CN100402227C - 层叠片的切削加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种切削精加工被切断为矩形的层叠片的切断面的层叠片的切削加工方法，其具备：在沿厚度方向重叠多枚层叠片的状态下，由夹紧机构(3)将多枚层叠片从上下两表面方向夹紧的工序；和在已夹紧多枚层叠片的状态下，由旋转刀具(2)切削层叠片的切断面的工序，夹紧机构(3)的上下两表面的总夹紧面积为层叠片的矩形面积两倍的5～40%，在夹紧区域内，包括矩形的四角，在构成矩形的一对长边(3a)或一对短边(3b)中的至少一方上，设定未被夹紧机构夹紧的非夹紧区域。

Description

层叠片的切削加工方法

技术领域

本发明涉及一种切削精加工被切断为矩形的层叠片的切断面的层叠片的切削加工方法及利用该方法被切削的层叠片，及装载有由该层叠片得到的光学薄膜或光学元件的图像显示装置。

背景技术

将层叠片(例如，用光学薄膜层与粘接层形成，有时也称为层叠薄膜)切断为规定的矩形尺寸时，使用冲切用刀具等对细长状层叠片的原版进行切断。该层叠片，在作为偏振片使用的情况下，沿单轴向或双轴向拉伸加工并切断为矩形尺寸时，沿拉伸方向平行或大致平行地切断。这种情况下，切断面产生纤维状(须状)断裂片。另外，包含有粘接层时，有因切断时的压力而导致粘接剂溢出的情况。这样，由于断裂片的产生或粘接剂的溢出在后续工序中成为使质量降低的原因，故必须除去。

因此，公知特开昭61-136746号公报中揭示的各向异性薄膜的切断加工方法。在该加工方法中，沿具有各向异性的薄膜的拉伸轴施行了切断加工之后，对切断加工口进行切削加工。由此，可以进行纤维状断裂片等的除去操作。

然而，在上述现有技术中，并未言及以包含有再现性的优良精度来进行切削加工的情况。即，将层叠片切断为矩形之后，虽然通过切削切断面来进行精加工，但该精加工的尺寸精度必须也包括再现性且精度优良地进行加工。即，在切削加工之后，必须精加工为规定尺寸的矩形。

发明内容

本发明鉴于上述实情，其目的在于提供一种在切削精加工层叠片的切断面时，可以包含再现性且以优良的精度进行加工的层叠片的切削加工方法，及利用该方法被切削的层叠片，及装载有由该层叠片得到的光学薄膜或光学元件的图像显示装置。

用于解决上述课题的本发明的层叠片的切削加工方法，是一种切削精加工被切断为矩形的层叠片的切断面的层叠片的切削加工方法，其特征在于，其具备：在沿厚度方向重叠多枚层叠片的状态下，由夹紧机构将多枚层叠片从上下两表面方向夹紧的工序；和在已夹紧多枚层叠片的状态下，由切削机构切削层叠片的切断面的工序，其中，上述夹紧机构的在层叠片的上下两表面的总夹紧面积为层叠片的上述矩形面积两倍的5～40％，在夹紧区域内，包括上述矩形的四角，在构成上述矩形的一对长边或一对短边中的至少一方上，设定未被上述夹紧机构夹紧的非夹紧区域，并且将该非夹紧区域仅设定在上表面侧。

根据该构成，在沿厚度方向重叠多枚层叠片的状态下，利用夹紧机构进行夹紧。各层叠片预先被刀具切断为规定的大小。夹紧时，虽然位于最上面的层叠片的上表面与位于最下面的层叠片的下表面被夹紧，但本发明者们发现通过如下所述地设定上下两表面的总夹紧面积，可以以优良的精度进行切削。

即，若将层叠片的上表面(下表面也同样)的面积设为S，则总夹紧面积是2×S的5～40％。另外，夹紧时，包括矩形层叠片的四角。再有，并不夹紧矩形的整周，在构成矩形的一对长边或一对短边中的其中一方上设有非夹紧区域。这样，通过采用夹紧方式，可以提供一种在切削加工层叠片的切断面时，可以包含再现性且以优良的精度进行加工的层叠片的切削加工方法。

