CN201438553U - 电连接器及其导电端子 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，其包括设有端子收容通道的绝缘本体、收容于所述端子收容通道内的若干端子、与所述端子电性连接的若干具有芯线的线缆及安装于所述绝缘本体后端的隔板，所述端子具有收容于绝缘本体的平底部及自所述平底部向后延伸的扁平状线缆连接部，所述隔板包括具有槽孔的主体部及位于主体部后端的具有夹线槽的撑线台，所述端子的线缆连接部穿过隔板的对应槽孔并放置于夹线槽与主体部之间，所述线缆夹持于夹线槽内，其一端露出的芯线以焊接方式连接于线缆连接部。该电连接器可实现电连接器以较快方式组装一体，提高生产效率，并降低生产成本。

Description

电连接器及其导电端子
【技术领域】
本实用新型有关一种电连接器，尤其涉及一种电脑等电子产品内部使用的线缆连接器。
【背景技术】
线束(Wire harness)连接器因其良好的传输性能而广泛应用于各种电子产品。中国台湾专利公告第TW302564号揭露了一种电器连接器，其包括设有端子容纳孔的绝缘壳体、收容于所述端子容纳孔的端子以及夹持于端子的电线，该电器连接器通过于绝缘壳体内的端子容纳孔的顶壁设置长形槽孔，配合设置于端子的侧壁的自由端部，可防止端子沿着纵向轴横向地或成角度地移动，保证了连接器的可靠连接。然而，由于该电器连接器的端子为卷压(CRIMPING)型，在组装过程中，端子先通过设于其后端的卷压臂与电线卷压一体，然后再将组装一体的电线与端子半成品一根一根以人工方式***绝缘壳体，需要较长的工时，且不利于自动化，从而降低了生产效率，而且该项制程占据整个电连接器的成本相当大的比例，变相提高了企业的生产成本。
针对上述技术问题，因此，确有必要对电连接器进行改良设计，以满足电连接器发展的需要。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种具有改进的导电端子结构的电连接器，其可实现电连接器以较快方式组装一体，提高生产效率，并降低生产成本。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种电连接器，其包括设有端子收容通道的绝缘本体、收容于所述端子收容通道内的若干导电端子、与所述导电端子电性连接的若干具有芯线的线缆及安装于所述绝缘本体后端的隔板，所述导电端子具有收容于绝缘本体的平底部及自所述平底部向后延伸的扁平状线缆连接部，所述隔板包括具有槽孔的主体部及位于主体部后端的具有夹线槽的撑线台，所述导电端子的线缆连接部穿过隔板的对应槽孔并放置于夹线槽与主体部之间，所述线缆夹持于夹线槽内，其一端露出的芯线以焊接方式连接于线缆连接部。
一种电连接器的导电端子，用来与具有芯线的线缆连接，所述导电端子为线束型端子，其包括水平延伸的平底部、自平底部向后一体延伸的扁平状线缆连接部、自所述平底部的两侧竖直延伸的一对相对的固持臂以及自所述一对固持臂分别向前延伸的接触部，所述线缆的芯线以焊接方式与导电端子的线缆连接部相连接。
与现有技术相比，本实用新型电连接器具有如下有益效果：通过将导电端子的尾部设置为扁平状，以便采用焊接方式与线缆连接，改进后的电连接器可自动化焊接及组装，组装快捷，提高了生产效率，并且降低了生产成本，而且导电端子与绝缘本体配合稳定。
【附图说明】
图1为本实用新型电连接器的立体组装图；
图2为图1所示电连接器的另一角度视图；
图3为图1所示电连接器的立体分解图；
图4为图3所示电连接器的另一角度视图。
【具体实施方式】
如图1至图4所示，本实用新型电连接器100为Wire harness型连接器，其包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1的若干导电端子2、电性连接于导电端子2尾部的线缆4以及组装于绝缘本体1后部的隔板3。
