CN109112750A - 一种纺织品新型蜡染工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织品新型蜡染工艺，选择纺织布料，进行褪浆、精炼、丝光和漂白、烘干工艺处理，然后按设计图案印花，并依次经蒸化、洗涤和烘干处理；将蜡质放置在锅中，对锅进行加热升温，形成蜡汁；在印过花的纺织布料上均匀涂覆蜡汁形成蜡染织物；对蜡染织物进行碎纹处，然后进行染色，烘干；将烘干后的蜡染织物在拉幅机***上进行幅宽和纵向的拉伸，处于拉伸状态下的蜡染织物冷却，获得具有“哥窑纹”蜡纹的蜡染纺织品。本发明的优点在于：本发明中的蜡染工艺，不需要甩蜡机“摔打”制作蜡纹，方法简便，具有蜡纹精细，印花质量高，艺术效果好，产品质量容易控制，蜡汁容易回收，节约能源，减少污染，改善劳动环境的优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品加工领域，特别涉及一种纺织品新型蜡染工艺。
背景技术
蜡纹制作技术现状“冰纹”是蜡染织物的灵魂。蜡染厂在织物印蜡之后，必须对半制品蜡面织物进行蜡纹的制作。目前普遍的方法是把印过蜡的半制品蜡面织物在甩蜡机中进行“摔打”制作蜡纹，然后在洗去摔制的蜡缝间的残留碎蜡后进行蜡纹的染色。这种摔制的蜡纹不但纹路粗糙、呆板，而且由于织物摔打制作蜡纹的过程中会导取部分蜡面的脱落，从而造成“麻点”等染色疵病的发生。由于目前机械化蜡染厂的蜡纹制作普遍停留在这种技术水平上，导致了机械化蜡染产品的质量档次一直很难得到提升。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种纺织品新型蜡染工艺，能够获得类似“哥窑纹”般自然龟裂蜡染纺织品。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种纺织品新型蜡染工艺，其创新点在于：所述蜡染工艺为：
a）布料前处理：选择纺织布料，依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白、烘干工艺处理；
b）印花：在前处理后的纺织布料上按设计图案印花，并依次经蒸化、洗涤和烘干处理；
c）蜡质前处理：将蜡质放置在锅中，对锅进行加热升温，加热温度为80-100℃，加热时间为0.5h，形成蜡汁；
d）上蜡：在印过花的纺织布料上于70-95℃温度下均匀涂覆蜡汁形成蜡染织物，蜡汁的用量为303-350g/m；
e）碎文染色：对蜡染织物在0-25℃下进行1-3次碎纹处，然后将蜡染织物放在装满染料的染缸中，浸泡5-6天，再取出对染色后的蜡染织物采用90-95℃的热水脱除防染剂处理,再经1-2次50-60℃的皂洗和1-2次室温的水洗,然后烘干；
f）拉伸：将烘干后的蜡染织物在拉幅机***上进行幅宽和纵向的拉伸，拉伸率在0.5-15％，处于拉伸状态下的蜡染织物在0～8℃的环境中冷却，获得具有“哥窑纹”蜡纹的蜡染纺织品。
进一步的，所述步骤c中，所述蜡质是松香、石蜡、蜂蜡或它们的混合物，所述的蜡质是松香和石蜡混合而成时，松香和石蜡的混合比是1∶3～9∶1；所述的蜡质是松香和蜂蜡混合而成时，松香和蜂蜡的混合比例是1∶2～9∶1；所述的蜡质是松香、石蜡和蜂蜡混合而成时，松香和蜂蜡的混合比分别一次是1∶0.1～3∶0.1～2。
进一步的，所述步骤d中，蜡染织物的蜡层厚度：0.15～0.65mm。
进一步的，所述步骤f中，蜡染织物的冷却是由空气冷却或冰水喷淋冷却，冷却温度为2-4℃。
本发明的优点在于：本发明中的蜡染工艺，不需要甩蜡机“摔打”制作蜡纹，方法简便，具有蜡纹精细，印花质量高，艺术效果好，产品质量容易控制，蜡汁容易回收，节约能源，减少污染，改善劳动环境的优点。
根据不同的印花图案，通过拉幅机对织物幅宽的拉伸和通过拉幅机对织物行进速度的调整来对织物纵向拉伸力的控制，可以分别制作可控制的蜡纹纹路与其相适应；
由于半制品蜡面织物的龟裂是依据热胀冷缩的物理作用，所以不会有摔制蜡纹中出现的“麻点”等疵病的发生
将本发明的蜡染织物放在装满蓝靛的染缸中浸泡5-6天，其印花美观，观赏性好。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明的纺织品新型蜡染工艺具体通过下述步骤得以实现：
第一步，布料前处理：选择纺织布料，依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白、烘干工艺处理。
第二布，印花：在前处理后的纺织布料上按设计图案印花，并依次经蒸化、洗涤和烘干处理。
第三步，蜡质前处理：将蜡质放置在锅中，对锅进行加热升温，加热温度为80-100℃，加热时间为0.5h，形成蜡汁。