作为本发明的优选实施方式，列举的是将下表面侧的夹紧面积设定为比上表面侧的夹紧面积还大。

通过使下表面侧的夹紧面积比上表面侧的还大，可以在稳定的状态下进行夹紧。

作为本发明的其他优选实施方式，列举夹紧区域中的夹紧机构使用的是软性材料。

通过使用软性材料，可以对层叠片不造成损害地进行夹紧。

附图说明

图1是表示切削方法的具体方法的图。

图2是表示切削方法的具体方法的图(其他实施方式)。

图3是表示实施例的夹紧区域的图。

图4是表示比较例1的夹紧区域的图。

图5是表示比较例2的夹紧区域的图。

具体实施方式

利用附图，说明本发明的层叠片的切削方法的优选实施方式。首先，根据图1、2说明切削方法的具体方法。

(切削方法)

图1是切削层叠片1的切断面(端面)时具备1个旋转刀具2(相当于切削机构)的示例。旋转刀具2，虽然被旋转驱动但旋转中心不移动。另一方面，层叠片1以沿X(横)·Y(纵)·θ(旋转)方向可以移动的方式被驱动控制。通过使层叠片1向上述各方向移动，可以切削切断面的整周。层叠片1是矩形，是长方形或正方形。

图2表示其他的实施方式，设置有两个旋转刀具2A、2B。旋转刀具2A、2B以仅沿Y方向可以移动的方式被驱动控制。另外，层叠片1沿X·θ方向被驱动控制。根据这种构成，首先，可以同时切削矩形的层叠片1的相对的长边1a，接着同时切削相对的短边1b。在切削长边时与切削短边时，可以变化2个旋转刀具2A、2B的间隔。再有，进行层叠片1的切断面切削时，在层叠多枚层叠片1的状态下进行。在层叠片1已层叠的情况下，处于整齐切断面的状态。由此，由于可以同时加工多枚层叠片1，故加工效率好。而且，在进行切削加工时，层叠片1在前一工序中预先由切断装置切断为矩形。当然，作为切削方法，并不限定于图1、图2所示的方法。

接下来，对夹紧机构的夹紧动作进行说明。为了稳定地进行切削加工，有必要从上下方向夹紧已层叠的层叠片1。这种情况下，直接夹紧机构的夹紧力作用的是位于最上面的层叠片1的上表面与位于最下面的层叠片1的下表面。将层叠片1层叠的情况下，优选为多枚，特别是10枚以上。

另外，通过将层叠片1的矩形的面积设为S，则相对于矩形面积的2倍(2×S)，夹紧层叠片1时的上下两表面的夹紧面积K：

K＝2×S×(5～40％)

可以有助于切削加工的精度及再现性。而且，将下表面侧的夹紧面积设为K1，上表面侧的夹紧面积设为K2的情况下，

K＝K1+K2。

再有，通过使K1＞K2，可以变为稳定了的状态。还有，在夹紧时，矩形的四角必须夹紧(在图2中用1c表示)。由此，可以更稳定地夹紧。这里的四角，指的是切削加工后的矩形(正方形、长方形)的层叠片上比端边更处于内侧的角部分。另外，相对的一对长边1a、一对短边1b中的至少一方形成与夹紧机构的非夹紧区域。由于是至少一方，可以采用仅对于一对长边1a、仅对于一对短边1b、对于一对长边1a与短边1b双方的任何一种。通过采用这些夹紧方法，可以提高切削精度，优化再现性。

利用夹紧机构进行夹紧的情况下，夹紧动作的工具材料，优选为软性材料，作为该软性材料，列举的是由NBR、SBR、硅等构成的橡胶类材料或高分子树脂等塑料材料。另外，这些软性材料的硬度(JIS A)优选为60～80°。若比其硬，则在层叠片上形成由夹紧机构导致的压痕，若比其软，则因软性材料的变形产生位置偏离，切削精度降低。这种情况下的压杆压力设定为2kg/cm²～10kg/cm²。

(层叠片的具体例)

作为层叠片，虽然并未特别限制，可以使用利用粘接剂层叠各种部件的材料，但在本发明中优选适用于光学部件的材料。

作为光学部件，例如，列举的是在偏振镜的一面或两面上隔着粘接剂层，层叠透明保护薄膜的偏振片。

偏振镜，并未特别限定，可以使用各种材料。作为偏振镜，例如可列举聚乙烯醇类薄膜、部分甲缩醛化聚乙烯醇类薄膜、乙烯·乙酸乙烯酯共聚物类部分皂化薄膜等亲水性高分子薄膜上吸附碘或二色性染料等二色性物质，单向拉伸的物质，聚乙烯醇的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯类取向膜等。在这些中优选由聚乙烯醇类薄膜与碘等二色性物质构成的偏振镜。这些偏振镜的厚度虽然未特别限定，但一般为5～80μm左右。

