CN110029761A - 一种幕墙快速安装连接装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种幕墙快速安装连接装置及其施工方法，该固定装置包括连接件、滑块及衔接块，幕墙板上设置有固定槽，所述衔接块固定在所述固定槽内，所述连接件的一端固定在支架上，连接件的另一端固定在滑块上，所述滑块的侧面设置一凸起，所述凸起滑动连接在衔接块的滑槽内，使得连接件与衔接块两者沿滑槽方向的距离可调。本发明提供的一种幕墙快速安装连接装置及其施工方法，其结构合理，操作便捷，增加了幕墙安装位置及姿态调整的灵活性，提高了幕墙安装的效率，具有较好的推广价值。

Description

一种幕墙快速安装连接装置及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种建筑装饰幕墙固定装置及施工方法。

背景技术

建筑幕墙是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板和后面的支承结构组成，其是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

幕墙的固定一般通过金属挂件固定在建筑物上，而现有的金属挂件结构复杂，而且通过金属挂件将板材吊挂于墙面或者空挂于钢架之后，板材无法调节，因此，拼接过程中板材与板材之间经常会出现缝隙、不平整等问题，进而影响到整体的美观性。为了避免上述问题，现有的解决办法大多是安排经验丰富的师傅进行安装，但是该种方法又会造成人工成本高的问题。

因此，亟需设计一种幕墙快速安装连接装置及其施工方法，解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种幕墙快速安装连接装置及其施工方法，其结构合理，操作便捷，增加了幕墙安装位置及姿态调整的灵活性，提高了幕墙安装的效率，具有较好的推广价值。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种幕墙快速安装连接装置，其包括连接件、滑块及衔接块，幕墙板上设置有固定槽，所述衔接块固定在所述固定槽内，所述连接件的一端固定在支架上，连接件的另一端固定在滑块上，所述滑块的侧面设置一凸起，所述凸起滑动连接在衔接块的滑槽内，使得连接件与衔接块两者沿滑槽方向的距离可调。

在一些实施例中，所述滑槽横向设置在衔接块的侧面，所述滑槽的截面形状与凸起的形状相匹配。

在一些实施例中，所述滑块包括主体板，主体板的一侧垂直设置有凸起，主体板的另一侧垂直设置有L型板，所述连接件插接在L型板与主体板之间的间隙内。

在一些实施例中，所述连接件与L型板之间设置有填充板，所述填充板由紧固件及弹簧形成的组件紧固并抵接在连接件上。

在一些实施例中，所述L型板的竖板的内侧设置有卡槽，所述填充板设置在卡槽中并沿卡槽前后滑动。

在一些实施例中，所述填充板上设置有凸块，所述凸块卡接在卡槽内。

在一些实施例中，所述填充板为软橡胶垫。

在一些实施例中，所述凸起由半圆形块及长方形块组成，所述长方形块对应设置在滑槽外侧的长槽内，所述长方形块与长槽之间设置一间隙。

在一些实施例中，所述滑块可在长方形块与长槽之间的间隙范围内沿衔接块上的滑槽转动。

同时，本发明还公开一种幕墙快速安装施工方法，其包括以下步骤：

S1，施工材料准备，制作安装控制线；

S2，安装龙骨并将连接件安装在龙骨上；

S3，填充板安装在滑块的卡槽内，使用紧固件及弹簧将滑块与连接件固定；

S4，幕墙开设固定槽，将衔接块设置在幕墙的固定槽内；

S5，幕墙安装与调整，清洁安装后的幕墙表面并对幕墙的板块接缝处理。

本发明有益效果：

本发明提供的一种幕墙快速安装连接装置及其施工方法，其结构合理，操作便捷，增加了幕墙安装位置及姿态调整的灵活性，提高了幕墙安装的效率，具有较好的推广价值。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1是本发明所述一种幕墙快速安装连接装置的结构示意图；

图2是图1对应幕墙快速安装连接装置的***图；

图3是本发明之滑块的结构示意图；

图4是本发明之衔接块的结构示意图；

图5是本发明所述幕墙快速安装连接装置应用实施例的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

10.连接件；20.滑块；21.凸起；211.半圆形块；212.长方形块；22.主体板；23.L型板；231.卡槽；30.衔接块；31.滑槽；311.长槽；40.幕墙板；41.固定槽；50.填充板；60.紧固件；70.弹簧；80.幕墙快速安装连接装置。

