CN100439673C - 带有间隔条的磁钢片及相应的制造方法 - Google Patents

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本发明涉及一种具有至少一个间隔条(3)的磁钢片的制造方法，其中，从磁钢片中去掉一些片段，以确定出磁钢片的一个内边缘(1)和一个外边缘(2)，以及，在所述磁钢片中形成至少一条用于确定所述至少一个间隔条(3)的轮廓的切割线(4)，然后将所述间隔条(3)从所述磁钢片的主平面中弯折出。此外，本发明还建议一种具有至少一个间隔条(3)的磁钢片，其中，在所述磁钢片中设计有至少一条用于确定所述至少一个间隔条(3)的轮廓的切割线(4)，所述至少一个间隔条(3)从所述磁钢片的主平面中弯折出。

Description

带有间隔条的磁钢片及相应的制造方法
本发明涉及一种具有至少一个间隔条的磁钢片的制造方法，其中，从磁钢片中去掉一些片段，以确定出磁钢片的一个内边缘和一个外边缘。此外，本发明还涉及一种具有至少一个间隔条的磁钢片。
为了将电动机运行时产生的热量排出，对于径向通风要采用具有间隔条的磁钢片，这样的磁钢片按确定的间距相互间隔地设置在各个没有间隔条的磁钢片之间。所述间隔条在此用于在所述具有间隔条的磁钢片和一个与之相邻设置的磁钢片之间保持一定的间距。由此在各磁钢片之间形成间隙，从而可用空气流对电动机实施冷却。
为了制造出所述具有间隔条的磁钢片，现有技术中是先通过冲裁或借助一束聚焦激光束制出该磁钢片的内、外边缘。在接下来的一道工序中，将事先在一个单独的工序中从磁钢片中冲裁出的间隔条通过点焊垂直地焊接在所述磁钢片上。
这种制造方法比较费时，因此也会产生很高的费用。
因此，本发明的目的在于找到一种不太费时和比较廉价的制造方法。
上述目的通过这样一种具有至少一个间隔条的磁钢片的制造方法来实现，其中，从磁钢片中去掉一些片段，以确定出磁钢片的一个内边缘和一个外边缘，以及，在所述磁钢片中形成至少一条用于确定所述至少一个间隔条的轮廓的切割线，然后将所述间隔条从所述磁钢片的主平面中弯折出。在此，所述切割线完全割透所述磁钢片。
此外，本发明还提供一种具有至少一个间隔条的磁钢片，其中，在所述磁钢片中设计有至少一条用于确定所述至少一个间隔条的轮廓的切割线，所述至少一个间隔条从所述磁钢片的主平面中弯折出，在此，所述切割线完全割透所述磁钢片。
上述制造方法的优点在于允许更方便和更廉价地制造具有间隔条的磁钢片。本发明基于以下认知：恰恰是因为不同工序诸如冲裁和焊接的不同类型使得现有技术中的制造方法变得更费时、更复杂并因而更昂贵。由于本发明的制造方法中取消了焊接这道工序，所以可节约时间和成本。此外，将间隔条焊接在磁钢片上常常会导致间隔条的固定有缺陷，因此相对于它所承受的压力而言不太能承载。这样带来的风险是，在压力过大时会导致间隔条从磁钢片上折断。与之相反，通过本发明所建议的制造方法可以获得一种磁钢片，它具有能够更好地承受作用在其上面的压力的间隔条。
比较有利的是，在所述磁钢片中这样构成所述至少一条切割线，即，所述至少一个间隔条仍通过一条称为弯折线的片段与所述磁钢片保持连接，并且与该弯折线相对置地在所述间隔条上形成有一条接触线，其中，所述至少一个间隔条上的接触线比弯折线更长。这可以增大支撑面积，该支撑面积是一块磁钢片上的各个间隔条的接触线累加形成的。由此可确保覆盖一个与之相邻设置的磁钢片的整个表面，从而提高在所述具有间隔条的磁钢片和与之相邻设置的磁钢片之间所保持间距的稳定性。
可优选在所述磁钢片上这样开设用于确定多个间隔条的轮廓的多条切割线，即，使得所述多个间隔条上的各接触线相对于其弯折线分别处于不同的方向上。所述磁钢片上的间隔条由此交替地按顺时针方向和逆时针方向从所述磁钢片的主平面中弯折出。在此，所述各间隔条交替反向地从主平面中弯折出可保证相对于作用在所述间隔条上的压力有更好的稳定性，也就是说比各间隔条单向弯折出有更好的稳定性。
下面借助附图所示实施方式对本发明予以详细说明，附图中：
图1示出一个按照本发明的具有间隔条的转子铁心叠片；
图2示出一个具有不同形状的间隔条的磁钢片。
