CN100444366C - 适于散热装置的扣件 - Google Patents

Abstract

一种适用于散热装置的扣件，其中散热装置具有多个散热鳍片及一底板，而多个散热鳍片之间具有至少一个第一方向沟槽及至少一个第二方向沟槽；扣件则包括第一延伸部，位于第一方向沟槽，第一延伸部还具有卡合部，该卡合部外露于该等散热鳍片外，而扣合于该散热装置的外缘；第二延伸部，位于第二方向沟槽且与第一延伸部连接；以及第三延伸部，连接于第二延伸部且与第一延伸部及第二延伸部所构成的平面成一角度，第三延伸部还具有扣钩用以扣接固定物以固定散热装置。

Description

适于散热装置的扣件

技术领域

本发明有关于一种扣件，特别是指一种运用于一散热装置中，可轻易地加以组装的扣件。

背景技术

随着电子技术的蓬勃发展，各式芯片已广泛地运用在电子设备中，用以执行各种操作运算。而在芯片的运作过程中，芯片本身往往会产生高热，影响其稳定性。为了确保芯片能够维持在正常的工作温度，皆必须在芯片上加装一散热装置，以将芯片的热量发散至外界环境中。

请参阅图1，其包括一已知的散热装置10，散热装置10一般多是采用热传导系数较高的金属材料，利用挤出成形的方法所制，且可区分为一底板(Base)101以及自底板101垂直向上延伸而成的多个散热鳍片(Fin)102。底板101下表面可与一芯片(本图未示)表面紧密贴合，用以传导芯片所发出的热量，并藉由散热鳍片102将热量散发至外界环境中。

而为了使前述的散热装置10能够紧密的与芯片表面贴合，在散热装置10内会装设扣件。如本图所示，有二个扣件11装设于散热装置10中。

扣件11是由一线材所构成，并具有一弯折的中间线段111。以此弯折的中间线段111嵌入于散热鳍片102的底部，使扣件11与散热装置10卡合，而被固定在散热装置10中。并可利用二扣件11的末端所具有的扣钩，扣合芯片所在的芯片座或电路板的一固定物(如固定扣环)，使散热装置10可紧密的与芯片表面贴合，传导热量。

为更加了解前述的扣件11与散热鳍片102的扣合方式，请继续参阅图2，其为前述散热装置的侧视图。

在多个散热鳍片102中，可将部分散热鳍片区分为一具有凸块的散热鳍片102a，散热鳍片102a在靠近底部的位置具有横向凸出的凸块103。在凸块103与底板101表面间形成容置空间，可供扣件11嵌入。

当扣件11组合于散热装置10内，其中间线段111正好嵌入凸块103下方的容置空间，并藉由凸块103的定位限制，使整个扣件11紧扣于散热装置10内。因为扣件11的两端与嵌入凸块103的扣件部分形成一角度，扣件11则可加以扳动，使其扣合于芯片底座上，如此一来，即可藉由扣件11将散热装置10固定于芯片上。

然而，因为凸块103的设置，必须增大散热鳍片102与散热鳍片102a两者的间隔距离(如图所示的S1与S2；S1为一般散热鳍片之间的间隔距离，S2为此些设有凸块的散热鳍片与其相邻的散热鳍片之间的间隔距离)。此原因一方面是其底部设有凸块103，而需增大散热鳍片102之间的间隔距离；另一方面则是在后续组装时，需避开凸块103而预留有足够空间供扣件11通过，才能使扣件11顺利自散热鳍片102上方放入并嵌入于凸块103下方。

但是，众所皆知的，散热鳍片与空气接触的表面积越大，其散热效果越佳。前述之间隔距离增大的结果，却会造成可供设立散热鳍片的空间减少，造成仅能装设数量较少的散热鳍片，进而降低了散热装置的散热效果。