用碘将聚乙烯醇类薄膜染色并单向拉伸的偏振镜，例如可以通过将聚乙烯醇浸渍在碘的水溶液中染色，拉伸为原长的3～7倍来进行制作。根据需要，也可以浸渍在硼酸或碘化钾等的水溶液中。进而，根据需要，也可以在染色之前将聚乙烯醇类薄膜浸渍在水中，进行水洗。通过水洗聚乙烯醇类薄膜，除了可以洗净聚乙烯醇类薄膜表面的污物或防阻塞剂，通过使聚乙烯醇类薄膜膨胀，也防止染色的斑点等不均匀。拉伸可以在用碘染色之后进行，也可以边染色边拉伸，或在拉伸之后再用碘染色。也可以在硼酸或碘化钾等的水溶液中或水浴中拉伸。

设置在上述偏振镜的一侧或两侧的透明保护薄膜，优选透明性、机械强度、热稳定性、水分遮蔽性、各向同性等优越的材料。作为透明保护薄膜的材料，例如列举聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等的聚酯类聚合物、二乙酰基纤维素或三乙酰纤维素等的纤维素类聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯等的丙烯类聚合物、聚苯乙烯或丙烯腈·苯乙烯树脂(AS树脂)等的苯乙烯类聚合物、聚碳酸酯类聚合物等。另外，列举用聚乙烯、聚丙烯、环类以及具有降冰片烯结构的聚烯烃、乙烯·丙烯共聚合物类的聚烯烃类聚合物、氯乙烯类聚合物、尼龙或芳香族聚酰胺等的酰胺类聚合物、亚胺类聚合物、磺类聚合物、聚醚磺类聚合物、聚醚醚酮类聚合物、聚苯撑硫化物类聚合物、乙烯醇类聚合物、偏氯乙烯类聚合物、聚乙烯醇缩丁醛类聚合物、芳基化物类聚合物、聚甲醛类聚合物、环氧类聚合物或上述聚合物的混合物等也是形成上述透明保护薄膜的聚合物的一例。列举将丙烯酸类或氨基甲酸乙酯类、丙烯氨基甲酸乙酯类或环氧类、硅类等热固化型以及紫外线固化型树脂等薄膜化的材料。

透明保护薄膜的厚度，一般为500μm以下，优选为1～300μm。特别是优选5～200μm的。

作为透明保护薄膜，根据偏振特性或耐久性等，优选三乙酰纤维素等纤维素类聚合物。特别是优选三乙酰纤维素薄膜。而且，在偏振镜的两侧设置透明保护薄膜的情况下，在其内外可以使用由相同聚合物材料构成的透明保护薄膜，也可以使用不同聚合物材料等构成的透明保护薄膜。

另外，特开2001-343529号公报(WO01/37007)中记载的聚合物薄膜，例如，列举含有在(A)侧链具有取代与/或非取代亚胺基的热塑性树脂；和在(B)侧链具有取代与/或非苯基及腈基的热塑性树脂的树脂组合物。作为具体示例，列举含有由异戊二烯与N-甲基-马来酸酐缩亚胺构成的交替共聚物和丙烯腈·苯乙烯共聚物的树脂组成物的薄膜。薄膜可以使用树脂组合物的混合压成品等构成的薄膜。

再有，透明保护薄膜，优选尽量不着色。因此，优选使用用Rth＝[(nx+ny)/2-nz]·d(nx、ny为薄膜平面内的主折射率，nz为薄膜厚度方向的折射率，d为薄膜厚度)表示的薄膜厚度方向的相位差值为-90nm～+75nm的保护薄膜。通过使用这些厚度方向的相位差值(Rth)为-90nm～+75nm的薄膜，可以基本消除因保护薄膜所导致的偏振片的着色(光学着色)。厚度方向的相位差值(Rth)，更优选的为-80nm～+60nm，特别优选-70nm～+45nm。

在使上述透明保护薄膜不与偏振镜粘接的面上，也可以施行以硬质涂层(hard coat)或防反射处理、防粘着(sticking)或扩散以及防眩光(antiglare)为目的的处理。

