CN1900008A - 一种高强度粉煤灰陶砂的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种高强度粉煤灰陶砂的制造方法,属于粉煤灰利用及新型建材工业技术领域,以粉煤灰、粘土、微细锯末、煤粉为配料,加入搅拌机内混合均匀后,并喷入一定量预先配好的水玻璃水溶液,继续搅拌,控制含水率在20%左右。然后将和好的物料放入平磨制粒机内成型,再将成球后的颗粒放在圆盘成球机内成球,成球后就可放入烧结窑内焙烧。烧结结束后,在窑内冷却,粉煤灰陶砂制造结束。生产出来的产品粒级为3mm~5mm,且颗粒规整,均匀度高,其颗粒堆积密度一般在800kg/m3~900kg/m3,表观密度为1000kg/m3~1100kg/m3,筒压强度为10MPa~20MPa。产品可广泛应用于建筑墙体板骨料,在一定范围上可代替小粒砂石。
Description
技术领域
本发明属于粉煤灰利用及新型建材工业技术领域,特别涉及一种高强度粉煤灰陶砂的制造方法。
背景技术
粉煤灰是热电厂的废弃物,排量非常大,如果处理不好,会给环境带来很大危害。目前,还没有专门生产粉煤灰陶砂的技术与设备,现有的粉煤灰陶砂都是筛选出来的,数量有限,而且形状很不规整,完全替代小粒砂石还有一定的困难。由此,粉煤灰陶砂的发明势在必行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:开发一种微小、颗粒均匀的粉煤灰陶砂,具有轻质、高强、保温和耐火特点的新型建材轻质骨料。
本发明的制作方法如下:
以粉煤灰、粘土、微细锯末、煤粉、水玻璃配料,其配合比例以重量计如下:
粉煤灰: 75%~80%
粘 土: 12%~20%
微细锯末: 2%~5%
煤粉或烟道灰 3%~7%
水玻璃: 0.5%~2%
其中所用的粉煤灰为电厂锅炉烟气中收集到的微细粉末;所用粘土为粉碎后粒度小于40目的粘土粉末;微细锯术与煤粉(或烟道灰)均为小于40目的粉末。
配制工艺
1)将粉煤灰、粘土、微细锯末、煤粉按上述比例范围称取后,放在一起混合均匀;
2)将水玻璃配成0.02%~0.03%的水溶液;
3)喷入一定量配好的水溶液,搅拌混合物料,控制含水率在15%~25%之间;
4)将搅拌好的物料放入平模制粒机内制粒;
5)将所制的粒放入圆盘成球机内成球;
6)将所成的球放入烧结窑内焙烧,控制烧结温度达到900℃~950℃之间时,保温20~30分钟,然后继续生温,达到1200℃~1300℃时,保温30~60分钟,烧结结束;
7)烧结结束后,在窑内冷却至550℃~600℃,出窑自然冷却完成。
配制工艺流程是:
取料→混料→和料→制粒→成型→烧结
以上制造方法中所用设备皆为现有技术,所用原料都非常容易获得。
本发明的有益效果是:生产出来的粉煤灰陶砂具有轻质、高强、保温和耐火等优点,在一定程度上,可替代代小粒砂石,且表面附着一层氧化膜,吸水率很低,加入它可以提高材料的防水性能,减轻重量,改善材料的密度均匀性,和热压工艺相结合,可以大大提高材料的可加工性,用了这种陶砂的墙板,无论是截断、裁边还是钻孔、钉钉都非常容易,而且非常可靠。产品粒级为3mm~5mm,且颗粒规整,均匀度高,其颗粒堆积密度一般在800kg/m3~900kg/m3,表观密度为1000kg/m3~1100kg/m3,筒压强度为10Mpa~20Mpa。
具体实施例
实施例1
配方(重量比):
长春二热电厂粉煤灰: 75%
粘 土: 15%
微细锯末: 4.5%
煤粉 5%
水玻璃: 0.5%
工艺:
