CN100429371C - 复合石材薄板的螺丝固定安装工法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种复合石材薄板的螺丝固定安装工法及其装置，主要是准备一背衬材、一石材薄板及多个螺帽件，该背衬材事先钻设数个可供螺帽件嵌入的定位孔，石材薄板的前侧具有一装饰面，后侧形成有一结合面，在背衬材涂布一层胶材与石材薄板相互贴固成为复合石材薄板，使螺帽件的螺孔可显露于背衬材后侧，一固定模组包含有一骨架及数固定螺丝，以固定螺丝穿过骨架对背衬材后侧的螺帽件进行锁固，使复合石材薄板得以固定于固定模组上。本发明具有安装简单、替换方便及可于内部配线的优点。

Description

复合石材薄板的螺丝固定安装工法及其装置

【技术领域】

本发明是涉及一种石材薄板的安装技术，特别是涉及一种具有安装简单、替换方便及可用于内部配线等特点的复合石材薄板的螺丝固定安装工法及其装置。

【背景技术】

石材由于本身具有特殊纹理及质感，目前广被应用在做为装饰用面板的建筑材料，一般石材都需要经过切割成为石板，接着对石板实施表面研磨后，可得到一光滑平整的石板，以往石板碍于加工机器的性能，通常只能做到超出10毫米(mm)以上的厚度，整块石板重量相当沉重，因此一般石板的安装工法通常采用吊挂方式进行。

参见图1所示，一般的安装工法以安装一石板1为例，首先在墙板或地面上装设二呈倒L形状角铁的骨架，石板1在四周边缘处事先钻设有数个定位孔101，将石板1以吊挂方式移至二骨架2上，使石板1底边跨抵在二骨架2中间，接着再分别将数个扣合单元10装设在石材1四周边缘，每一扣合单元10包含有一板座11、二调整块12及二螺接件13，该板座11乃略呈L形状，其一端可装设固定在墙板上，另一端则可供二螺接件13锁接，二调整块12上都开设有一可供螺接件13穿入的滑槽121，使调整块12可朝向石材1边缘的方向调整移动，二调整块12末端处各别伸设有二根方向互反的定位销122，使二定位销122分别插掣入两相邻石板1的定位孔101内，接着再锁紧螺接件13以固定调整块12伸出的长度，如此整个石板1就可受到扣合单元10限位支撑，使该石板1稳固地装设在骨架2上。

虽然上述的安装工法确实可将石板1安装固定在骨架2上，然而却会产生下列数项缺失：

第一、以目前加工机器的性能已可做出轻巧薄小的石板，由于价格便宜且安装便利，建材消费市场愈来愈倾向于使用石材薄板材料，然而一般的安装工法由于需要在石板1边缘处钻设定位孔101的关系，如果将此一手段应用在厚度在10毫米(mm)以下的石材薄板，石材薄板将有被钻破的可能，因此以一般工法要施作在石材薄板的安装工作，显然有相当大的限制与困难。

第二、一般工法在安装每一块石板1需要使用到许多扣合单元10，借以对石板1四周边作限位支撑，此种做法不但浪费材料成本，且安装过程相当麻烦复杂，安装时间也较久，尤其当一块石板1的安装位置稍有偏移误差时，就要对所有相关的扣合单元10进行微调，单块石板1的安装时间需要花费相当长久的时间，不符经济效益。

第三、一般工法是将石板1一块块相互堆叠组成，当其中一块石板1因表面不佳或受到外力撞击产生龟裂时，该块石板1就必需重新作更换，然而在更换的过程当中，因为扣合单元10利用定位销122将彼此相邻的两块石板1限制住的关系，如果要对其中一个目标石板1进行拆除，必须连同与其相邻的石板1也一并拆除，甚至最后只能将整块区域的石板1全数拆除后，才能将该块损坏的石板1替换掉，因此一般工法会导致石板1的替换性不佳。

【发明内容】

本发明目的在于提供一种具有安装简单、替换方便效果的复合石材薄板的螺丝固定安装工法及其装置。

本发明提供一种复合石材薄板的螺丝固定装置，包含有一复合石材薄板及一供复合石材薄板安装固接的固定模组，该复合石材薄板是由一石材薄板及一贴设在石材薄板后侧面的背衬材组成，该石材薄板厚度不大于10毫米，其前侧设有一装饰面，后侧设有一供背衬材贴合的结合面，其特征在于：