尤其是随着电子构装技术的蓬勃发展，现今各式芯片皆是以微型化、精密化、多功能化的目标发展，所散发出的热量更为惊人，使得散热问题变的更为严苛，如何在有限的空间中，进一步提升散热效率，已成为熟悉此技术者所致力的方向。

发明内容

为此，本发明提出一种扣件，不需额外在散热装置中增设特殊结构，即可稳固地将此扣件固定在散热装置中。

散热装置包含底板以及在底板上方的散热鳍片，底板下表面可与一发热元件紧密接合，传导发热元件所发出的热量至散热鳍片，以将热量发散至外界环境中。散热鳍片彼此之间具有间隔，而使散热装置具有至少一第一方向沟槽以及至少一第二方向沟槽。

扣件则用以将前述的散热装置紧扣在一个发热元件的表面，其材质可采用金属材料的线材所制成，使其具有可挠性及恢复弹性。扣件位于第一方向沟槽及第二方向沟槽内，且其两端各具有一扣钩用以扣接一固定物以固定散热装置，而扣件又包括一卡合部，系外露于散热鳍片外，而卡合于散热装置的底板外缘。

若将扣件的结构进一步区分，又可将其区分为第一延伸部、第二延伸部以及第三延伸部。第一延伸部，在实施时，置于散热装置的第一方向沟槽中，第一延伸部的一端包括前述的卡合部用以卡合散热装置的底板，于另一端则连接至第二延伸部。第二延伸部，在实施时，置于散热装置的第二方向沟槽中，且另一端连接至第三延伸部。第三延伸部，连结第二延伸部，其并与第一延伸部及第二延伸部所构成的平面夹有一角度，在第三延伸部的末端具有前述的扣钩用以扣接一固定物以固定该散热装置。

在本发明中，由于扣件可直接以其卡合部扣合于散热装置的底板外缘，防止其自散热装置上脱落。其毋须透过额外的结构或是特殊的形状来固定扣件。因此不会影响散热装置中，每一散热鳍片之间的间隔距离，而得以增设更多的散热鳍片，增加散热效率。

为使本发明的优点及精神能更进一步的被揭示，兹配合附图作一详细说明如后。

附图说明

图1为一已知散热装置及扣件的立体示意图。

图2为图1所示者的侧视图。

图3A及图3B为本发明的扣件第一实施例的分解示意图及组合示意图。

图4A为图3B所示的侧视图。

图4B为图3B所示的俯视图。

图5为本发明的扣件第二实施例的***示意图。

图6A为图3所示的侧视图。

图6B为图3所示的俯视图。

图7及图8所示为本发明的扣件，其中的卡合部的不同实施方式。

具体实施方式

图3A及图3B分别显示本发明的***示意图及组立示意图，其绘示一散热装置20与二个可适用于此散热装置内的扣件21。

散热装置20一般多是采用热传导系数较高的金属材料，如铝、铜等材料，在一实施例中，可为利用挤出成形的方法所制成的散热器，散热装置20包含底板(base)201以及在其上方的散热鳍片(fin)202，其中底板201与散热鳍片202可为一体成型或分开的元件。底板201的下表面可与一发热元件紧密接合并传导发热元件所发出的热量，在实施例中，发热元件可为一电子芯片，电子芯片与底板201还可透过散热膏紧密结合以传导电子芯片所发出的热量。底板201并藉由散热鳍片202将热量发散至外界环境中，在一实施例中，散热鳍片202为一片自底板201垂直向上延伸而成的片状结构，其中，散热鳍片202彼此之间具有间隔，而使散热装置20具有复数条沟槽，在一实施例中，散热鳍片202系呈矩阵方式行列排列，亦即是，在每一行中，有多个散热鳍片202，相同的在每一列中，亦有多个散热鳍片202，如此散热装置20具有彼此正向交错的至少一第一方向沟槽203(或称为横向沟槽)，至少一第二方向沟槽204(或称直向沟槽)。

