CN100448610C - 加工方法及加工装置 - Google Patents

加工方法及加工装置 Download PDF

Info

Publication number
CN100448610C
CN100448610C CNB2004100324971A CN200410032497A CN100448610C CN 100448610 C CN100448610 C CN 100448610C CN B2004100324971 A CNB2004100324971 A CN B2004100324971A CN 200410032497 A CN200410032497 A CN 200410032497A CN 100448610 C CN100448610 C CN 100448610C
Authority
CN
China
Prior art keywords
drill bit
boundary value
service condition
processing
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNB2004100324971A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1535792A (zh
Inventor
长泽胜浩
河崎裕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Via Mechanics Ltd
Original Assignee
Hitachi Via Mechanics Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Via Mechanics Ltd filed Critical Hitachi Via Mechanics Ltd
Publication of CN1535792A publication Critical patent/CN1535792A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100448610C publication Critical patent/CN100448610C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
    • B23Q17/0995—Tool life management
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B47/00—Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
    • G05B19/4065—Monitoring tool breakage, life or condition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
    • B23B2270/54—Methods of turning, boring or drilling not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Numerical Control (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)

Abstract

一种加工方法，预先确定工具的使用条件和界限值，该界限值用于从要用于加工的工具的使用经历来判定该工具可否使用，且根据所述使用条件进行加工，并对所述使用经历到达所述界限值的工具进行调换，其特征在于，将到达所述界限值之前的过程分割成多个范围，同时对每个分割后的所述范围确定使用条件，每当工具的所述使用经历超过所述范围时，一边改变该工具的使用条件一边进行加工，在该工具的使用经历到达所述界限值时，将该工具调换成其它的所述工具。采用本发明，能降低工件的制造成本。

Description

加工方法及加工装置
技术领域
本发明涉及预先确定工具的使用条件和从想要用于加工的工具的使用经历来对该工具的可使用与否进行判定用的界限值，根据使用条件进行加工，在对使用经历到达界限值的工具进行调换的加工方法和加工装置。
背景技术
图2是表示将加工条件固定、用钻头加工时的孔数与相对目标值的偏移量(偏差)的关系的模式图。
如该图所示，在将加工条件固定、用钻头进行孔加工时，随着加工后的孔数的增加，加工精度降低。因此，加工者进行试加工，从加工效率和加工精度方面出发，在对加工条件(钻头的转速、切入速度等)进行确定的同时，对进行加工的上限值(例如、使用印刷基板加工机时上限值为3000左右。)进行确定。这样，能进行加工精度和加工品质优异的加工。
但是，用于加工的钻头的根数，会在加工后的工件的制造成本中反映出来。因此，要使工件的制造成本降低受到了限制。
发明内容
本发明，是为了解决上述以往技术中的问题而作成的，其目的在于，提供能降低工件的制造成本的加工方法和加工装置。
为了达到上述目的，本发明的第1技术方案是一种加工方法，预先确定钻头的使用条件和界限值，所述使用条件包括“钻头的转速”、“钻头的切入速度”和“从钻头定位在加工点结束后至向工件开始切入为止的时间”中的任一个，该界限值用于从要用于加工的钻头的使用经历来判定该钻头可否使用，且根据所述使用条件进行加工，并对所述使用经历到达所述界限值的钻头进行调换，其特征在于，将到达所述界限值之前的过程分割成多个范围，同时对每个所述范围确定使用条件，每当钻头的所述使用经历超过所述范围时，一边改变该钻头的使用条件一边进行加工，在该钻头的使用经历到达所述界限值时，将该钻头调换成其它的所述钻头。
另外，本发明的第2技术方案是一种加工装置，其特征在于，具有：对钻头的使用条件进行设定的使用条件设定装置，所述使用条件包括“钻头的转速”、“钻头的切入速度”和“从钻头定位在加工点结束后至向工件开始切入为止的时间”中的任一个；从要用于加工的钻头的使用经历来对用于判定该钻头可否使用的界限值进行设定的界限值设定装置；对每个所述钻头的使用经历进行存储的装置；所述钻头的调换装置；以及保持多个所述钻头的工具保持装置，利用第1技术方案所述的加工方法调换所述钻头并进行加工。
如上所述，采用本发明，在预先确定工具的使用条件和从想要用于加工的工具的使用经历来对该工具的可使用与否进行判定用的界限值，根据所述使用条件进行加工，在对所述使用经历到达所述界限值的工具进行调换的加工方法中，在将到达所述界限值之前的过程分割成多个范围的同时，在被分割的每个所述范围中预先确定使用条件，在每次工具的所述使用经历超过所述范围时，对该工具的使用条件一边变更一边进行加工，在该工具的使用程度到达所述界限值时，将该工具调换成其它的所述工具，故能降低工件的制造成本。
附图说明
图1是表示采用本发明的加工时孔数与相对目标值的偏移量的关系的模式图。
图2是表示将加工条件固定、用钻头加工时的孔数与相对目标值的偏移量的关系的模式图。
具体实施方式
本发明者，对于加工精度是如何地根据加工孔数而起变化，一边改变加工条件一边进行了试验。
图1是表示采用本发明的加工时孔数与相对目标值的偏移量的关系的模式图，用第3片基板的钻头的出口(背面)的孔位置的偏差的平均值+3σ(σ是标准偏差)来表示测定偏移量的位置。
这里，加工条件如下：
(1)钻头的直径：0.12mm
(2)钻头的转速：每分钟160000转
(3)工件的材质：双面基板(单侧的铜箔的板厚为12μm)
(4)工件的板厚：是将3片板厚0.4mm重叠后的厚度
图中，虚线是切入速度F为每分钟1.6m的情况，实线是1～4000个时的切入速度F为每分钟1.6m、4001～10000个时的切入速度F为每分钟1.12m的情况。
另外，图中的A表示加工孔数为1～2000个时的偏差，B表示加工孔数为1～4000个时的偏差，C表示加工孔数为1～6000个时的偏差，D表示加工孔数为1～8000个时的偏差，E表示加工孔数为1～10000个时的偏差。
如该图所示可知，当从第4001个开始将切入速度降低至每分钟1.12m时，能提高加工精度。因此，例如，作为加工精度需要偏差为40μm以下的场合，使以往界限值为4000个左右增加至6000个左右，也就是说，由于能将钻头的使用数成为60％左右，故能降低工件的制造成本。
如上所述，采用本发明，由于不会降低加工精度地能增大使用界限值，故能降低工件的制造成本。
另外，在本例中，对将切入速度仅变更1次的情况作了说明，而在能找到适当的条件时，不限于1次，也能变更多次。
另外，本例是对切入速度作了变更，但也可以变更钻头的转速、或者从钻头定位在加工点结束后至向工件开始切入为止的时间的即所谓的加工中无运动时间。
另外，本例是对加工速度仅变更1次的情况作了说明，但也可以变更多次。
另外，变更的条件，不仅是使切入速度减慢的场合，也包括切入速度加快的场合。
也就是说，由经验可知，在使用新钻头的场合，从使用开始至100个左右的孔的加工精度有偏差，而其后偏差减小。因此，例如，也可以使1～100个的切入速度比通常的场合慢，从第101个开始作成通常的切入速度。
另外，具有：对工具的使用条件进行设定的使用条件设定装置；对每个工具的使用经历进行存储的装置；工具的调换装置；以及保持多个工具的工具保持装置，在以所谓的无人式使工件加工运转的加工机中，当设有为了评价工具的使用经历而设定多个界限值的界限值设定装置时，由于减少钻头的使用个数，故在用相同根数的钻头进行加工的场合能延长连续加工的时间。另外，容易进行工具的保养。
另外，以上对开孔的情况作了说明，但例如、在用立铣刀对印刷基板的外形进行加工的装置的场合，也可以在加工途中使切削速度进行变化。