如附图所示，绝缘本体1大体为T形结构，其包括前端的对接部11及位于对接部11后端的主体部12。所述对接部11包括顶壁、与顶壁相对的底壁以及连接所述顶壁、底壁的一对相对的侧壁，所述顶壁靠近两侧壁的上方分别设有沿对接方向延伸的导引条110，所述导引条110自顶壁向上突出；所述一对侧壁于其底部处分别设有沿对接方向延伸的导引突起111，所述导引突起自侧壁向外凸伸而形成，所述导引突起111及导引条110用来导引对接连接器(未图示)准确***本实用新型电连接器100，所述对接部11的前端形成有分上下两排一字排列的共40个大体矩形的窗口，该等窗口形成绝缘本体1的端子收容通道13。所述主体部12大体为矩形，其于后端形成收容隔板3的收容空间120，所述收容空间120自主体部12的后端向前凹陷而形成，该收容空间120与所述端子收容通道13相连通，如图4所示，所述端子收容通道13由十字交叉的挡墙112分隔而成，此等端子收容通道13贯穿绝缘本体1的前后端面，而且端子收容通道13的前端口尺寸小于后端口，以利于牢固固持导电端子2于绝缘本体1。所述收容空间120前端临近端子收容通道13设有挡壁122，收容空间120的底壁则设有相间隔设置的两个圆弧状凸条121，所述凸条121既可导引隔板3收容于绝缘本体1，而且还具有防止隔板3反插即防呆的作用。请参阅图1，所述绝缘本体1的主体部12比对接部11沿垂直于对接方向的水平方向要长，而且主体部12的高度也比对接部11高，如此设置，当对接连接器***绝缘本体1时，所述对接部11全部收容于对接连接器的收容腔(未图示)，而主体部12则可起定位作用以将对接连接器定位，防止其过度***电连接器100。
请继续参照图3及图4，导电端子2沿上下两排排布，以对应的收容于绝缘本体1的两排端子收容通道13内。所述导电端子2包括平底部24、自平底部24两侧竖直延伸的一对固持臂22、自固持臂22的前端向前延伸的接触部21以及形成于平底部24尾部的扁平状线缆连接部23，所述固持臂22的顶端形成自由末端220，且自由末端220上设有与绝缘本体1的端子收容通道13的内顶壁相扣持的倒刺(未标号)。如图3所示，导电端子2的平底部24的前端面与一对固持臂22的前端面大体相对齐，所述固持臂22从平底部24的两侧竖直向上(如上排导电端子)或向下(如下排导电端子)延伸一预定高度，从而使得固持臂22与平底部24结合呈U形。所述一对接触部21自一对固持臂22向前弯折延伸而形成，且形成有接触舌部(未标号)，所述一对接触部21之间的距离自固持臂22向前先由宽变窄，然后又由窄变宽。由于所述接触部21并未与平底部24相接触，如此可增强导电端子的接触部21的弹性，进而提高导电端子与对接连接器的对接端的固持力。所述线缆连接部23自平底部24向后延伸，其宽度与平底部24相当，以提供若干与导电端子2数目相同的线缆4的芯线焊接。导电端子2整体呈钳状，所述导电端子2的平底部24与线缆连接部23水平延伸一体，如此设置，有利于导电端子2的平底部24和线缆连接部23在与绝缘本体1的端子收容通道13的底壁及隔板3相接触时受力均匀，保持导电端子2稳定的收容于绝缘本体1内而不发生晃动。
隔板3具有纵长主体部31，所述纵长主体部31具有一定宽度的顶面311，该纵长主体部31的前端面靠近两侧形成平的挡墙310，所述挡墙310之间则向前凸伸出与绝缘本体1的端子收容通道13个数相同的方形突出部32，所述方形突出部32也分上下两排排列，且每排具有20个，每个上排突出部32与对应的下排突出部32之间设有两个收容导电端子2的线缆连接部23的槽孔33，所述每个槽孔33均设置于其对应的突出部32的内侧，且这些槽孔33贯穿隔板3的纵长主体部31的前后端面。所述隔板3的纵长主体部31向后延伸有撑线台34，所述撑线台34具有结构相同的且呈对称分布的顶面及底面。该撑线台34于顶面及底面后端分别设有间隔设置的凸台341，所述相邻凸台341之间形成夹线槽342，每个夹线槽342与槽孔33对应设置，并沿对接方向排成一线，所述凸台341与隔板3的纵长主体部31之间预留一距离以利于线缆4与导电端子2采用热压焊机或其他自动焊接设备相焊接。，所述隔板的撑线台34后视呈排成一线的N个十字形，此处N为19。
