CN100404757C - 组合刮刀刀片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种安装在包含有狭槽(15)的刀架(11)中的组合刮刀刀片。由复合材料制成的该刮刀刀片的后部(14)具有压型件(16)，该压型件(16)突出超过由该刮刀刀片限定的平面(18)，以将该刮刀刀片保持在该刀架(11)中。在离该后部(14)一段距离的位置处，压型件(16)的部分(17)仅从平面(18)向一侧突出。并且，该部分(17)的高度大于其沿该刮刀刀片的横截面的宽度。

Description

组合刮刀刀片
技术领域
本发明涉及一种安装在刀架中的组合刮刀刀片(composite doctor blade)，该刀架包含有狭槽，其中由复合材料制成的该刮刀刀片的后部具有压型件(profiling)，该压型件突出超过由该刮刀刀片限定的平面，以将该刮刀刀片保持在该刀架中。
背景技术
美国专利No.4241691描述了一种装配在刀架中的组合刮刀刀片。所述刮刀刀片例如可用在造纸机的刮刀中。目前的刮刀刀片的后部具有压型件。相应地，刀架具有与刮刀刀片及刮刀刀片的压型件相匹配的狭槽。比刮刀刀片的其余部分厚的压型件能将该刮刀刀片保持在该刀架中，从而避免刀片从狭槽中脱落。该压型件还能将刮刀刀片保持在该刀架中的恰当的方位和位置上。
上述的刮刀刀片仅适用于特别为它设计的刀架中。因此，刮刀刀片不能通用。而且，厚的压型件会使刮刀刀片不必要地具有刚性，这使得刮刀刀片的使用和加工变得更加困难。
发明内容
本发明的目的是实现一种组合刮刀刀片，该组合刮刀刀片能更为通用，并且能比先前的组合刮刀刀片更易于使用者使用，还能避免现有技术的方案中的缺点。
本发明提供一种安装在刀架中的组合刮刀刀片，该刀架包含有狭槽，并且由复合材料制成的该刮刀刀片的后部具有压型件，该压型件突出超过由该刮刀刀片限定的平面，以将该刮刀刀片保持在该刀架中，该压型件具有以与该后部相隔一定距离的方式从该平面仅向一侧突出的部分，并且该部分的高度大于其沿着该刮刀刀片的横截面的宽度。
在根据本发明的刮刀刀片中，以新的、奇特的方式设计压型件并形成所需的压型件尺寸。因此可以容易地将该刮刀刀片装配在各种类型的刀架中。而且，该刮刀刀片比先前的刮刀刀片更为耐用。还可以将该刮刀刀片制造得比以前的刮刀刀片更具有柔性，从而该刮刀刀片的操作比以前更为容易和安全。根据本发明的刮刀刀片的其它优点将结合应用实例更加详细地描述。
附图说明
以下将参考附图更详细地描述本发明，所述附图描述了本发明的一些应用形式，其中：
图1是根据本发明的装配在刀架中的刮刀刀片；
图2a是根据本发明的在制造阶段的刮刀刀片；
图2b是从上面看的根据本发明的刮刀刀片的第一应用形式的一部分；
图2c是从后面看的图2b的局部放大图；
图2d是从上面看的根据本发明的刮刀刀片的另一应用形式的一部分；
图2e是从后面看的图2d的局部放大图；
图3a是根据本发明的准备使用的刮刀刀片；以及
图3b是根据本发明的刮刀刀片的局部放大轴测图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的安装在刮刀的刀架11中的刮刀刀片10。根据本发明的刮刀刀片在刮刀的侧面，例如可以用在涂覆设备或其它类似装置中。在图1中，辊12的表面通过刮刀刀片10的前部13进行刮除操作(doctor)。而且，刮刀刀片10安装在刀架11中，该刀架11是刮刀的一部分，并且在图1中仅部分地示出。
由复合材料制成的刮刀刀片10的后部14具有压型件16，该压型件16从由刮刀刀片限定的平面18突出，以将刮刀刀片10保持在刀架11中。根据图1，压型件16保持在刀架11的狭槽15中，从而可避免刮刀刀片10脱落。根据本发明，压型件16的部分17以与后部14相隔一定距离的方式从平面18仅向一侧突出。而且，部分17的高度大于其沿刮刀刀片的横截面的宽度。因此该刮刀刀片可以用在普通的刀架中。实际上，压型件基本在刮刀刀片的整个长度上延伸，并与刮刀刀片的其余部分共为一个部件(piece)并且材料相同。因此刮刀刀片是一个部件，没有任何脱落(falling)部分或分离部分。而且，仅由复合材料制成的刮刀刀片不会擦伤刀架。
根据本发明，所述部分17的高度大于其宽度。而且，部分17距离平面18的高度为刮刀刀片厚度的1.5-3倍，优选为1.6-2.4倍。这样可以在原材料消耗最低的情况下，提供足够的保持效果(retention effect)。此外，部分17到刮刀刀片10的后部14的距离小于刮刀刀片10的厚度的三倍。这种尺寸设计可以保证刮刀刀片与尽可能多类型的刀架相匹配。