Claims (4)

1、一种加工方法，预先确定钻头的使用条件和界限值，所述使用条件包括“钻头的转速”、“钻头的切入速度”和“从钻头定位在加工点结束后至向工件开始切入为止的时间”中的任一个，该界限值用于从要用于加工的钻头的使用经历来判定该钻头可否使用，且根据所述使用条件进行加工，并对所述使用经历到达所述界限值的钻头进行调换，其特征在于，
将到达所述界限值之前的过程分割成多个范围，同时对每个所述范围确定使用条件，
每当钻头的所述使用经历超过所述范围时，一边改变该钻头的使用条件一边进行加工，在该钻头的使用经历到达所述界限值时，将该钻头调换成其它的所述钻头。
2、如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述界限值是要加工的孔数。
3、如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述界限值是要加工的切削长度。
4、一种加工装置，其特征在于，
具有：对钻头的使用条件进行设定的使用条件设定装置，所述使用条件包括“钻头的转速”、“钻头的切入速度”和“从钻头定位在加工点结束后至向工件开始切入为止的时间”中的任一个；从要用于加工的钻头的使用经历来对用于判定该钻头可否使用的界限值进行设定的界限值设定装置；对每个所述钻头的使用经历进行存储的装置；所述钻头的调换装置；以及保持多个所述钻头的工具保持装置，
利用权利要求1～3中任一项所述的加工方法调换所述钻头并进行加工。
CNB2004100324971A 2003-04-11 2004-04-09 加工方法及加工装置 Expired - Lifetime CN100448610C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003108244A JP4450566B2 (ja) 2003-04-11 2003-04-11 加工方法及び加工装置
JP2003108244 2003-04-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1535792A CN1535792A (zh) 2004-10-13
CN100448610C true CN100448610C (zh) 2009-01-07

Family

ID=33469839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100324971A Expired - Lifetime CN100448610C (zh) 2003-04-11 2004-04-09 加工方法及加工装置