在上述步骤中，蜡质是松香、石蜡、蜂蜡或它们的混合物，所述的蜡质是松香和石蜡混合而成时，松香和石蜡的混合比是1∶3～9∶1；所述的蜡质是松香和蜂蜡混合而成时，松香和蜂蜡的混合比例是1∶2～9∶1；所述的蜡质是松香、石蜡和蜂蜡混合而成时，松香和蜂蜡的混合比分别一次是1∶0.1～3∶0.1～2。
第四步，上蜡：在印过花的纺织布料上于70-95℃温度下均匀涂覆蜡汁形成蜡染织物，蜡汁的用量为303-350g/m，并且确保蜡染织物的蜡层厚度：0.15～0.65mm。
第五步，碎文染色：对蜡染织物在0-25℃下进行1-3次碎纹处，然后将蜡染织物放在装满染料的染缸中，浸泡5-6天，再取出对染色后的蜡染织物采用90-95℃的热水脱除防染剂处理,再经1-2次50-60℃的皂洗和1-2次室温的水洗,然后烘干。
第六步：拉伸：将烘干后的蜡染织物在拉幅机***上进行幅宽和纵向的拉伸，拉伸率在0.5-15％，处于拉伸状态下的蜡染织物在0～8℃的环境中冷却，获得具有“哥窑纹”蜡纹的蜡染纺织品。
在上述步骤中，蜡染织物的冷却是由空气冷却或冰水喷淋冷却，冷却温度为2-4℃。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种纺织品新型蜡染工艺，其特征在于：所述蜡染工艺为：
a）布料前处理：选择纺织布料，依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白、烘干工艺处理；
b）印花：在前处理后的纺织布料上按设计图案印花，并依次经蒸化、洗涤和烘干处理；
c）蜡质前处理：将蜡质放置在锅中，对锅进行加热升温，加热温度为80-100℃，加热时间为0.5h，形成蜡汁；
d）上蜡：在印过花的纺织布料上于70-95℃温度下均匀涂覆蜡汁形成蜡染织物，蜡汁的用量为303-350g/m；
e）碎文染色：对蜡染织物在0-25℃下进行1-3次碎纹处，然后将蜡染织物放在装满染料的染缸中，浸泡5-6天，再取出对染色后的蜡染织物采用90-95℃的热水脱除防染剂处理,再经1-2次50-60℃的皂洗和1-2次室温的水洗,然后烘干；
f）拉伸：将烘干后的蜡染织物在拉幅机***上进行幅宽和纵向的拉伸，拉伸率在0.5-15％，处于拉伸状态下的蜡染织物在0～8℃的环境中冷却，获得具有“哥窑纹”蜡纹的蜡染纺织品。
2.根据权利要求1所述的纺织品新型蜡染工艺，其特征在于：所述步骤c中，所述蜡质是松香、石蜡、蜂蜡或它们的混合物，所述的蜡质是松香和石蜡混合而成时，松香和石蜡的混合比是1∶3～9∶1；所述的蜡质是松香和蜂蜡混合而成时，松香和蜂蜡的混合比例是1∶2～9∶1；所述的蜡质是松香、石蜡和蜂蜡混合而成时，松香和蜂蜡的混合比分别一次是1∶0.1～3∶0.1～2。
3.根据权利要求1所述的纺织品新型蜡染工艺，其特征在于：所述步骤d中，蜡染织物的蜡层厚度：0.15～0.65mm。
4.根据权利要求1所述的纺织品新型蜡染工艺，其特征在于：所述步骤f中，蜡染织物的冷却是由空气冷却或冰水喷淋冷却，冷却温度为2-4℃。
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| CN201811304585.0A CN109112750A (zh) | 2018-11-04 | 2018-11-04 | 一种纺织品新型蜡染工艺 |
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| CN201811304585.0A CN109112750A (zh) | 2018-11-04 | 2018-11-04 | 一种纺织品新型蜡染工艺 |
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| CN201811304585.0A Pending CN109112750A (zh) | 2018-11-04 | 2018-11-04 | 一种纺织品新型蜡染工艺 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113026397A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-25 | 山东华晨彩装科技有限公司 | 一种植物染料低温带蜡染色方法 |
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2018
- 2018-11-04 CN CN201811304585.0A patent/CN109112750A/zh active Pending
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