该复合石材薄板具有多个螺帽件，该背衬材在靠近边缘的位置处钻设有多个可供螺帽件嵌入的定位孔，螺帽件前侧端处设有一被石材薄板贴覆而呈隐藏状的限位凸缘，后侧端处凹设有一显露于背衬材后侧的螺孔；及

该固定模组包含有一骨架及多个固定螺丝，该骨架对应复合石材薄板螺帽件的位置处设有多个安装孔，该固定螺丝由安装孔穿入而锁接在该螺帽件的螺孔上。

本发明提供一种复合石材薄板的螺丝固定安装工法，其特征在于：包括下列步骤依序进行安装：

(1).首先，准备一由预定材料制成的背衬材，在该背衬材靠近边缘的位置处钻设多个定位孔；

(2).接着准备多个与上述定位孔规格相符的螺帽件，让螺帽件由背衬材的前侧方向分别嵌入各定位孔，使螺帽件的螺孔得以在背衬材的后侧呈显露状；

(3).再准备一厚度不大于10毫米的石材薄板，石材薄板的前侧具有一装饰面，后侧形成有一结合面，在该结合面上预先涂布一层胶材后，再与背衬材的前侧相互贴合，使该螺帽件被石材薄板完全遮盖隐藏，并且让石材薄板与背衬材结合一体成为复合石材薄板；

(4).最后，将完成的复合石材薄板安装在一已设置有数安装孔的固定模组上，每一安装孔分别对应背衬材后侧螺孔的位置，刚好供一固定螺丝穿入锁接在螺帽件上，使复合石材薄板得以固定于固定模组上。

本发明的功效是借由在背衬材事先钻设定位孔供螺帽件嵌入，使背衬材与石材薄板结合成为复合石材薄板后，利用固定螺丝锁接螺帽件就可完成固定作业，借此达到安装简单、替换便利的效果。

【附图说明】

图1是一般工法安装石板的示意图；

图2是本发明复合石材薄板的螺丝固定安装装置一较佳实施例的分解立体图，说明本发明复合石材薄板利用数固定螺丝安装在一固定模组上，该复合石材薄板是由一背衬材、数螺帽件及一石材薄板所组成；

图3是上述较佳实施例的组合剖视图，说明螺帽件嵌设在背衬材内，与固定螺丝作锁固的情形；

图4是上述较佳实施例安装工法的流程图；

图5是第二较佳实施例的组合剖视图；

图6是第三较佳实施例的分解立体图，说明复合石材薄板侧边固接一扣件的情形；

图7是上述较佳实施例的分解立体图，说明复合石材薄板安装在一铝挤型骨架上的情形；

图8是第四较佳实施例的分解立体图，说明骨架上穿设一配线管的情形。

【具体实施方式】

有关本发明前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合数较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

参见图2、图3所示，本发明复合石材薄板的螺丝固定装置在第一较佳实施例中，其主要包含有一复合石材薄板20及一固定模组30，接着，再将上述组件的结构详述于后：

该复合石材薄板20主要是由一背衬材21、数螺帽件22、一石材薄板23及一胶材24所构成，该背衬材21可选用自蜂巢结构体、高分子材料布网、铝塑板、金属网、石英砖或硅酸钙板制成，其中蜂巢结构体可以是铝、塑胶、纸、压克力...等材质，高分子材料布网可以是玻璃纤维、碳纤维等材质，在背衬材21靠近边缘的位置处事先钻设有多个定位孔211，为方便说明起见，本实施例及图式只揭露一个定位孔211做说明，背衬材21在每一定位孔211位置上更深入凹设有一沉头孔212，该螺帽件22具有一管筒221及一成型在管筒221前侧端处呈六角头形状的限位凸缘222，该管筒222刚好可套入定位孔211内，限位凸缘222则可埋平置入沉头孔212内，管筒221后侧端凹设有一螺孔223，管筒221在套入定位孔211后，刚好可令该螺孔223显露于背衬材21后侧，该石材薄板23是由预定的岩石材料制成，其厚度是在10毫米(含)以下，其前侧面经由表面研磨加工形成一平整光滑具有良好外观性的装饰面231，其后侧面则形成有一表面呈粗糙状的结合面232，在结合面232上涂布一层胶材24，可与背衬材21作贴合固定，使所有的螺帽件22得以被石材薄板23完全遮盖隐藏。

