆连接器
【技术领域】
本发明涉及一种线缆连接器，尤指一种Serial ATA线缆连接器，其设有改进的绝缘隔板以达成良好电气传输性能。
【背景技术】
随着Serial ATA(Serial Advanced Technology Attachment，串行高级接口技术)界面标准的最新发展，串行ATA连接器广泛应用于主板与***存储设备例如硬盘之间的连接，从而在二者之间形成信号及电源传输。通常，一串行ATA线缆连接器包括绝缘本体及线缆，其中绝缘本体内部收容有若干导电端子，线缆设有若干导线，导电端子的尾部与线缆的导线端接。为了定位导电端子，串行ATA线缆连接器通常包括一与绝缘本体配接的绝缘隔板。
美国专利第6,623,299B1号揭示了一种串行ATA线缆连接器，其包括绝缘本体、若干导电端子、绝缘隔板及设有若干芯线的线缆。每一导电端子包括固持部、自固持部向前延伸的配接部及自固持部向后延伸的尾部。绝缘隔板设有若干定位孔及设于上下边缘的若干凸起。当导电端子定位于绝缘本体内，绝缘隔板配接于绝缘本体的后端，凸起与绝缘本体的内表面相抵接。导电端子的尾部延伸穿过绝缘隔板的定位孔且暴露于绝缘隔板的后侧用以与线缆的对应芯线焊接。然而，由于每一导电端子的尾部以悬空方式伸出绝缘隔板的后端，当导电端子的尾部与线缆焊接时，由于导电端子及线缆易移动，因此将影响焊接的质量。故，有必要提供一线缆连接器，其绝缘隔板设有支持部用以支撑导电端子的尾部，从而克服前述焊接的不足。
美国公开专利第2003/0129875号揭示了一种线缆连接器，其包括电连接器、焊接于电连接器的线缆及遮蔽电连接器后端、线缆前端的绝缘隔板。电连接器包括绝缘本体、设有连接端的若干导电端子。其中绝缘隔板设有第一面、设于第一面的若干梯形槽道及垂直于第一面的挡止板。导电端子收容于梯形槽道并通过梯形槽道限制，从而使导电端子无左右偏移且彼此不会连接。当导电端子焊接至线缆的导线时，对应的导线与导电端子的连接端分别相连并通过梯形槽道限制。焊接中，导线及连接端因绝缘隔板的支撑，故，线缆与导电端子达到可靠电性连接。然而，该绝缘隔板与绝缘本体的互锁仅仅通过挡止板的两侧与绝缘本体的凸缘相配接。当成型绝缘隔板时，须于模具中注入流动的塑胶材料以形成绝缘隔板。然而，该成型过程须提供高压以保持塑胶材料流动连续，故，绝缘隔板易受影响并相对绝缘本体移动，从而影响导电端子与线缆的导线的电性连接。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种线缆连接器，其设有改进的绝缘隔板，用以达成端子单元与线缆的可靠电性连接。
为达成前述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器包括绝缘本体、若干端子单元及绝缘隔板，其中绝缘本体包括若干通道及自其两侧向后延伸的成对定位键，端子单元包括至少一对接部及与对接部相对的尾部，该端子单元收容于对应通道中，绝缘隔板包括主体部及自主体部凸出的支撑部，主体部设有与定位键相对的键槽。
与现有技术相比，本发明线缆连接器具有如下有益效果：线缆连接器设有改进的绝缘隔板，该绝缘隔板设有支撑部用以支撑端子单元的尾部及线缆的芯线，从而增强焊接的可靠度。同时，该绝缘隔板设有与绝缘本体的定位键配合的键槽，从而有利于绝缘本体与绝缘隔板的可靠对接。
【附图说明】
图1是本发明线缆连接器的立体组合图。
图2是如图1所示线缆连接器不同角度的立体组合图。
图3是如图2所示的线缆连接器的立体分解图。
图4是如图3所示线缆连接器的不同角度的立体分解图。
图5是本发明线缆连接器的绝缘隔板的立体图。
图6是如图5所示的绝缘隔板的不同角度的立体图。
图7是本发明线缆连接器移去遮蔽壳体的立体组合图。
图8是如图7不同角度的立体组合图。