具体实施方式

图1至图5是本申请所述一种幕墙快速安装连接装置及其施工方法的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本发明进行详细说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

本申请所述一种幕墙快速安装连接装置的结构示意图，如图1至图5所示，其包括连接件10、滑块20及衔接块30，幕墙板40上设置有固定槽41，所述衔接块30固定在所述固定槽41内，图5示出，所述连接件10的一端固定在支架上，连接件10的另一端固定在滑块20上，所述滑块20的侧面设置一凸起21，所述凸起21滑动连接在衔接块30的滑槽31内，使得连接件10与衔接块30两者沿滑槽31方向的距离可调。具体地，滑块2上的凸起21可沿在衔接块30上的滑槽31移动，以便改变幕墙板40在支架上位置，此申请更方便调节幕墙板40的安装位置，有利于降低安装难度，提高安装效率。

本申请中，所述滑槽31横向设置在衔接块30的侧面，如图4所示，所述滑槽31的截面形状与凸起21的形状相匹配，以便更好的调节衔接块30相对连接件10的位置，实现幕墙板40的位置调节。在一些实施例中，滑块20上的凸起21可以沿滑块20的宽度方向贯通分布；在有些实施例中，滑块20上的凸起21为多个，其可以间隔分布在滑块20的宽度方向。

图3是本发明之滑块的结构示意图，所述滑块20包括主体板22，主体板22的一侧垂直设置有凸起21，主体板22的另一侧垂直设置有L型板23，所述连接件10插接在L型板23与主体板22之间的间隙内。所述连接件10与L型板23之间设置有填充板50，所述填充板50由紧固件60及弹簧70形成组件紧固并抵接在连接件10上。具体的，弹簧70套设在紧固件60上并安装在L型板23上的沉头孔内，紧固件60的末端与填充板50相抵接以便将连接件10可靠固定在L型板23与主体板22之间的间隙内。

本发明中，所述L型板23的竖板的内侧设置有卡槽231，所述填充板50设置在卡槽231中并沿卡槽231前后滑动；具体地，所述填充板50上设置有凸块，所述凸块卡接在卡槽231内。卡槽231的设置有利于填充板50的安装，提高幕墙板的安装效率。

在一些实施例中，所述填充板50为软橡胶垫，填充板50的材质较软，有利于提高幕墙快速安装连接装置的适应性，提高连接件10固定的可靠性。

一些实施例中，所述凸起21由半圆形块211及长方形块212组成，所述长方形块212对应设置在滑槽31外侧的长槽311内，如图4所示，所述长方形块212与长槽311之间设置一间隙。所述滑块20可在长方形块212与长槽311之间的间隙范围内沿衔接块30上的滑槽31转动。以便更加灵活的调整与衔接块30固定在一起的幕墙板40的位置及姿态，保证幕墙安装的整体效果。

图5是本发明所述幕墙快速安装连接装置应用实施例的结构示意图，在本实施例中，幕墙板40上设置有四个固定槽41，所述固定槽41的形状与衔接块30的外形相匹配，衔接块30通过复合胶粘接在幕墙板40上的固定槽41内；这样通过调节滑块20相对于衔接块30上的滑槽31的位置，调节幕墙板40的固定位置。

同时，本申请还公开了一种幕墙快速安装施工方法，其具体包括以下步骤：

S1，施工材料准备，制作安装控制线；

具体地，此阶段包括：石材的加工，连接件、滑块及衔接块的加工。材料加工应在工厂完成，并根据工程需求加工一定数量运往工地；

幕墙悬挂施工前必须现场放线，按照设计标高要求在墙体上弹出竖向立柱和横向龙骨控制线以及每层幕墙水平控制线和竖向石材分格线，并在墙上做控制桩，拉线控制幕墙的位置。

S2，安装龙骨，将连接件安装在龙骨上；

龙骨安装：按图纸要求放线，在立柱上准确标出横梁位置，钻出孔位，用紧固件将L型连接件与横龙骨安装。幕墙横梁按设计要求放线应符合下列要求：要求安装牢固，接缝严密；横梁外口与装饰完成面外边线距离保持一致；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