该固定模组30包含有一钣金骨架31及多颗固定螺丝32，该骨架31是呈板片状的结构，其对应复合石材薄板20的螺帽件22位置处设有多个安装孔311，固定螺丝32穿过安装孔311后可锁接在螺帽件22的螺孔223上。

接着，再继续说明本发明复合石材薄板的螺丝固定安装工法，参见图3及图4所示，本发明主要是按照下列步骤依序进行安装：

(1).首先，准备一经裁切成规格尺寸的背衬材21，在该背衬材21靠近边缘的位置处事先钻制有多个定位孔211，在每一个定位孔211位置上更凹制有一沉头孔212。

(2).接着再准备多个与上述定位孔211规格相符的螺帽件22，让螺帽件22由背衬材21的前侧方向分别嵌进入各定位孔211内，嵌入后的螺帽件22，其螺孔223在背衬材21的后侧可呈显露状，而螺帽件22的前侧做有六角头形状的限位凸缘222，刚好可平埋置入沉头孔212内，螺帽件22受此限位而无法向外移出。

(3).再来准备一厚度在10毫米(含)以下的石材薄板23，石材薄板23的前侧是一经过研磨加工过具有良好外观性的装饰面231，后侧则是一呈凹凸不平呈粗糙状的结合面232，在该结合面232上预先涂布一层胶材24后，再与背衬材21的前侧相互贴合，如此所有的螺帽件22可被石材薄板23完全遮盖隐藏，而且石材薄板23与背衬材21两者可结合为一体而成为一复合石材薄板20。

(4).最后，将制做完成的复合石材薄板20安装在一固定模组30上，该固定模组30包含有一骨架31，该骨架31上穿设有多个安装孔311，每一安装孔311可供一固定螺丝32予以穿入，接着固定螺丝32再螺入复合石材薄板20后侧的螺帽件22上，如此该复合石材薄板20就可装设固定在骨架31上，当两两复合石材薄板20安装在固定模组30时，两板中间会形成有一预定宽度的间距，该间距可利用一填缝物体(图未示)予以填补，该填缝物体在此指的是填缝胶或是密封条等物品。

本发明的复合石材薄板20可采用另一种方式进行制做，参见图5所示，本发明在第二较佳实施例中，复合石材薄板20包含有另一背衬材21’、数螺帽件22、一石材薄板23及一胶材24所组成，与上一实施例不同的是，该背衬材21’只钻设有定位孔211’，而不具有沉头孔212的结构，使螺帽件22的限位凸缘222直接凸抵在背衬材21’表面形成限位，但是借由胶材24的涂层厚度超过限位凸缘222的厚度，使石材薄板23可正常地与背衬材21’作结合，借此可省去凹制沉头孔212的时间及加工成本。

本发明复合石材薄板也可安装在不同型式的固定模组上，参见图4、图6及图7所示，本发明在第三较佳实施例中，复合石材薄板20安装在另一固定模组40上，该固定模组40包含有一铝挤型骨架41、多个活动螺帽42、多颗固定螺丝43及一扣件44，该骨架41事先已装设固定在墙板上，其前侧面沿纵向开设有一滑槽411，刚好可供活动螺帽42套置入，该活动螺帽42乃略呈矩形状的座块，其限位地套置在滑槽411内可上下移动，其外端面上并凹设有一螺接孔421，该扣件44是装设在复合石材薄板20侧边处的金属板，在其两侧边处钻设有二排安装孔441、442，其中一排安装孔441可供固定螺丝43锁接在螺帽件22的螺孔223内，使该扣件44得以结合固定在复合石材薄板20上，另一排安装孔442则可供固定螺丝43螺入活动螺帽42的螺接孔421，活动螺帽42受到固定螺43螺合拉拔后可夹紧滑槽411内壁，借此复合石材薄板20得以固定在骨架41上。

另外，本发明还具有隐藏内部配线的功能，参见图8所示，本发明在第四实施例采取另一固定模组50，该固定模组50包含有一骨架51、一配线管52、及多条线路53，该骨架51在预定高度位置处开设有一通道511可供配线管52穿过，配线管52内部呈中空状可供多条线路53铺设，使一复合石材薄板20安装在骨架51上，刚好可对配线管52完全遮盖隐藏，如此本发明可在不影响外观的情况下，同时达到配线管路的功能。