图2a示出了在制造阶段根据本发明的刮刀刀片。首先优选由复合材料构成统一坯料(unified blank)22。复合材料包括强化物，例如玻璃或碳化纤维，以及塑性材料的混合材料，例如环氧树脂、聚酯、乙烯酯聚氨酯(vinylesterurethane)、聚酰胺、聚酰胺酯亚胺。例如，在图2a中的应用形式示出了具有两个刮刀刀片的单个坯料，所述两个刮刀刀片均具有压型件16。最后，将刮刀刀片从成型的坯料(formed blank)22上分离。分离的刮刀刀片不用进行机械加工就可以使用，并且具有保持构件。所述的坯料优选通过拉挤成型而形成。这种方法可以提供极好的形状和尺寸精度，并能省去对刮刀刀片进行单独抛光的需要。通过调整拉挤成型装置的设置(setting)并通过使用适当的喷嘴形状，可以产生期望的压型件。拉挤成型还可以使包含在复合材料中的强化纤维定向。例如，可以将强化纤维基本沿刮刀刀片的横向方向排列。这会使刮刀刀片在横向上具有刚性而在纵向上具有柔性。因而例如刮刀的负荷可以尽可能地传递到刮刀刀片。另一方面，纵向具有柔性的刮刀刀片能很好地与待刮除的表面形状相适应。在图3b中，用实线箭头示出了刮刀刀片的纵向方向，并用虚线箭头示出了刮刀刀片的横向方向。
如上所述，拉挤成型提供了具有极好形状和尺寸精度的坯料，从而在原则上，刮刀刀片在被取下之后就可以使用。同样也能够容易地将具有极好形状和尺寸精度的刮刀刀片安装到刀架中。压型件的球形部分主要是由多余的原材料形成，并且在将刮刀刀片分离时也可以除去这些球形部分。实际上，这些球形部分所包含的混合材料多于强化纤维。因此该球形部分的成分与刮刀刀片的其余部分不同，或与基本上和刮刀刀片同质的突出部分不同。从而根据本发明的这个球形部分很耐用，并以与刮刀刀片相同的方式起作用。可以很容易地将分离的刮刀刀片结合到拉挤成型装置中，从而可以容易并快速地制造无端的(endless)刮刀刀片。在图3a中示出了根据本发明的刮刀刀片10的侧视图。在图1中示出了安装在刀架11中的类似的刮刀刀片10。如果刀架允许的话，球形部分也可以作为刮刀刀片的一部分而保留下来。
在图2a中，刮刀刀片的厚度为1.8mm，宽度为90mm。图中的虚线表示去除球形部分的位置。在所述位置从平面突出的部分与形成剪切面(shearsurface)的后部的距离为6.7mm。所述尺寸是从剪切面到突出部分中心的尺寸。左侧部分距离平面的高度大约为3mm，而右侧部分距离平面的高度大约为4mm。
根据本发明的刮刀刀片具有同质结构(homogeneous structure)。这样，当装载刮刀刀片时，例如刮刀刀片可以在其整个长度上以同样的方式起作用。在操作中，根据本发明的部分对刮刀刀片的性能具有较小的影响。另一方面，当加工未安装的刮刀刀片时，比刮刀刀片的厚度高的部分会使刮刀刀片***。换句话说，当刮刀刀片被弯曲时，必须使用较大的半径。刮刀刀片还可以像弹簧一样地作用。根据本发明，部分17优选具有凹槽19，该凹槽19以规则的间隔切断部分17并该凹槽19的开槽方向位于刮刀刀片的横向方向上。所述凹槽在保持能力仍足够的同时，基本上提高了刮刀刀片的柔性。这也会减少刮刀刀片的总重量。而且使用较小的半径就可以使刮刀刀片弯曲，因此加工刮刀刀片变得更为安全。而且，在与自动刀片更换装置结合时该柔性是有利的。
凹槽的成型可以与刮刀刀片的制造过程相结合，或者凹槽可以在之后被机器加工。即使小的凹槽也能容易地提高柔性。然而，根据本发明，凹槽19基本上一直延伸到平面18。因此，该刮刀刀片的柔性基本上与完全平滑的刮刀刀片相同。凹槽的宽度与该部分的尺寸的比例也会对柔性产生影响。可以通过加宽、加深凹槽来提高刮刀刀片的柔性。根据本发明，凹槽19的宽度是部分17沿刮刀刀片的横截面的宽度的0.8-1.2倍。
实际上，直的凹槽易于机器加工。因此，根据本发明，用于限制凹槽19的部分17的壁20基本上互相是平行的。通过使用倾斜的壁可以更加有利于刮刀刀片的弯曲。因此，根据本发明，由壁20限定的角度α小于90°。从而在刮刀刀片中产生的角度为钝角，这能促进刮刀刀片在狭槽中移动，并能减小所述部分从刮刀刀片脱落的可能性。在图2b和图2c中，凹槽是直的，相应地，在图2d和图2e中，凹槽具有倾斜的壁。而且，在本应用中凹槽一直延伸到平面上。
由此，可以快速地制造并容易地安装根据本发明的刮刀刀片。还可以比以前更容易、更安全地加工和包装刮刀刀片。当使用根据本发明的刮刀刀片时，刀架不会被擦伤。在减少擦伤的同时，还能减少刀架的污垢，并可以更容易地保持刀架清洁。

