CN100406636C - 机械化蜡染纺织品的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机械化蜡染纺织品的制作方法，系经过印蜡后的半制品蜡面织物，直接通过冷风或其他冷却***冷却的拉幅机***进行拉伸和冷却的蜡纹的制作。然后再进行染蜡纹和回收蜡等工序，获得蜡纹类似“哥窑纹”般自然龟裂蜡染纺织品，彻底改变了目前机械化蜡染厂普遍用甩蜡机“摔”制的蜡纹呆板、不够自然美观、蜡面容易脱落造成染色疵病等诸多弊病，从而大大地提高了机械化蜡染产品的质量。

Description

机械化蜡染纺织品的制作方法

技术领域

本发明涉及轻化工领域，具体地说是一种机械化蜡染纺织品的制作方法，该方法获得蜡纹类似“哥窑纹”般自然龟裂蜡染纺织品。

背景技术

蜡纹制作技术现状

“冰纹”是蜡染织物的灵魂。蜡染厂在织物印蜡之后，必须对半制品蜡面织物进行蜡纹的制作。目前普遍的方法是把印过蜡的半制品蜡面织物在甩蜡机中进行“摔打”制作蜡纹，然后在洗去摔制的蜡缝间的残留碎蜡后进行蜡纹的染色。这种摔制的蜡纹不但纹路粗糙、呆板，而且由于织物摔打制作蜡纹的过程中会导取部分蜡面的脱落，从而造成“麻点”等染色疵病的发生。由于目前机械化蜡染厂的蜡纹制作普遍停留在这种技术水平上，导致了机械化蜡染产品的质量档次一直很难得到提升。

发明内容

本发明目的是提供一种机械化蜡染纺织品的制作方法，该方法可以获得类似“哥窑纹”般自然龟裂蜡染纺织品。

采用本发明可以解决以下问题：(1)制作的蜡染纺织品的蜡纹类似“哥窑纹”般龟裂、自然美观；(2)根据不同的印花图案，通过拉幅机对织物幅宽的拉伸和通过拉幅机对织物行进速度的调整来对织物纵向拉伸力的控制，可以分别制作可控制的蜡纹纹路与其相适应；(3)由于半制品蜡面织物的龟裂是依据热胀冷缩的物理作用，所以不会有摔制蜡纹中出现的“麻点”等疵病的发生；(4)目前机械化蜡染厂蜡质印制温度必须在150℃左右才能顺利印蜡，而本发明中产生哥窑纹的特定蜡质只需在100-140℃之间即可对织物进行顺利印蜡，所以能耗降低很多。

本发明制作“哥窑纹”蜡纹的方法完全基于热胀冷缩的原理，所以蜡面织物产生的蜡纹龟裂自然、纹路精细。主要利用织物和印蜡层膨胀系数显著差异的事实，在固定织物不动的情况下使印蜡织物经历一个冷却过程，由于蜡层收缩，就会在印蜡织物表面自然龟裂产生裂纹。因此，将印蜡的织物在拉幅机内处于拉伸状态下，用冷风对之急速冷却进行“哥窑纹”制作，然后进行蜡纹染色等蜡染后道工序，制作风格独特、精美自然的蜡染织物。具体工序参照附图1。

本发明的“哥窑纹”蜡染纺织品的制作方法分成三步：

1)，在100-140℃的温度下对织物进行双面印蜡：

一般选定的蜡质为工业上常用的松香、石蜡或蜂蜡等产品或它们的混合物。要求蜡质要有高的膨胀系数和脆性，这样织物蜡面遇冷时容易龟裂；同时又要求蜡质和织物要有一定的结合力，即粘性，这样印蜡不容易从织物上脱落下来造成“麻点”等染色疵病。

当松香和石蜡按不同比例混合时，适宜的混合比控制在：

松香∶石蜡＝1∶3～9∶1；

当松香和蜂蜡按不同比例混合时，适宜的混合比控制在：

松香∶蜂蜡＝1∶2～9∶1；

当松香、石蜡和蜂蜡按不同比例混合时，适宜的混合比控制在：

松香∶石蜡∶蜂蜡＝1∶0.1～3∶0.1～2；

当混合蜡中含有较多成分的松香时，织物印蜡所需的温度相对稍高。总体上，蜡质印制温度一般控制在100-140℃之间，优选的印蜡温度是120-130℃。

织物印蜡层厚度：0.15～0.65mm，蜡层太薄，只适合于产生特定的“发丝”蜡纹需要；蜡层太厚，蜡纹染色中易于导致印蜡层的大面积脱落造成染色疵病。

2)，蜡染织物在拉幅机***上进行幅宽和纵向的拉伸：

印蜡后的织物由导辊等设备导入冷却拉幅机***，进行“哥窑纹”的制作。利用热胀冷缩的基本物理原理使织物印蜡层在冷却过程中自然龟裂、产生蜡纹；而且可以通过拉幅机对织物幅宽的拉伸控制和通过拉幅机对织物行进速度的控制来控制织物纵向的拉伸力分别来控制蜡纹的纹路方向，具体分为三种情况：(1)拉幅机固定织物幅宽和纵向拉伸率相同，织物和蜡层同时经受拉幅机***中冷却空气的冷却或冰水混合物的喷淋而产生蜡纹。这种情况下产生的蜡纹龟裂自然、纹路自然。(2)拉幅机对织物的横向拉伸力增加、纵向拉伸力不变，织物和蜡层同时经受拉幅机***中冷却空气的冷却或冰水混合物的喷淋而产生蜡纹：这种情况下产生的蜡纹龟裂自然、纵向纹路的蜡纹较多。这种纵向纹路较多的蜡纹能增加织物特定花纹图案的生动效果；(3)拉幅机对织物的纵向拉伸力增加、横向拉伸力不变，织物和蜡层同时经受拉幅机***中冷却空气的冷却或冰水混合物的喷淋而产生蜡纹；这种情况下产生的蜡纹龟裂自然、横向纹路的蜡纹较多。这种横向纹路较多的蜡纹能增加织物特定花纹图案的生动效果。***中冷空气冷却的拉幅机***与工厂中常见的拉幅机***有所不同，它的内部空气环境是要机器冷却***进行自动冷却的，而不同于一般常见的拉幅机***其环境是要保持较高温度的。