以上为本发明复合石材薄板的螺丝固定安装工法及其装置各构件形状及组合空间型态的概述，接着，再说明本发明预期所能达成的功效陈述如后：

(1).安装简单：本发明复合石材薄板20主要是利用嵌设在背衬材21后侧的螺帽件22进行安装，在安装施工上只需借由固定螺丝32锁入螺帽件22，就可将整个复合石材薄板20安装固定在骨架31上，安装动作相当简单且快速，可大幅提升工作效率，并节省施工时间及人力的付出。

(2).替换方便：当本发明施作的复合石材薄板20如果有损坏需要重新替换时，由于本发明每块复合石材薄板20都是单一进行安装作业，不与其他块复合石材薄板20有任何连结关系，因此业者可单独针对需要更换的复合石材薄板20予以拆除更换，本发明在替换效果上相当良好。

(3).具有隐藏内部配线的效果：本发明可在骨架51上接设一配线管52，用来容装多条电线或其他线路53，在安装过程中，配线管52可被复合石材薄板20完全隐藏，因此不会影响到室内建材的外观性。

Claims (7)

1.一种复合石材薄板的螺丝固定装置，包含有一复合石材薄板及一供复合石材薄板安装固接的固定模组，该复合石材薄板是由一石材薄板及一贴设在石材薄板后侧面的背衬材组成，该石材薄板厚度不大于10毫米，其前侧设有一装饰面，后侧设有一供背衬材贴合的结合面，其特征在于：

该复合石材薄板具有多个螺帽件，该背衬材在靠近边缘的位置处钻设有多个可供螺帽件嵌入的定位孔，螺帽件前侧端处设有一被石材薄板贴覆而呈隐藏状的限位凸缘，后侧端处凹设有一显露于背衬材后侧的螺孔；及

该固定模组包含有一骨架及多个固定螺丝，该骨架对应复合石材薄板螺帽件的位置处设有多个安装孔，该固定螺丝由安装孔穿入而锁接在该螺帽件的螺孔上。

2.如权利要求1所述的复合石材薄板的螺丝固定装置，其特征在于：该背衬材选自于蜂巢结构体、高分子材料布网、铝塑板、金属网、石英砖及硅酸钙板所组成的群组。

3如权利要求1所述的复合石材薄板的螺丝固定装置，其特征在于：该背衬材在定位孔位置处凹设有一可供限位凸缘埋入的沉头孔。

4.如权利要求1所述的复合石材薄板的螺丝固定装置，其特征在于：该固定模组包含有一装设在复合石材薄板边缘处的扣件，该扣件两侧边钻设有二排安装孔，其中一排安装孔供固定螺丝锁接在螺帽件的螺孔内，另一排安装孔则供固定螺丝锁固在骨架上。

5.如权利要求1所述的复合石材薄板的螺丝固定装置，其特征在于：该固定模组包含有一贯穿骨架供多条线路通过的配线管，该复合石材薄板将配线管遮盖隐藏。

6.如权利要求1所述的复合石材薄板的螺丝固定装置，其特征在于：两两复合石材薄板中间形成有一定宽度的间距，该间距利用一填缝物体予以填补。

7.一种复合石材薄板的螺丝固定安装工法，其特征在于：包括下列步骤依序进行安装：

(1).首先，准备一背衬材，在该背衬材靠近边缘的位置处钻设多个定位孔；

(2).接着准备多个与上述定位孔规格相符的螺帽件，让螺帽件由背衬材的前侧方向分别嵌入各定位孔，使螺帽件的螺孔得以在背衬材的后侧呈显露状；

(3).再准备一厚度不大于10毫米的石材薄板，石材薄板的前侧具有一装饰面，后侧形成有一结合面，在该结合面上预先涂布一层胶材后，再与背衬材的前侧相互贴合，使该螺帽件被石材薄板完全遮盖隐藏，并且让石材薄板与背衬材结合一体成为复合石材薄板；

(4).最后，将完成的复合石材薄板安装在一已设置有数安装孔的固定模组上，每一安装孔分别对应背衬材后侧螺孔的位置，刚好供一固定螺丝穿入锁接在螺帽件上，使复合石材薄板得以固定于固定模组上。

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