扣件21用以将前述的散热装置20紧扣在一个发热元件的表面，其材质可采用金属材料的线材所制成，例如：多种合金，不锈钢，使其具有可挠性及恢复弹性。扣件21具有第一延伸部211，在实施时，置于散热装置20的第一方向沟槽204中，第一延伸部211的一端还包括卡合部2111用以卡合散热装置20的底板201，在另一端则连接至第二延伸部212。第二延伸部212，在实施时，置于散热装置20的第二方向沟槽204中，且另一端连接至第三延伸部213。第三延伸部213，与第一延伸部211及第二延伸部212所构成的平面成一角度，此角度小于180度，预设此角度时，依据扣件21所使用材料的可挠性而调整。并且，第三延伸部213具有一扣钩2131用以扣接一固定物以固定该散热装置，扣钩2131在一实施例中可为一“C”型结构，然其他实施例中也可为一封闭的圆环。

如图3B所示，当扣件21置入散热装置20时，而卡合部2111外露于散热鳍片20之外，而与散热装置20的外缘相扣合。而在较佳的情况下，散热装置20的外缘，在对应于卡合部2111所卡合的位置处，还具有一凸块205，使卡合部2111可卡合于凸块205上，使扣具21与散热装置20呈紧配合状态。

请一并参阅图4A及图4B。图4A为前述的散热装置的第一实施例的侧视示意图。图4B为前述的散热装置的第一实施例的俯视示意图。扣件21的第一延伸部211，位于第一方向沟槽203内。第二延伸部212，位于第二方向沟槽204内。使卡合部2111外露在散热鳍片20外，而扣合于散热装置20的外缘。

更进一步说，由于第一延伸部211与第二延伸部212两者之间是以90度角弯折相连接，第二延伸部212与第三延伸部213两者之间亦是以90度角弯折相连接。亦即是，扣件21是以往复多段弯折而成，当其置入散热装置20时，第一延伸部会受到第一方向沟槽203两侧的散热鳍片的限制，而不易偏移晃动，而第二延伸部212亦会受到第二方向沟槽204两侧的散热鳍片的限制，而不易偏移晃动。藉此，增加扣件21在散热装置20中的稳固性。并藉由卡合部2111与散热装置20的卡合，防止扣件自散热装置上脱离掉落。其除了具有不需工具辅助及可轻易组装的优点，亦毋须在散热装置20中加装额外的部件，来辅助扣件21固定，而可降低制造组装的成本。

更重要的是，在本发明中，毋须在散热装置20内部增设额外的结构或是特殊的形状，不会影响散热鳍片202之间的间隔距离，而得以增设更多的散热鳍片202，增加散热效率。

本发明的散热装置，不仅可以上述的实施例实施，配合散热鳍片的形状变化，当然亦可有其他的实施方式。请参阅图5，其为本发明的扣件第二实施例。其所示者包括一散热装置30与二个可适用于此散热装置内的扣件31。

散热鳍片30，包含底板(base)301以及在其上方的散热鳍片(fin)302，底板301并藉由散热鳍片302将热量发散至外界环境中，与前一实施例不同者在于，在本实施例的每一行中，有二个散热鳍片302，而在每一列中，则有多个散热鳍片302。亦即是，在本实施例中，散热鳍片具有第一方向沟槽303以及多条第二方向沟槽304。

扣件31同样具有第一延伸部311，在实施时，置于散热装置30的第一方向沟槽303中，第一延伸部311的一端还包括卡合部3111用以卡合散热装置30的底板301，在另一端则连接至第二延伸部312。第二延伸部312，在实施时，置于散热装置30的第二方向沟槽304中，且另一端连接至第三延伸部313。第三延伸部313，连接第二延伸部312，且与第一延伸部311及第二延伸部32所构成的平面成一角度，此角度小于180度，预设此角度时，依据扣件所使用材料的可挠性而调整。并且，第三延伸部313具有一扣钩3131用以扣接一固定物以固定该散热装置。