图9是沿图1A-A方向的剖面图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图4所示，本发明线缆连接器1包括绝缘本体2、收容于绝缘本体2内的若干端子单元3、配接于绝缘本体2上的绝缘隔板4、与若干端子单元3电性连接的若干线缆5及遮蔽壳体6。在本较佳实施方式中，线缆连接器1为串行ATA线缆连接器。
绝缘本体2包括顶壁20、与顶壁20相对的底壁21、与顶壁20、底壁21相连的成对侧壁22及后壁27，且由这些壁共同形成收容空间23。一L型舌板24自后壁27向前延伸入收容空间23内。若干通道25设于L型舌板24的底面且延伸超出后壁27。一导引槽26设于侧壁22并与收容空间23相通用以收容对接连接器(未图示)的对应导引凸块。绝缘本体2设有自后壁27两相对侧延伸的成对定位键28及设于后壁27的狭孔29。
每一端子单元3为叉形构造，其包括基部30、自基部30向前延伸的固持部31、自对应固持部31向前延伸的三个对接部32及自基部30向后延伸的U型尾部33。每一固持部31于其相对侧设有若干凸刺310，每一U型尾部33于其底面设有若干通孔330用以增强U型尾部33与线缆5的焊接可靠度。
请参阅图5及图6所示，绝缘隔板4包括主体部40及自主体部40两相对纵长端向外且向后延伸的侧部41。其中主体部40设有若干穿孔400，该穿孔400贯穿主体部40，每一侧部41于其外侧设有键槽410及分别延伸入键槽410内的成对凸肋412。一支撑部42自主体部40的穿孔400下方向后延伸并与侧部41相连，该支撑部42的顶面与主体部40配合形成一缺口402，缺口402与主体部40的通孔400相通，支撑部42的顶面进一步设有若干槽道420。绝缘隔板4进一步包括自主体部40的顶壁向上延伸的成对平台43。两对凸起430自主体部40的前表面向前凸伸形成。
请参阅图3及图4所示，每一线缆5包括芯线50及包覆芯线50的外层绝缘皮52。
遮蔽壳体6与绝缘本体2的后端及线缆5的前端包覆成型。遮蔽壳体6于上下表面设有若干台阶60用以方便抓取，于前端设有若干收容腔61用以收容绝缘本体2的后端，于后端设有与线缆5对应的若干穿孔62。
请参阅图3、图4并结合图7至图9所示，组装时，端子单元3沿一由后向前的方向自缺口402插设于绝缘隔板4直到端子单元3的基部30的前缘与绝缘隔板4的主体部40相抵触。每一端子单元3的对接部32及固持部31延伸贯穿主体部40的穿孔400，端子单元3的U型尾部暴露于主体部40的后表面并通过绝缘隔板4的支撑部42支持用以焊接至对应线缆5的前端。每一槽道420设于两邻近U型尾部33之间从而阻止两端子单元3彼此接触。
插设有端子单元3的绝缘隔板4收容于绝缘本体2内。绝缘本体2的定位键28收容于绝缘隔板4的键槽410中，其中凸肋412可靠抵触定位键28的上下壁，凸起430扣持于绝缘本体2的缺口29，从而使绝缘隔板4可靠配接于绝缘本体2上。每一端子单元3的对接部32收容于对应通道25且部分暴露于收容空间23内用以与对接连接器电性连接。每一端子单元3的固持部31收容于对应通道25内且凸刺310干涉固持于通道25的两相对内壁。绝缘隔板4可靠密封绝缘本体2的通道25用以有效阻止遮蔽壳体6熔解的塑料流入通道25中并因此影响线缆连接器1与对接连接器的电性连接。
请参阅图7至图9所示，线缆5的芯线50收容且焊接于端子单元3的U型尾部33。芯线50通过U型尾部33固持以阻止芯线50的左右偏移。此外，焊接过程中，绝缘隔板4的支撑部42可同时支撑端子单元3的U型尾部33与线缆5的芯线50，从而提高焊接可靠度。
