CN213381842U - 一种新型笔芯切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型笔芯切断机,包括笔芯棒,支撑架,笔芯棒采用横向传输,支撑架上安装有笔芯切断的传输机构,传输机构包含有主轴,主轴的表面分别套接有多个第一对接圆盘、第二对接圆盘、垫块,第一对接圆盘靠近轴心部开设有柱杆,第一对接圆盘的柱杆端面拼接第二对接圆盘时中间产生的间隙设置为刀片切口,第一对接圆盘的平直端面和另一侧的第二对接圆盘之间套接垫块,相邻的刀片切口之间的间距设置为笔芯棒需要分切的长度,刀片切口前端的相对应部位均安装有刀片,第一对接圆盘表面开设的凹槽和第二对接圆盘表面开设的凹槽对接呈横向直线状,笔芯棒可以进行一次性切断,切断效率非常高。
Description
技术领域
本实用新型涉及制笔技术领域,具体涉及一种新型笔芯切断机。
背景技术
目前,制笔行业有一大类是纤维笔头做成的笔如水彩笔、记号笔等等,纤维笔的传统的生产方式是采用纤维浸胶浊,首先生产出浸胶纤维棒料,然后将棒料分切成所需的长度,再在各类磨头机上,磨削成各种形状的笔头、笔尖,将纤维笔头装配到各种笔杆上制造出各类笔。
在棒料分切的工序中,根据需要切断,以满足后序工序的需求,传统的分切方法是采用小冲床切断,竖着进料,每次只能切断1段,一根棒料需要多次进行切割,效率极其低下,而且在切至最后一段时料损比较大,至少在10mm以上,增加了原材料的损耗,而且使用小冲床存在着极大的安全隐患,切断之后的棒头存在长度不均匀的情况,影响使用,存在着不足,不能满足社会发展的要求。
综上所述,针对现有技术中存在的缺陷,特别需要一种新型笔芯切断机,以解决现有技术的不足。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足,影响笔芯切断作业的效率,本实用新型提出一种新型笔芯切断机,结构简单,设计新颖,提升笔芯切断的效率,同时减少料损,增加效益,实用性能优,已解决现有技术的缺陷。
本实用新型的技术方案具体如下:一种新型笔芯切断机,包括笔芯棒,支撑架,笔芯棒采用横向传输,支撑架上安装有笔芯切断的传输机构,传输机构包含有主轴,主轴连接电动机,主轴的表面分别套接有多个第一对接圆盘、第二对接圆盘、垫块,第一对接圆盘和第二对接圆盘相邻设置,第一对接圆盘靠近轴心部开设有柱杆,第一对接圆盘的柱杆端面拼接第二对接圆盘时中间产生的间隙设置为刀片切口,第一对接圆盘的平直端面和另一侧的第二对接圆盘之间套接垫块,垫块用于调节笔芯棒的切断长度,相邻的刀片切口之间的间距设置为笔芯棒需要分切的长度,刀片切口前端的相对应部位均安装有刀片,第一对接圆盘表面开设的凹槽和第二对接圆盘表面开设的凹槽对接呈横向直线状。
进一步,所述凹槽的形状呈半圆弧状,凹槽的直径为5mm。
进一步,所述第一对接圆盘和第二对接圆盘开设有四条呈横向直线状的凹槽,相邻凹槽之间的间距相同。
进一步,所述刀片固定于夹块内部,夹块的上下两端开设有拆装刀片的紧固螺钉。
进一步,所述支撑架的底部开设有盛接分切之后笔芯棒的接料盘。
进一步,所述传输机构的侧边设置有上料斗,上料斗上方设置有固定在支撑架上的翻转轴,翻转轴的两侧均设置有拨杆,拨杆的表面连接有拨片,拨片采用的材质为橡胶,拨片贴合于刀片切口。
进一步,所述的上料斗倾斜设置。
进一步,所述的翻转轴和主轴之间设置有同步带。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型结构简单,笔芯棒可以进行一次性切断,切断效率非常高,而且料损非常的少,大大节约原材料,增加收益,笔芯棒可以自动进行上料,提升使用的安全性能,没有伤手的危险,尺寸精准,避免了小冲床送料不到位而短料的情况,便于进行换刀片,且刀片的成本低,实用性能优,能够很好的应用在制笔领域。
附图说明
图1是本实用新型正面结构示意图;
图2是本实用新型俯视结构示意图;
图3是图2的局部放大图;
图4是本实用新型侧面结构示意图;
100-传输机构,110-垫块,120-凹槽,130-刀片切口,140-第一对接圆盘,150-第二对接圆盘,160-柱杆,170-主轴,180-笔芯棒,190-刀片,200-夹块,210-紧固螺钉,220-接料盘,230-上料斗,240-翻转轴,250-拨杆,260-拨片。
具体实施方式:
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参见图1、图2、图3、图4,一种新型笔芯切断机,包括笔芯棒180,支撑架,笔芯棒180采用横向传输,支撑架上安装有笔芯切断的传输机构100,传输机构100包含有主轴170,主轴170连接电动机,主轴170的表面分别套接有多个第一对接圆盘140、第二对接圆盘150、垫块110,第一对接圆盘140和第二对接圆盘150相邻设置,第一对接圆1450盘靠近轴心部开设有柱杆160,第一对接圆盘140的柱杆端面拼接第二对接圆盘150时中间产生的间隙设置为刀片切口130,第一对接圆盘140的平直端面和另一侧的第二对接圆盘150之间套接垫块110,垫块110用于调节笔芯棒的切断长度,相邻的刀片切口130之间的间距设置为笔芯棒180需要分切的长度,刀片切口130前端的相对应部位均安装刀片有190,第一对接圆盘140表面开设的凹槽120和第二对接圆150盘表面开设的凹槽120对接呈横向直线状,凹槽120的形状呈半圆弧状,凹槽120的直径为5mm,直线凹槽的直径和笔芯棒的直径相匹配,笔芯棒能够轻松的掉入凹槽里边,第一对接圆盘140和第二对接圆盘150开设有四条呈横向直线状的凹槽120,相邻凹槽120之间的间距相同。
另外,刀片190固定于夹块200内部,夹块200的上下两端开设有拆装刀片的紧固螺钉210,在需要换刀片时,只需要通过紧固螺钉就可以,刀片的成本低,且更换时间短,满足笔芯棒的切割需求。
在传输机构的侧边设置有上料斗230,上料斗230倾斜设置,上料斗230上方设置有固定在支撑架上的翻转轴240,翻转轴240和主轴170之间设置有同步带,翻转轴240的两侧均设置有拨杆250,拨杆250的表面连接有拨片260,拨片260采用的材质为橡胶,拨片260贴合于刀片切口130,支撑架的底部开设有盛接分切之后笔芯棒的接料盘220。
本实用新型可以将多根需要切断的笔芯棒放入上料斗,由于上料斗的倾斜状,所以直接贴附在传输机构表面,开动电动机,电动机带动主轴进行转动,本实用新型采用逆时针旋转,由于主轴和翻转轴之间设置有同步带,所以主轴带动翻转轴同时逆时针旋转,此时传输机构表面的横向凹槽向上转动,笔芯棒直接掉入呈横向直线状的凹槽里边,由于本实用新型翻转轴表面安装有拨杆,拨杆表面安装有拨片,拨片正对于刀片切口,而且拨片采用橡胶,所以保证了只有掉在凹槽内的笔芯棒顺利向上转动,上料斗内的其它笔芯棒不会通过,凹槽内的笔芯棒旋转进入刀片,刀片切口相对的刀片对笔芯棒进行切割,这样一根笔芯棒一次性就可以切割完毕,邻的刀片切口之间的间距设置为笔芯棒需要分切的长度,是提前设计好的,所以料损非常的少,分割完的笔芯棒直接落在接料盘内,上料斗内的笔芯棒会依次的落入凹槽,然后依次逐个的进行分割,实用性能优。
本实用新型可以根据实际长度要求,通过增加或减少刀片数量来控制单根长根,灵活性能非常的强,垫块用于调节笔芯棒的切断长度,调节完成之后,只需要将刀片和刀片切口正对应即可,无论一根笔芯棒分割成多少根,均可以一次性切断,效率非常的高。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型结构简单,笔芯棒可以进行一次性切断,切断效率非常高,而且料损非常的少,大大节约原材料,增加收益,笔芯棒可以自动进行上料,提升使用的安全性能,没有伤手的危险,尺寸精准,避免了小冲床送料不到位而短料的情况,便于进行换刀片,且刀片的成本低,实用性能优,能够很好的应用在制笔领域。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型笔芯切断机,包括笔芯棒,支撑架,其特征在于:笔芯棒采用横向传输,支撑架上安装有笔芯切断的传输机构,传输机构包含有主轴,主轴连接电动机,主轴的表面分别套接有多个第一对接圆盘、第二对接圆盘、垫块,第一对接圆盘和第二对接圆盘相邻设置,第一对接圆盘靠近轴心部开设有柱杆,第一对接圆盘的柱杆端面拼接第二对接圆盘时中间产生的间隙设置为刀片切口,第一对接圆盘的平直端面和另一侧的第二对接圆盘之间套接垫块,垫块用于调节笔芯棒的切断长度,相邻的刀片切口之间的间距设置为笔芯棒需要分切的长度,刀片切口前端的相对应部位均安装有刀片,第一对接圆盘表面开设的凹槽和第二对接圆盘表面开设的凹槽对接呈横向直线状。
2.根据权利要求1所述的一种新型笔芯切断机,其特征在于:所述凹槽的形状呈半圆弧状,凹槽的直径为5mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型笔芯切断机,其特征在于:所述第一对接圆盘和第二对接圆盘开设有四条呈横向直线状的凹槽,相邻凹槽之间的间距相同。
4.根据权利要求1所述的一种新型笔芯切断机,其特征在于:所述刀片固定于夹块内部,夹块的上下两端开设有拆装刀片的紧固螺钉。
5.根据权利要求1所述的一种新型笔芯切断机,其特征在于:所述支撑架的底部开设有盛接分切之后笔芯棒的接料盘。
6.根据权利要求1所述的一种新型笔芯切断机,其特征在于:所述传输机构的侧边设置有上料斗,上料斗上方设置有固定在支撑架上的翻转轴,翻转轴的两侧均设置有拨杆,拨杆的表面连接有拨片,拨片采用的材质为橡胶,拨片贴合于刀片切口。
7.根据权利要求6所述的一种新型笔芯切断机,其特征在于:所述的上料斗倾斜设置。
8.根据权利要求6所述的一种新型笔芯切断机,其特征在于:所述的翻转轴和主轴之间设置有同步带。
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