组装时，由于本实用新型电连接器100将导电端子2的尾部由卷压型改为扁平状的焊接型，所以可先将若干导电端子2采用机械设备组装于绝缘本体1的端子收容通道13内，接着将隔板3安装于绝缘本体1的后端的收容空间120内，所述隔板3的前端面的方形的突出部32对应容塞于端子收容通道13的后端口，所述隔板3的挡墙310抵靠于绝缘本体1的挡壁122处，同时，导电端子2的线缆连接部23穿过隔板3的对应槽孔33，并放置于隔板3的撑线台34的夹线槽342的前端，然后将线缆4的芯线抵触于线缆连接部23的上面，线缆4的外绝缘皮(未标号)夹持于隔板3的夹线槽342内以将线缆4固定，接着采用热压焊机(Hot Bar)将线缆4与导电端子2相焊接，最后，采用包覆成型技术将绝缘本体1、导电端子2、隔板3以及线缆4包覆一体。所述的隔板3的方形突出部32及其他部位可防止包覆过程中绝缘塑胶流入端子收容通道13内影响点连接器100的性能。
综上所述，本实用新型电连接器100将导电端子2的线缆连接部23由传统的卷压型改为扁平状的焊接型，这样导电端子2就可先与绝缘本体1实现自动化组装，然后，与绝缘本体1组装一体的导电端子2还可采用热压焊机与线缆4自动化焊接，整个过程全部实现自动化，相较于传统的卷压型电器连接器采用人工一根一根的组装，大大提高了产品的生产效率，变相降低了生产成本，提高了企业的报价能力及获利。而且，本实用新型电连接器100的导电端子2的平底部24与线缆连接部23水平延伸一体，有利于导电端子2的平底部24和线缆连接部23在与绝缘本体1的端子收容通道13的底壁及隔板3相接触时受力均匀，保持导电端子2稳定的收容于绝缘本体1内而不发生晃动。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括设有端子收容通道的绝缘本体、收容于所述端子收容通道内的若干导电端子、与所述导电端子电性连接的若干具有芯线的线缆及安装于所述绝缘本体后端的隔板，其特征在于：所述导电端子具有收容于绝缘本体的平底部及自所述平底部向后延伸的扁平状线缆连接部，所述隔板包括具有槽孔的主体部及位于主体部后端的具有夹线槽的撑线台，所述导电端子的线缆连接部穿过隔板的对应槽孔并放置于夹线槽与主体部之间，所述线缆夹持于夹线槽内，其一端露出的芯线以焊接方式连接于线缆连接部。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子还包括自平底部两侧竖直延伸的一对固持臂及自所述固持臂前端向前分别延伸的一对接触部，所述固持臂及平底部呈U形。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述一对接触部之间的距离自所述固持臂向前先逐渐变窄，然后又逐渐变宽。
4.如权利要求2或3所述的电连接器，其特征在于：所述平底部及线缆连接部呈水平延伸，所述导电端子整体呈钳形。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子的接触部延伸方向与所述一对固持臂的延伸方向相垂直。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述隔板具有形成于主体部前端的方形突出部，所述绝缘本体的端子收容通道具有后端口，所述方形突出部容塞于该后端口。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述方形突出部分上、下两排一字排布，所述槽孔设置于每个方形突出部及与其对应的下排方形突出部之间。
8.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子分上下两排排列，且所述上排导电端子的平底部与下排导电端子的平底部相背对。
9.一种电连接器的导电端子，用来与具有芯线的线缆连接，其特征在于：所述导电端子为线束型端子，其包括水平延伸的平底部、自平底部向后一体延伸的扁平状线缆连接部、自所述平底部的两侧竖直延伸的一对相对的固持臂以及自所述一对固持臂分别向前延伸的接触部，所述线缆的芯线以焊接方式与导电端子的线缆连接部相连接。
10.如权利要求9所述的电连接器的导电端子，其特征在于：所述平底部与一对固持臂呈U形架构，所述一对接触部的延伸方向与固持臂的延伸方向相垂直。
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