硬质涂层处理是以偏振片表面的防止受损为目的而进行的处理，例如可以以将丙烯酸类、硅类等适当的紫外线固化型树脂的硬度或滑动特性等优良的硬化涂层附加在透明保护薄膜的表面上的方式来形成。防反射处理是以防止偏振片表面上的外光的反射为目的而施行的处理，可以通过以现有的为标准的防反射膜等的形成来达到目的。另外，防粘着处理是以防止其与相邻层的密接为目的而施行的。

还有，防眩光处理是以防止在偏振片的表面上外光反射，妨碍偏振片透过光的目视等为目的而施行的处理，例如，可以通过利用喷砂方式或压纹加工方式的表面粗糙化方式或者透明微粒的配合方式等适当的方式在透明保护薄膜上付与微细凹凸结构而形成。作为上述表面微细凹凸结构的形成中所含有的微粒，例如可以使用平均微粒直径为0.5～50μm的二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、氧化锡、氧化铟、氧化镉、氧化锑等构成的也具有导电性的无机类微粒、由交联或未交联的聚合物等构成的有机类微粒等透明微粒。在形成表面微细凹凸结构的情况下，微粒的使用量，相对于形成表面微细凹凸结构的透明树脂100重量份，一般为2～50重量份左右，优选为5～25重量份。防眩光层也可以是兼具扩散偏振片透过光且扩大视角等用的扩散层(扩大视角功能等)的部分。

而且，上述防反射层、防粘接层、扩散层或防眩光层等，除了可以设置于透明保护薄膜上，作为其他用途光学层，也可以作为与透明保护层不同的部分进行设置。

在上述偏振镜与透明保护薄膜的粘接处理中，可以使用各种水类粘接剂。作为水类粘接剂，可以列举聚乙烯醇类粘接剂、明胶类粘接剂、乙烯类胶乳、水类聚氨酯、水类聚酯等。上述粘接剂通常使用由水溶液构成的粘接剂。

通过在上述粘接剂中含有水溶***联剂，可以增加凝胶强度，使粘接性提高。在聚乙烯醇类粘接剂中，可以含有硼酸、硼砂、戊二醛、三聚氰氨、草酸等水溶***联剂。水溶***联剂的添加量虽然并未特别限定，但通常相对于聚乙烯醇等主材料的固体成分100重量份，为40重量份以下。优选为0.5～30重量份。另外，上述粘接剂为了使交联进行，也可以使PH变化。进而，在上述粘接剂中，在调制其水溶液时，根据需要，可以配合甲酸、苯酚、水杨酸、苯甲醛等防腐剂等的添加剂。

偏振镜与透明保护薄膜的贴合，可以利用辊式层压机来进行。粘接层的厚度，虽然并未特别地限定，但通常为0.05～5μm左右。

上述偏振片，在使用时，可以作为与其他光学层层叠后的光学薄膜使用。关于该光学层，并未特别限定，例如可以使用1层或2层以上的在反射板或半透过板、相位差板(包括1/2或1/4等的波长板)、视角补偿薄膜等液晶显示装置等的形成中使用的某种光学层。特别是，在本发明的偏振片中，优选进一步层叠反射板或半透过反射板而成的反射型偏振片或半透过型偏振片、在偏振片上进一步层叠视角补偿薄膜的广视角偏振片、或进一步在偏振片上层叠提高亮度薄膜的偏振片。

反射型偏振片，是在偏振片上设置反射层，是形成使来自目视侧的反射光反射而进行显示的类型的液晶显示装置等使用的偏振片，具有可以省略背光装置等光源的内置，简单地达到液晶显示装置的薄型化的目的等优点。反射型偏振片的形成，根据需要，可以利用隔着透明保护层等，在偏振片的单面上附设由金属等构成的反射层的方式等适当方式来进行。

作为反射型偏振片的具体示例，列举有必要时，在消光处理后的透明保护薄膜的单面上附设由铝等反射性金属构成的箔或蒸镀膜，从而形成反射层的偏振片等。另外，也列举使上述透明保护薄膜中含有微粒，做成表面微细凹凸结构，在其上具有微细凹凸结构的反射层的偏振片等。上述微细凹凸结构的反射层，具有由乱反射使入射光扩散，防止定向性或晃眼外观，抑制明暗的不均匀的优点等。再有，含有微粒的透明保护薄膜，也具有在入射光及其反射光透过薄膜时被扩散，进一步抑制明暗不均匀的优点等。使透明保护薄膜的表面微细凹凸结构反映的微细凹凸结构的反射层的形成，例如，可以利用以真空蒸镀方式、离子电镀方式、阴极溅射方式等蒸镀方式或电镀方式等适当的方式，将金属直接附设在透明保护层的表面上的方法等来进行。