Claims (13)

1.一种安装在刀架(11)中的组合刮刀刀片，该刀架(11)包含有狭槽(15)，并且由复合材料制成的该刮刀刀片的后部(14)具有压型件(16)，该压型件(16)突出超过由该刮刀刀片限定的平面(18)，以将该刮刀刀片保持在该刀架(11)中，其特征在于，该压型件(16)具有以与该后部(14)相隔一定距离的方式从该平面(18)仅向一侧突出的部分(17)，并且该部分(17)的高度大于其沿着该刮刀刀片的横截面的宽度。
2.如权利要求1所述的刮刀刀片，其特征在于，该部分(17)距离该平面(18)的高度为该刮刀刀片厚度的1.5-3倍。
3.如权利要求1所述的刮刀刀片，其特征在于，该部分(17)距离该平面(18)的高度为该刮刀刀片厚度的1.6-2.4倍。
4.如权利要求1-3中任一项所述的刮刀刀片，其特征在于，该部分(17)与该后部(14)的距离小于该刮刀刀片厚度的三倍。
5.如权利要求1到3中任一项所述的刮刀刀片，其特征在于，该部分(17)具有凹槽(19)，所述凹槽(19)以规则的间隔切断该部分(17)，且所述每个凹槽(19)的开槽方向沿着该刮刀刀片的横向方向设置。
6.如权利要求4所述的刮刀刀片，其特征在于，该部分(17)具有凹槽(19)，所述凹槽(19)以规则的间隔切断该部分(17)，且所述每个凹槽(19)的开槽方向沿着该刮刀刀片的横向方向设置。
7.如权利要求5所述的刮刀刀片，其特征在于，该凹槽(19)一直延伸到该平面(18)。
8.如权利要求6所述的刮刀刀片，其特征在于，该凹槽(19)一直延伸到该平面(18)。
9.如权利要求5所述的刮刀刀片，其特征在于，该凹槽(19)的宽度是该部分(17)沿着该刮刀刀片的横截面的宽度的0.8-1.2倍。
10.如权利要求6-8中任一项所述的刮刀刀片，其特征在于，该凹槽(19)的宽度是该部分(17)沿着该刮刀刀片的横截面的宽度的0.8-1.2倍。
11.如权利要求5所述的刮刀刀片，其特征在于，用于限制该凹槽(19)的该部分(17)的壁(20)是平行的，或者由所述壁(20)限定的角度α小于90°。
12.如权利要求6到9中任一项所述的刮刀刀片，其特征在于，用于限制该凹槽(19)的该部分(17)的壁(20)是平行的，或者由所述壁(20)限定的角度α小于90°。
13.如权利要求10所述的刮刀刀片，其特征在于，用于限制该凹槽(19)的该部分(17)的壁(20)是平行的，或者由所述壁(20)限定的角度α小于90°。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080723

Termination date: 20101216