拉幅机使织物幅宽和纵向拉伸的拉伸率分别控制在0.5-15％之间；优选为2～8％。

3)，冷却：

处于拉伸状态的织物冷却在0～8℃。温度过低能耗太大，温度过高则温差太小，蜡面裂纹不明显。推荐冷却温度为3～5℃。

一般采用冷空气冷却；也可采用冰水混合物喷淋蜡面织物进行蜡纹的制作。

经过上述处理以后，再进行蜡纹染色和回收蜡的通常工序。

采用本发明的方法，不需要甩蜡机“摔打”制作蜡纹，方法简便，可以机械化生产，获得类似“哥窑纹”般自然龟裂、纹路精细美丽的蜡染纺织品。

附图说明

图1本发明的一种机械化蜡染纺织品的制作工序；

图2本发明的方法制作的一种蜡染纺织品的“哥窑纹”蜡纹。

图3本发明的方法制作的另一种蜡染纺织品的“哥窑纹”蜡纹。

实施例1

为显示这项发明制作的蜡纹犹如“哥窑纹”般自然龟裂，做了下面实验。所用蜡质为松香和石蜡以3∶1的比例均匀混合而成的蜡，蜡质印制温度控制在120℃，对织物进行双面印蜡，然后将机械印蜡后的半成品蜡面织物置于该项发明的冷却拉幅机***中，拉幅机箱体内空气温度控制在4℃，织物幅宽和纵向拉伸在拉幅机***上有相同的2％的伸长率。实验得到的织物蜡面形成的蜡纹如图2所示：

图2显示了固定在拉幅机***上的织物蜡面经受冷空气冷却后而产生的蜡纹：蜡面纹路精细、自然美观，彻底改变了目前机械化蜡染厂普遍采用甩蜡筒摔制的蜡纹纹路粗糙、不自然的缺点。因此该项发明综合了蜡纹自然精细和机械化大生产的优点。

实施例2

为显示这项发明制作的蜡纹犹如“哥窑纹”般自然龟裂、而且蜡纹纹路方向可控，做了下面实验：所用蜡质为松香和石蜡以3∶1的比例均匀混合而成的蜡，蜡质印制温度控制在120℃，对织物进行双面印蜡，然后将机械印蜡后的半成品蜡面织物置于该项发明的冷却拉幅机***中，拉幅机箱体内空气温度控制在4℃，在拉幅机***上织物横向被拉伸至伸长6％而纵向拉伸固定在2％左右。实验得到的织物蜡面形成的蜡纹如附图3所示。

上图显示了被拉幅机横向拉伸一定幅宽的织物蜡面经受空气环境的冷却后，蜡面自然龟裂、纹路垂直于拉伸方向可控。通过该发明制作的可控方向的蜡纹可以很好地适应蜡染织物特定花纹图案的要求，使蜡染织物图案更加生动。

Claims (9)

1.一种机械化蜡染纺织品的制作方法，其特征在于采用如下三步：1)，蜡质在100-140℃的温度下进行双面印制织物；2)，蜡染织物在拉幅机***上进行幅宽或/和纵向的拉伸，拉伸率分别在0.5-15％；3)，处于拉伸状态下的织物在0～8℃的环境中冷却，获得具有“哥窑纹”蜡纹的蜡染纺织品。

2.如权利要求1所述的一种机械化蜡染纺织品的制作方法，其特征是所述的蜡质是松香、石蜡、蜂蜡或它们的混合物。

3.如权利要求1所述的一种机械化蜡染纺织品的制作方法，其特征是所述的蜡质是松香和石蜡混合而成时，松香和石蜡的混合比是1∶3～9∶1；所述的蜡质是松香和蜂蜡混合而成时，松香和蜂蜡的混合比例是1∶2～9∶1；所述的蜡质是松香、石蜡和蜂蜡混合而成时，松香和蜂蜡的混合比分别一次是1∶0.1～3∶0.1～2。

4.如权利要求1或2所述的一种机械化蜡染纺织品的制作方法，其特征是所述的印蜡温度是120-130℃。

5.如权利要求1或2所述的一种机械化蜡染纺织品的制作方法，其特征是所述的蜡染织物的蜡层厚度：0.15～0.65mm。

6.如权利要求1所述的一种机械化蜡染纺织品的制作方法，其特征是所述的织物在拉幅机***上进行幅宽或/和纵向的拉伸，拉伸率为2-8％。

7.如权利要求1所述的一种机械化蜡染纺织品的制作方法，其特征是所述拉幅机***箱体内的冷却是由空气冷却或冰水喷淋冷却。

8.如权利要求1所述的一种机械化蜡染纺织品的制作方法，其特征是所述的冷却温度为3～5℃。

9.如权利要求1、8或9所述的一种机械化蜡染纺织品的制作方法，其特征是所述的冷却是在由拉幅机和空气制冷***、或拉幅机和冰水喷淋设施构成的拉幅机***中进行。

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