反射板，取代直接付与在上述偏振片的透明保护薄膜上的方式，也可以作为以透明薄膜为标准的适当的薄膜上设置反射层而成的反射片使用。而且，由于反射层通常由金属构成，故其反射面被透明保护薄膜或偏振片等被覆状态下的使用方式，更优选在防止由氧化导致的反射率降低，还有初始反射率的长期持续方面或保护层的另外附设的回避方面。

并且，半透过型偏振片，可以通过在上述中用反射层反射光，且做成透过的半透明反射镜等的半透过型反射层来得到。半透过型偏振片，通常设置在液晶单元的内侧，可以形成在比较明亮的环境中使用液晶显示装置等的情况下，使来自目视侧(显示侧)的入射光反射，显示图像，在比较昏暗的环境中，使用内置于半透过型偏振片背面的背光装置等内置光源，显示图像的类型的液晶显示装置等。即，半透过型偏振片，对在明亮的环境下，可以节约背光装置等光源使用的能量，即使在比较昏暗的环境下利用内置光源也可以使用类型的液晶显示装置等的形成是有用的。

对在偏振片上进一步层叠相位差板而成的椭圆偏振片或圆偏振片进行说明。在将直线偏振光变为椭圆偏振光或圆偏振光，或者将椭圆偏振光或圆偏振光变为直线偏振光，又或者改变直线偏振光的偏振方向的情况下，使用相位差板等。特别是，作为将直线偏振光变为圆偏振光或将圆偏振光变为直线偏振光的相位差板，使用所谓的1/4波长板(也称为λ/4板)。1/2波长板(也称为λ/2板)，通常在改变直线偏振光的偏振方向的情况下使用。

椭圆偏振片在补偿(防止)由超扭转向列(super twist nematic)(STN)型液晶显示装置的液晶层的双折射而产生的着色(蓝或黄)，显示上述未着色的黑白的情况等下使用有效。再有，控制三维的折射率，优选也可以补偿(防止)从倾斜方向看液晶显示装置的图面时所产生的着色。圆偏振片，例如在调整彩色显示图像的反射型液晶显示装置的图像的色调的情况等下使用有效，另外，也具有防止反射的功能。作为上述相位差板的具体示例，列举用薄膜支撑拉伸处理由聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯或其他聚烯烃、多芳基化合物、聚酰胺的适合的聚合物构成的薄膜而成的双折射性薄膜或液晶聚合物的取向膜、液晶聚合物的取向层的相位差板。相位差板，例如可以是具有与以各种波长板或液晶层的双折射所导致的着色或视角等的补偿为目的的相位差板的使用目的对应的适合的相位差的部件，也可以是层叠2种以上的相位差板来控制相位差等光学特性的部件。

另外，上述椭圆偏振片或反射型椭圆偏振片，是以适当的组合层叠偏振片或反射型偏振片与相位差板而成的。所谓的椭圆偏振片等，虽然可以通过以组合(反射型)偏振片与相位差板的方式，在液晶显示装置的制造过程中顺次将这些分别层叠而形成，但作为如上所述的椭圆偏振片等光学薄膜，在品质的稳定性或层叠操作性等方面优越，具有可以使液晶显示装置等制造效率提高的优点。

视角补偿薄膜，是即使在从不与图面垂直，几乎倾斜的方向看液晶显示装置的图面时，也可以比较鲜明地看到图像地扩大视角用的薄膜。作为这种视角补偿相位差板，例如，由在相位差薄膜、液晶聚合物等取向膜或透明材料上支撑液晶聚合物等的取向层的物质构成。通常的相位差板，与使用沿其面方向被单向拉伸的具有双折射的聚合物薄膜相对，在作为视角补偿薄膜使用的相位差板中，使用的是沿面方向双轴向拉伸的具有双折射的聚合物薄膜，或者沿面方向单轴向拉伸且厚度方向也拉伸的具有控制厚度方向折射率的多重折射的聚合物或倾斜取向膜类的双向拉伸薄膜等。作为倾斜取向膜，列举在聚合物薄膜上粘接热收缩薄膜，在因加热而产生的收缩力的作用下将聚合物薄膜拉伸处理和/或收缩处理的薄膜，或者使液晶聚合物倾斜取向的薄膜。相位差板的原材料聚合物，使用与在之前的相位差板中说明的聚合物相同的物质，可以使用以防止由液晶单元的相位差的目视角的变化所导致的着色等或扩大好视力的视角为目的的适当的物质。