下面详细描述的实施例是本发明的优选实施方式。
在图1中，作为对于本发明的磁钢片的示例选择一个具有间隔条3的电动机转子铁心叠片示出。在此，它仅仅是一个可应用本发明的关于磁钢片的实施例。除此之外，作为本发明的其他应用示例也可以是电动机、发电机、变压器等装置上的磁钢片。
图1中所示转子铁心叠片包括一个内边缘1和一个外边缘2以及一些切割线4。该内边缘1和外边缘2可通过聚束激光从一块磁钢片上切割出。利用激光焊接法可实现更精细的结构。所述切割线可通过冲裁或同样通过激光燃烧法来形成。冲裁法相对于激光法是更快的加工方法。因此，为了制造如图1所示的电动机铁心叠片，比较合理的是采用一种既具有冲裁和弯折装置又具有激光燃烧装置的机器。
通过切割线4勾画出所述间隔条的轮廓，在此，开设切割线4不仅仅是刻入磁钢片的表面，而是还要割透磁钢片。所述切割线4也可通过分别冲裁出一种窄的磁钢条来形成，这一点如图1中所示。
开设切割线4可在形成内边缘1和外边缘2之前或之后进行。另一种可能性是在形成内外边缘的同时制造出用于限定间隔条3轮廓的切割线4。
按照本发明，在所述磁钢片中这样开设所述用于限定间隔条3轮廓的切割线4，即，使得所述间隔条3仍通过一条称为弯折线5的片段与所述电动机磁钢片保持连接。图1所示磁钢片就是这样做的。这样可以节省下一道用于将间隔条3安设在电动机磁钢片上的焊接工序。此外，必须在磁钢片上这样开设切割线4，即，使得所述间隔条3上分别有一分片段与所述电动机磁钢片隔开并因此很容易从电动机磁钢片的主平面上弯折出。这样的弯折步骤可由也用于实施冲裁或激光燃烧以形成用于限定间隔条3轮廓的切割线4的同一机器实施。
在将另一没有间隔条3的电动机磁钢片挨着带有间隔条3的电动机磁钢片放置时，每个间隔条3的一部分分别同与之相邻设置的电动机磁钢片接触。所述间隔条3的这部分下面称为接触线6。
根据对于切割线4的选择，可勾勒出不同轮廓的间隔条3。例如可在一电动机磁钢片上开设切割线4来形成矩形的间隔条3，这一点从图2右侧所示的三个间隔条3可看出。
然而比较有利的是，在电动机磁钢片上进行自由冲裁7，以形成V形的间隔条3，这一点从图2左侧所示的三个间隔条3可看出。在这样的间隔条3中，每个间隔条3上的接触线6比对应的弯折线5更长。为了更清楚地表现这一点，图2中简略地示出，这三个间隔条3既突伸到电动机磁钢片的主平面内又从该主平面中弯折出。由于弯折出的间隔条3的弯折角度为大约90°，因此在图2中人们只能看到一个间隔条3上的被称为接触线6的区域。
在将间隔条3的轮廓与剩余的材料部分8比较后会发现，一个V形的轮廓比一个矩形的轮廓更有利。当接触线6的长度相等时，间隔条3为V形轮廓时剩余的材料部分8比间隔条3为矩形轮廓更大。由于这样的剩余材料部分用于稳定带有间隔条3的磁钢片，一个V型轮廓比一个矩形轮廓更优选。
除此之外，间隔条3为V型轮廓也确保，在留有足够的剩余材料部分8的情况下所述接触线6也有足够的长度。这是很有必要的，因为一个磁钢片上的各个间隔条3上的接触线6累积成一个支撑面积，通过该支撑面积可保持与所述相邻设置的不具有间隔条3的磁钢片的间距。只有当所述支撑面全面覆盖所述相邻设置的磁钢片的表面时，才可确保尽管有压力作用在各间隔条上，仍能保持与所述相邻设置的磁钢片的间距。
另外，从图2中可看到，为勾勒出间隔条3的轮廓这样实施自由冲裁7，即，使得一个间隔条3上的接触线6相对于其所属弯折线5处于一个与相邻间隔条3的接触线6不同的方向上。因此，对于一个观察者而言，所述间隔条3中的一部分逆时针地一部分顺时针地从所述电动机磁钢片的主平面中弯折出。
与单向弯折的间隔条3相比，所述间隔条3的这种变换方向的交替弯折或卷边也会改善其相对于作用在其上的压力的耐受性。由于从磁钢片的主平面上弯折出的弯折角度通常大约小于90°，因此，与变换方向的交替弯折相比，当间隔条3为单侧或单向弯折出时更容易被作用在其上的压力压弯回去。
此外，这样也会使在所述具有间隔条的电动机磁钢片和一个与之相邻设置的电动机磁钢片之间流动的空气发生紊流。通过在空气流动通道中产生的紊流可确保改善对于各个电动机磁钢片的有效冷却。