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP4450566B2 (zh)
KR (1) KR101031897B1 (zh)
CN (1) CN100448610C (zh)
TW (1) TWI314079B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5851684B2 (ja) * 2010-11-11 2016-02-03 株式会社ブリヂストン Ｎｃプログラム作成方法及び作成装置
JP5724540B2 (ja) * 2011-03-31 2015-05-27 大日本印刷株式会社 光学シート、表示装置、光学シートの製造方法、及びロール金型の製造方法
CN106873527B (zh) * 2015-12-11 2020-08-14 日立汽车***（中国）有限公司 用于测量切削刀具的使用寿命的方法、控制装置和***
CN110216523A (zh) * 2019-05-16 2019-09-10 昆山弗莱吉电子科技有限公司 高精度成型机自动补偿方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6195851A (ja) * 1984-10-12 1986-05-14 Mitsubishi Electric Corp デ−タ処理装置
JPS62277249A (ja) * 1986-05-26 1987-12-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 工具管理装置
CN87104127A (zh) * 1987-06-08 1988-12-28 西安交通大学 一种数控机床刀具破磨损的监测方法和装置
CN1215358A (zh) * 1996-11-07 1999-04-28 大隈株式会社 用于nc机加工仿真的方法与设备
JP2002341913A (ja) * 2001-05-16 2002-11-29 Citizen Watch Co Ltd 数値制御工作機械におけるワークの加工方法及びそのプログラム

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04360754A (ja) * 1991-06-06 1992-12-14 Fanuc Ltd 工具寿命管理方法
JP3702496B2 (ja) 1995-07-10 2005-10-05 三菱電機株式会社 数値制御装置を用いた加工方法
JPH09183041A (ja) * 1995-12-28 1997-07-15 Honda Motor Co Ltd 工作機械用適応制御装置
JP2001246534A (ja) * 2000-03-01 2001-09-11 Mori Seiki Co Ltd 工具寿命管理方法及び工具寿命管理装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6195851A (ja) * 1984-10-12 1986-05-14 Mitsubishi Electric Corp デ−タ処理装置
JPS62277249A (ja) * 1986-05-26 1987-12-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 工具管理装置
CN87104127A (zh) * 1987-06-08 1988-12-28 西安交通大学 一种数控机床刀具破磨损的监测方法和装置
CN1215358A (zh) * 1996-11-07 1999-04-28 大隈株式会社 用于nc机加工仿真的方法与设备
JP2002341913A (ja) * 2001-05-16 2002-11-29 Citizen Watch Co Ltd 数値制御工作機械におけるワークの加工方法及びそのプログラム

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040089516A (ko) 2004-10-21
TW200510109A (en) 2005-03-16
CN1535792A (zh) 2004-10-13
JP4450566B2 (ja) 2010-04-14
JP2004318276A (ja) 2004-11-11
TWI314079B (en) 2009-09-01
KR101031897B1 (ko) 2011-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201776461U (zh) 用于镗孔的刀具
CN104551091A (zh) 一种采用啄式变速钻孔加工零件微小深孔方法
CN100448610C (zh) 加工方法及加工装置
EP1992437A1 (en) Nonaxisymmetrical blade drill
CN102814559B (zh) 一种加工螺纹的方法
CA2250708A1 (en) Method of cutting hardened steel with high accuracy
Noma et al. High-precision and high-efficiency micromachining of chemically strengthened glass using ultrasonic vibration
CN106514147A (zh) 一种高温合金压气机叶片的型面精密加工方法
JP2021020313A (ja) 溝形凹部を工作物に切削する方法
CN219151892U (zh) 一种激光打孔机
RU101955U1 (ru) Кольцевое сверло
CN104384558A (zh) 一种薄壁筒段局部定位与洁净钻孔装置及方法
CN100491035C (zh) 一种锯片直接加工型材的方法及装置
CN210823134U (zh) 一种包装机的切刀结构
CN206484532U (zh) 一种旋振筛压网环定位打孔装置
CN102554362A (zh) 一种错齿铣刀盘加工精度的微进给包络检测方法
CN108620745B (zh) 一种短行程切割长零件的卷料连续切割装置及其切割方法
CN218015853U (zh) 一种用于气缸孔粗加工的复合阶梯镗刀
CN219683979U (zh) 一种精密机加工成型刀具
CN213969046U (zh) 一种数控车床刀具
CN216966496U (zh) 一种加工满足预定粗糙度的刀具
CN208289462U (zh) 一种紧固舰载目标指示雷达的微波子阵壳体压条的工装
CN204381461U (zh) 一种可转位五角形切槽刀
CN220499591U (zh) 一种多线切割用主辊
CN211102753U (zh) 一种防冷却液溅射的cnc加工刀架

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: VIA MECHANICS LTD.

Free format text: FORMER NAME: HITACHI BIA MACINE CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Kanagawa

Patentee after: Via Mechanics, Ltd.

Address before: Kanagawa

Patentee before: HITACHI VIA MECHANICS, Ltd.

CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20090107