另外，达到好视力的广视角的目的，优选可以使用用三乙酰纤维素薄膜支撑由液晶聚合物的取向层、特别是卡拉OK机液晶聚合物的倾斜取向层构成的光学各向异性层的光学补偿相位差板。

偏振片与贴合了提高亮度薄膜的偏振片，通常被设置于液晶单元的内侧侧面使用。提高亮度薄膜是利用来自液晶显示装置等的背光装置或内侧的反射等，若自然光入射，则反射规定偏振轴的直线偏振光或规定方向的圆偏振光，其他光透过特性的薄膜，层叠了提高亮度薄膜与偏振片的偏振片，使来自背光装置等光源的光入射，得到规定偏振状态的透过光的同时，上述规定偏振状态以外的光不透过而被反射。是通过得到利用进一步设于其后侧的反射层等，使在该提高亮度薄膜面上反射的光反转，再入射到提高亮度薄膜上，使其一部分或全部作为规定偏振状态的光透过，透过提高亮度薄膜的光的增量，同时，供给使偏振镜吸收难的偏振光，而得到液晶显示图像显示等中可以利用的光量的增大，可以使亮度提高的薄膜。即，在不使用提高亮度薄膜，在背光装置等中从液晶单元的内侧通过偏振镜入射光的情况下，具有与偏振镜的偏振轴不一致的偏振方向的光大部分被偏振镜吸收，不透过偏振镜。即，虽然根据使用偏振镜的特性不同而有所不同，但几乎50％的光被偏振镜吸收，这样，液晶图像显示等可以利用的光量减少，图像变暗。由于提高亮度薄膜反复进行不使具有被偏振镜吸收的偏振方向的光入射到偏振镜，一旦在提高亮度薄膜上使其反射，通过另设于后侧的反射层使其反转，再入射到提高亮度薄膜上的操作，只有在该两者之间反射、反转的光的偏振方向成为可以通过偏振镜的偏振方向的偏振光，提高亮度薄膜使其透过，向偏振镜供给，故可以有效地在液晶显示装置的图像显示中使用背光装置等的光，可以照亮图面。

也可以在提高亮度薄膜与上述反射层等之间设置扩散板。由提高亮度薄膜反射的偏振状态的光虽然射向上述反射层等，但设置的扩散板在均匀扩散通过的光的同时解除偏振状态，成为非偏振状态。即，扩散板使偏振光恢复原来的自然光状态。反复进行该非偏振状态，即自然光状态的光射向反射层等，通过反射层等反射，再通过扩散板再入射到提高亮度薄膜上的动作。这样，通过在提高亮度薄膜与上述反射层等之间设置将偏振光恢复到自然光状态的扩散板，可以在维持显示图面的亮度的同时，减少显示图面的亮度的不均匀，均匀地提供明亮的图面。这样，通过设置扩散板，初次的入射光增加反射的反复次数，再加上扩散板的扩散功能，可以提供均匀的明亮显示图面。

作为上述提高亮度薄膜，例如，可以使用显示介质的多层薄膜或折射率各向同性不同的薄膜的多层层叠体，透过规定偏振轴的直线偏振光，反射其他光的特性的薄膜，和在薄膜基板上支撑变色液晶聚合物的取向膜或其取向液晶层的，反射左旋或右旋中任何一方的圆偏振光，而透过其他光的特性的薄膜等适当的薄膜。

因此，在使上述规定偏振轴的直线偏振光透过类型的提高亮度薄膜上，通过使其透过光集中偏振轴直接入射到偏振片，可以在抑制偏振片的吸收损失的同时有效地使其透过。另一方面，在透过变色液晶层的其他圆偏振类型的提高亮度薄膜上，虽然也可以使其直接入射到偏振镜内，但由抑制吸收损失方面来说，优选通过相位差板将该圆偏振光直线偏振光化，使其入射到偏振片。而且，作为该相位差板，通过使用1/4波长板，可以将圆偏振光变换为直线偏振光。