通过尺量在龙骨上确定连接件的安装位置，在确定的位置上钻孔，用螺栓将了接件固定并进行位置调节，保证锁座底板在龙骨上安装牢固、位置准确。

S3，填充板安装在滑块的卡槽内，使用紧固件及弹簧将滑块与连接件固定；

将L型板23与连接件10进行反向相扣，在L型板23与连接件10相扣内侧需加填充板50，即软橡胶垫。填充板板材质较软，有利于提高幕墙快速安装接连装置的适应性，提高紧固件安装的可靠性。

S4，幕墙开设固定槽，将衔接块设置在幕墙的固定槽内；

根据设计幕墙大小安排背面固定槽数量。如800mm×800mm×5mm大理石材板，可布置四个角进行固定槽，方孔尺寸100mm×100mm×3mm，清孔后进行背面防护。使用专用胶将衔接块粘贴在幕墙背面已经做好防护的方孔中，保证衔接块卡槽方向水平一致。

S5，幕墙安装与调整，清洁安装后的幕墙表面并对幕墙的板块接缝处理。

将安装好衔接块的幕墙平行于滑块拿起，沿滑槽方向从左（右）侧向右（左）侧横向推进与滑块连接。检查幕墙安装是否平整，与周围幕墙之间的缝隙尺寸是否均匀，若安装不平整则需要进行调整。

在幕墙安装与调整完毕后，先将幕墙表面清洁，清除缝隙中的灰尘，然后采用密封胶进行幕墙的板块接缝处理。

打胶时先用直径8-10mm的泡沫塑料条填实板内侧，预留5-6mm深的缝，在缝两侧的幕墙上，靠缝粘贴10-15mm宽的胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。

施工完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能，并进行幕墙的清洗。

相比于现有技术的缺点和不足，本发明提供的一种幕墙快速安装连接装置及其施工方法，其结构合理，操作便捷，增加了幕墙安装位置及姿态调整的灵活性，提高了幕墙安装的效率，具有较好的推广价值。

本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种幕墙快速安装连接装置，其特征在于，包括连接件、滑块及衔接块，幕墙板上设置有固定槽，所述衔接块固定在所述固定槽内，所述连接件的一端固定在支架上，连接件的另一端固定在滑块上，所述滑块的侧面设置一凸起，所述凸起滑动连接在衔接块的滑槽内，使得连接件与衔接块两者沿滑槽方向的距离可调。

2.根据权利要求1所述的幕墙快速安装连接装置，其特征在于，所述滑槽横向设置在衔接块的侧面，所述滑槽的截面形状与凸起的形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的幕墙快速安装连接装置，其特征在于，所述滑块包括主体板，主体板的一侧垂直设置有凸起，主体板的另一侧垂直设置有L型板，所述连接件插接在L型板与主体板之间的间隙内。

4.根据权利要求3所述的幕墙快速安装连接装置，其特征在于，所述连接件与L型板之间设置有填充板，所述填充板由紧固件及弹簧形成的组件紧固并抵接在连接件上。

5.根据权利要求4所述的幕墙快速安装连接装置，其特征在于，所述L型板的竖板的内侧设置有卡槽，所述填充板设置在卡槽中并沿卡槽前后滑动。

6.根据权利要求4所述的幕墙快速安装连接装置，其特征在于，所述填充板上设置有凸块，所述凸块卡接在卡槽内。

7.根据权利要求6所述的幕墙快速安装连接装置，其特征在于，所述填充板为软橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的幕墙快速安装连接装置，其特征在于，所述凸起由半圆形块及长方形块组成，所述长方形块对应设置在滑槽外侧的长槽内，所述长方形块与长槽之间设置一间隙。

9.根据权利要求8所述的幕墙快速安装连接装置，其特征在于，所述滑块可在长方形块与长槽之间的间隙范围内沿衔接块上的滑槽转动。

10.一种幕墙快速安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，施工材料准备，制作安装控制线；

S2，安装龙骨并将连接件安装在龙骨上；

S3，填充板安装在滑块的卡槽内，使用紧固件及弹簧将滑块与连接件固定；

S4，幕墙开设固定槽，将衔接块设置在幕墙的固定槽内；

S5，幕墙安装与调整，清洁安装后的幕墙表面并对幕墙的板块接缝处理。