CN100424118C - 聚醚/巯基共改性亲水硅油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚醚/巯基共改性亲水硅油的制备方法，其特征在于：采用低含氢硅油与聚醚在链转移剂、催化剂作用下反应，再引入含巯基偶联剂，制备出聚醚/巯基共改性亲水硅油。本发明制备的聚醚/巯基共改性亲水硅油整理出的织物具有极低的表面张力，与水的接触角大于150度。因此表现出优越的手感。制备的硅油水溶性好，颜色色泽好。整理出的织物既有很好的柔软性，蓬松性，滑爽性，又可以回修，不返黄。

Description

聚醚/巯基共改性亲水硅油的制备方法
技术领域
本发明涉及一种氨基改性硅油乳液，尤其是涉及一种聚醚/巯基共改性亲水硅油的制备方法。属有机化工技术领域。
背景技术
氨基改性硅油乳液因其特有的柔软性能，广泛用于纺织品的柔软功能整理，其与织物交联成膜，但该膜水溶性差，因此当织物需重新整理时，硅油膜不易除去，回修性能不好。市场上供应的CGF亲水硅油，生产工艺简单，水溶性好，亲水平滑，可以回修，但其不耐水洗，无柔软性能。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种亲水的、同时又能赋予织物柔软性能的聚醚/巯基共改性亲水硅油的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种聚醚/巯基共改性亲水硅油的制备方法，其特征在于：采用低含氢硅油与聚醚在链转移剂、催化剂作用下反应，再引入含巯基偶联剂，制备出聚醚/巯基共改性亲水硅油。
其具体制备方法为：将低含氢硅油，聚醚和异丙醇投入反应釜中，升温至90℃±5℃，搅拌3小时±0.5小时，滴加入含2％的氯铂酸异丙醇溶液后，搅拌3小时±0.5小时，再滴加入含2％的氯铂酸异丙醇溶液，再搅拌3小时±0.5小时，降温至70℃±5℃，加入巯基偶联剂，搅拌3小时±0.5小时，抽真空后得聚醚/巯基共改性亲水硅油产品。
本发明所述聚醚为F-6或烯丙基缩水甘油醚；或为F-6与烯丙基缩水甘油醚的混合醚。
本发明所述链转移剂为异丙醇，链转移剂占低含氢硅油的0.5质量分数；催化剂为2％的氯铂酸异丙醇溶液。
本发明所述含巯基偶联剂为γ-巯丙基甲基二甲氧基硅烷。
本发明制备的聚醚/巯基共改性亲水硅油整理出的织物具有极低的表面张力，与水的接触角大于150度。因此表现出优越的手感。制备的硅油水溶性好，颜色色泽好。整理出的织物既有很好的柔软性，蓬松性，滑爽性，又可以回修，不返黄。
具体实施方式
实施例1：
将0.1％的低含氢硅油38kg，36kgF-6，2.3kg烯丙基缩水甘油醚，19kg异丙醇投入反应釜中，升温至90℃，搅拌3小时，滴加入含50g的2％的氯铂酸异丙醇溶液后，搅拌3小时，再滴加入含50g的2％的氯铂酸异丙醇溶液，再搅拌3小时。降温至70℃，加入γ-巯丙基甲基二甲氧基硅烷4.0kg，搅拌3小时，抽真空后得聚醚/巯基共改性亲水硅油产品。
实施例2：实施例2与实施例1的不同之处在于聚醚单独采用F-638.3kg，其余均同实施例1。
实施例3：实施例3与实施例1的不同之处在于聚醚单独采用聚醚烯丙基缩水甘油醚38.3kg，其余均同实施例1。

Claims (3)

1. 一种聚醚/巯基共改性亲水硅油的制备方法，其特征在于：采用低含氢硅油与聚醚在链转移剂、催化剂作用下反应，再引入含巯基偶联剂，制备出聚醚/巯基共改性亲水硅油，具体制备方法如下：
将低含氢硅油，聚醚和异丙醇投入反应釜中，升温至90℃±5℃，搅拌3小时±0.5小时，滴加入含2％的氯铂酸异丙醇溶液后，搅拌3小时±0.5小时，再滴加入含2％的氯铂酸异丙醇溶液，再搅拌3小时±0.5小时，降温至70℃±5℃，加入巯基偶联剂，搅拌3小时±0.5小时，抽真空后得聚醚/巯基共改性亲水硅油产品。
2. 根据权利要求1所述的一种聚醚/巯基共改性亲水硅油的制备方法，其特征在于：所述链转移剂占低含氢硅油的0.5质量分数；催化剂为2％的氯铂酸异丙醇溶液。
3. 根据权利要求1所述的一种聚醚/巯基共改性亲水硅油的制备方法，其特征在于：所述含巯基偶联剂为γ-巯丙基甲基二甲氧基硅烷。
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