按上述比例将长春二热电厂粉煤灰、粘土、微细锯末、煤粉加入搅拌机内混合均匀后,并喷入一定量预先配好的0.02%的水玻璃水溶液,继续搅拌,控制含水率在20%左右。然后将和好的物料放入平磨制粒机内成型,再将成球后的颗粒放在圆盘成球机内成球,成球后就可放入烧结窑内焙烧。焙烧时控制烧结温度,烧结温度达到920℃±20℃时,保温25分钟,使其各组分充分发生反应,然后继续生温,达到1300℃±20℃时,保温40分钟,烧结结束。烧结结束后,在窑内冷却至600℃左右时,出窑自然冷却。粉煤灰陶砂制造结束。生产出来的产品粒级为3mm~5mm,且颗粒规整,均匀度高,其颗粒堆积密度一般在810kg/m3~890kg/m3,表观密度为1000kg/m3~1100kg/m3,筒压强度为11Mpa~18Mpa。
实施例2
配方(重量比):
长春热电一厂粉煤灰: 78%
粘 土: 12%
微细锯末: 5%
煤粉 4.5%
水玻璃: 0.5%
工艺:
按上述比例将长春热电一厂粉煤灰、粘土、微细锯术、煤粉加入搅拌机内混合均匀后,并喷入一定量预先配好的0.02%的水玻璃水溶液,继续搅拌,控制含水率在20%左右。然后将和好的物料放入平磨制粒机内成型,再将成球后的颗粒放在圆盘成球机内成球,成球后就可放入烧结窑内焙烧。焙烧时控制烧结温度,烧结温度达到920℃±20℃时,保温25分钟,使其各组分充分发生反应,然后继续生温,达到1250℃±20℃时,保温45分钟,烧结结束。烧结结束后,在窑内冷却至600℃左右时,出窑自然冷却。粉煤灰陶砂制造结束。生产出来的产品粒级为3mm~5mm,且颗粒规整,均匀度高,其颗粒堆积密度一般在820kg/m3~900kg/m3,表观密度为1000kg/m3~1100kg/m3,筒压强度为10Mpa~17Mpa。
实施例3
配方(重量比):
长春二热电厂粉煤灰: 80%
粘 土: 12%
微细锯末: 3%
烟道灰 4.2%
水玻璃: 0.8%
工艺:
按上述比例将长春二热电厂粉煤灰、粘土、微细锯末、烟道灰加入搅拌机内混合均匀后,并喷入一定量预先配好的0.02%的水玻璃水溶液,继续搅拌,控制含水率在20%左右。然后将和好的物料放入平磨制粒机内成型,再将成球后的颗粒放在圆盘成球机内成球,成球后就可放入烧结窑内焙烧。焙烧时控制烧结温度,烧结温度达到930℃±20℃时,保温25分钟,使其各组分充分发生反应,然后继续生温,达到1280℃±20℃时,保温35分钟,烧结结束。烧结结束后,在窑内冷却至600℃左右时,出窑自然冷却。粉煤灰陶砂制造结束。生产出来的产品粒级为3mm~5mm,且颗粒规整,均匀度高,其颗粒堆积密度一般在800kg/m3~900kg/m3,表观密度为1000kg/m3~1100kg/m3,筒压强度为10Mpa~20Mpa。
Claims (2)
1、一种高强度粉煤灰陶砂的制造方法,是以粉煤灰和粘土为主料,其特征是:配比重量计:
粉煤灰: 75%~80%
粘 土: 12%~20%
微细锯末: 2%~5%
煤粉或烟道灰 3%~7%
水玻璃: 0.5%~2%
配制方法:
1)将粉煤灰、粘土、微细锯末、煤粉按上述比例范围称取后,放在一起混合均匀;
2)将水玻璃配成0.02%~0.03%的水溶液;
3)喷入一定量配好的水溶液,搅拌混合物料,控制含水率在15%~25%之间;
4)将搅拌好的物料放入平模制粒机内制粒;
5)将所制的粒放入圆盘成球机内成球;
6)将所成的球放入烧结窑内焙烧,控制烧结温度达到900℃~950℃之间时,保温20~30分钟,然后继续生温,达到1150℃~1300℃时,保温30~60分钟,烧结结束;
7)烧结结束后,在窑内冷却至550℃~600℃,出窑自然冷却完成。
2、根据权利要求1所述的一种高强度粉煤灰陶砂的制造方法,其特征在于所用的粉煤灰为电厂锅炉烟气中收集到的微细粉末;所用粘土为粉碎后粒度小于40目的粘土粉末;微细锯末与煤粉或烟道灰均为小于40目的粉末。
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