请参阅图1及图2并结合参阅图3及图4所示，遮蔽壳体6包覆成型于绝缘本体2的后端及线缆5的前端。绝缘本体2的后端收容于收容腔61内，每一线缆5收容于对应的穿孔62内。绝缘隔板4通过定位键28与键槽410的配合及凸起430与狭孔29的对接可靠配接于绝缘本体2上。在包覆成型过程中，即使承受注射塑胶的高压，绝缘隔板4也不会因此偏移，从而确保端子单元3及线缆5之间的可靠电性连接。
绝缘本体2设有一纵长栅栏200(请参图7及图8)，此栅栏200于遮蔽壳体6包覆成型后收容于遮蔽壳体6的凹槽602中。此外，绝缘本体2进一步包括沿前后方向延伸且定位于栅栏200下方的缺口201、211，该缺口201、211未超出绝缘本体2的前表面。当遮蔽壳体6包覆成型于绝缘本体2上时，这些缺口201与遮蔽壳体6上五横向短臂601(仅于图3显示一个)分别沿垂直于上述前后方向的方向配合对接。同样，绝缘本体2上设有另一短臂(未图示)与对应缺口211配合对接。缺口201及211暴露并延伸超出栅栏200的两侧，从而遮蔽壳体6的短臂601与遮蔽壳体6的其它部分配合沿前后方向配接于栅栏200。此配接将增强遮蔽壳体6及绝缘本体2的配合可靠度。

Claims (10)

1.一种线缆连接器，其包括绝缘本体、若干端子单元、绝缘隔板及线缆，其特征在于：绝缘本体包括顶壁、与顶壁相对的底壁、与顶壁、底壁相连的成对侧壁及后壁，所述顶壁、底壁、侧壁与后壁共同围设形成一收容空间，一舌板自后壁向前延伸入收容空间内，若干通道设于舌板的表面且延伸超出后壁；绝缘本体进一步包括自其两侧向后延伸的成对定位键，绝缘隔板包括主体部及自主体部凸出的支撑部，主体部设有贯穿主体部与绝缘本体的通道相通的若干穿孔及与定位键相配合的键槽；至少一端子单元，其包括基部、自基部向前延伸的多个对接部及自基部向后延伸的一个尾部，该端子单元的多个对接部自绝缘隔板的主体部邻近支撑部一侧穿过上述穿孔进而收容于绝缘本体的所述对应通道中，该端子单元的基部在端子单元组入绝缘隔板时为绝缘隔板的主体部所阻挡，而令该端子单元的基部和尾部为绝缘隔板的支撑部所支持。
2.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：前述绝缘隔板设有位于主体部及支撑部之间的缺口。
3.如权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：前述支撑部于其顶面设有若干槽道。
4.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：前述键槽于其内表面设有凸刺。
5.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：前述绝缘隔板设有自主体部的顶壁向上延伸的成对平台。
6.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：前述绝缘隔板进一步包括自主体部前表面分别凸出的若干凸起。
7.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：前述端子单元的尾部为U型构造且沿支撑部的顶面延伸。
8.如权利要求7所述的线缆连接器，其特征在于：前述端子单元为叉形构造，其进一步包括自所述基部向前延伸的三个固持部，所述多个对接部是自对应固持部向前延伸的三个对接部，所述尾部自基部向后延伸形成。
9.如权利要求8所述的线缆连接器，其特征在于：前述每一固持部于其两侧设有若干凸刺。
10.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：前述绝缘本体进一步包括栅栏，线缆连接器进一步包括遮蔽壳体，该遮蔽壳体设有与栅栏配接的若干短臂。
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