请一并参阅图6A及图6B。图6A为前述的散热装置的第一实施例的侧视示意图。图6B为前述的散热装置的第一实施例的俯视示意图。扣件31的第一延伸部311，位于第一方向沟槽303内。第二延伸部312，位于该第二方向沟槽304内，卡合部3111外露在散热鳍片302之外，而扣合于散热装置30的外缘。同样的，第一延伸部311与第二延伸部312两者之间是以90度角弯折相连接，第二延伸部312与第三延伸部313两者之间亦是以90度角弯折相连接。藉由第一方向沟槽303及第二方向沟槽304的两侧散热鳍片的定位限制，可避免第一延伸部311与第二延伸部312在散热装置30内偏移。

前述的二实施例，说明了本发明的扣件，随着其所适用的散热装置中，散热鳍片的形状变化，而有不同实施方式。亦即，在不同的设计需求下，即可依据散热装置所具有的沟槽的形式不同，而改变扣件的形状，使其可被置入于散热鳍片之间，并外露其卡合端与散热装置外缘卡合，并不仅限于前述的实施方式。

此外，本发明的卡合部，不仅可如前述实施例所示者，亦可以各式方式实施，而与散热装置外缘相扣合。如图7及图8所示，举例说明卡合部其他的实施方式。

如图7所示，卡合部4可呈倒″T″字形。或如图8所示，卡合部5可呈“J”字形。当然，此仅为举例说明，其他各式可使卡合部与散热装置外缘相卡合的结构，皆可运用于本发明中。

以上所述是利用不同实施例以详细说明本发明，其并非用以限制本发明的实施范围，并且熟悉本技术领域者皆能明了，适当做些微的修改仍不脱离本发明的精神及范围。

Claims (8)

1.一种扣件，适用于一散热装置，该散热装置具有多个散热鳍片及一底板，其中该多个散热鳍片之间具有至少一第一方向沟槽及至少一第二方向沟槽，该扣件包括：

一第一延伸部，部分位于该第一方向沟槽，该第一延伸部还具有一卡合部，该卡合部外露于该等散热鳍片外，而扣合于该散热装置的底板外缘；

一第二延伸部，位于该第二方向沟槽且与该第一延伸部连接；以及

一第三延伸部，连接于该第二延伸部，且该第三延伸部与该第一延伸部及该第二延伸部所构成的平面成一角度，该第三延伸部还具有一扣钩，用以固定该散热装置。

2.如权利要求1所述的扣件，其特征在于，该第一延伸部与该第二延伸部两者之间是以90度角弯折相连接，该第二延伸部与该第三延伸部两者之间亦是以90度角弯折相连接。

3.如权利要求1所述的扣件，其特征在于，该扣件呈线状，由一金属材料线材所弯折而成。

4.如权利要求1所述的扣件，其特征在于，该扣钩为一“C”型结构。

5.一种扣件，适用于一散热装置，该散热装置具有多个散热鳍片及一底板，其中该多个散热鳍片之间具有至少一第一方向沟槽及至少一第二方向沟槽，该扣件包括第一延伸部、第二延伸部以及第三延伸部，第一延伸部位于该第一方向沟槽、连接第二延伸部且具有卡合部，第二延伸部置于第二方向沟槽，第三延伸部连接第二延伸部，且具有一扣钩用以固定该散热装置，其中，该卡合部外露于该等散热鳍片外，而卡合于该散热装置的底板外缘。

6.如权利要求5所述的扣件，其特征在于，该扣件呈线状，由一金属材料线材所弯折而成。

7.如权利要求5所述的扣件，其特征在于，该散热装置外缘，在对应于该卡合部所卡合的位置，更具有一凸块，使该卡合部可卡合于该凸块上，使该扣件与该散热装置呈紧配合状态。

8.如权利要求5所述的扣件，其特征在于，该第一方向沟槽与该第二方向沟槽，两者正向交错。

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