Claims (6)

1.一种具有至少一个间隔条(3)的磁钢片的制造方法，其中，从磁钢片中去掉一些片段，以确定出磁钢片的一个内边缘(1)和一个外边缘(2)，其特征在于，在所述磁钢片中形成至少一条用于确定所述至少一个间隔条(3)的轮廓的切割线(4)，然后将所述间隔条(3)从所述磁钢片的主平面中弯折出，其中，所述切割线完全割透所述磁钢片。
2.按照权利要求1所述的制造方法，其中，在所述磁钢片中这样构成所述至少一条切割线(4)，即，所述至少一个间隔条(3)仍通过一条称为弯折线(5)的片段与所述磁钢片保持连接，并且与该弯折线(5)相对置地在所述间隔条(3)上形成有一条接触线(6)，其中，所述至少一个间隔条(3)上的接触线(6)比弯折线(5)更长。
3.按照权利要求1或2所述的制造方法，其中，在所述磁钢片上这样开设用于确定多个间隔条(3)的轮廓的多条切割线(4)，即，使得所述多个间隔条(3)上的各接触线(6)相对于其弯折线(5)处于不同的方向上。
4.一种具有至少一个间隔条(3)的磁钢片，其特征在于，在所述磁钢片中设计有至少一条用于确定所述至少一个间隔条(3)的轮廓的切割线(4)，所述至少一个间隔条(3)从所述磁钢片的主平面中弯折出，其中，所述切割线完全切透所述磁钢板。
5.按照权利要求4所述的磁钢片，其中，所述至少一个间隔条(3)的轮廓设计成这样，即，使得所述间隔条(3)上的一条用于接触一个与之相邻设置的磁钢片的接触线(6)比该间隔条(3)上的一条称为弯折线(5)并通过它与所述磁钢片保持连接的片段更长。
6.按照权利要求4或5所述的磁钢片，其中，所述间隔条(3)交替地按顺时针方向和逆时针方向从所述磁钢片的主平面中弯折出。
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