在可见光区域等的宽波长范围内作为1/4波长板发挥功能的相位差板，例如，可以以相对于波长550nm的淡色光作为1/4波长板发挥功能的相位差层与其他的显示相位差特性的相位差层，例如作为1/2波长板发挥功能的相位差层重叠的方式的。因此，配置于偏振片与提高亮度薄膜之间的相位差板，可以由1层或2层以上的相位差层构成。

而且，对于变色液晶层，是通过做成形成反射波长不同的物质的组合，2层或3层以上重叠而成的配置结构，可以在可见光区域等的宽波长范围内得到反射圆偏振光的部件，基于此，可以得到宽波长范围内的透过圆偏振光。

另外，偏振片可以是上述偏振光分离型偏振片的，由偏振片与2层或3层以上的光学层层叠构成的部件。因此，可以是组合上述反射型偏振片或半透过型偏振片与相位差板而成的反射型椭圆偏振片或半透过型椭圆偏振片。

上述层叠上可以使用粘接层等适当的粘接方式。在上述偏振片或其他的光学薄膜的粘接时，这些光学轴可以对应于成为目的的相位差特性等，形成适当的配置角度。

在上述偏振片或至少层叠1层偏振片的光学薄膜上，也可以设置与液晶单元等其他部件粘接用的粘接层。形成粘接层的粘接剂虽然并未特别限定，但例如，可以适当地选择以丙烯酸类聚合物、硅类聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟类或橡胶类等的聚合物为基本聚合物的物质而使用。特别是，优选可以使用丙烯酸类粘接剂的其他光学透明性佳，显示适度的湿润性、凝聚性与粘接性的粘着特性，耐候性或耐热性佳的物质。

另外，在上述的基础上，从防止因吸湿导致的起泡现象或剥离现象，防止由热膨胀差等导致的光学特性降低或液晶单元的毛刺防止，甚至高质量、耐久性佳的液晶显示装置的形成性等方面说，优选吸湿率低且耐热性佳的粘接层。

粘接层，例如，可以含有被添加到天然物或合成物的树脂类，特别是付与粘着性的树脂或玻璃纤维、玻璃珠、金属粉、其他无机粉末等构成的填充剂或颜料、着色剂、防止氧化剂等粘接层中的添加剂。另外也可以是含有微粒且显示光扩散性的粘接层。

向偏振片或光学薄膜的单面或双面上附设粘接层，可以以适当的方式进行。作为该示例，列举调制使基本聚合物或其组合物溶解或分散在由甲苯或乙酸乙酯等的适当溶剂的单独物或混合物构成的溶剂中的10～40重量％大小的粘接剂溶液，以浇铸方式或涂敷方式等适当的展开方式将其直接附设在偏振片上或光学薄膜上的方式，或在上述标准离析器上形成粘接层，再将其移送到偏振片上或光学薄膜上的方式等。

粘接层，也可以作为不同组成或种类等物质的重叠层设置在偏振片或光学薄膜的一面或双面上。另外，在设置于双面上的情况下，也可以在偏振片或光学薄膜的内外做成不同组成或种类或厚度等的粘接层。粘接层的厚度，可以对应使用目的或粘接力等适当地决定，一般优选为1～500μm，特别是优选10～100μm。

对于粘接层的露出面，在直到提供使用的期间，为了防止其污染等目的，被离析器暂时粘接覆盖。由此，在通常的处理状态下，可以防止与粘接层接触。作为离析器，除了上述厚度条件，例如，可以使用对应需要用硅类或长链烷基类、氟类或硫化钼等适当的剥离剂，将塑料薄膜、橡胶片、纸、布、无纺布、网、起泡片或金属箔、这些的层压板体等适当的薄叶体，进行涂布处理的部件等以现有的为标准的适当部件。

再有，在本发明中，在形成上述偏振片的偏振镜、透明保护薄膜或光学薄膜等，还有粘接层等各层中，例如，可以是利用以水杨酸酯类化合物或苯酚类化合物、苯并***类化合物或氰基丙烯酸酯化合物、镍配位盐类化合物等紫外线吸收剂进行处理的方式等方式而使其具有紫外线吸收功能的部件。

上述光学部件(偏振片、光学薄膜)，可以优选在液晶显示装置等各种装置的形成中使用。液晶显示装置的形成，可以按照以往的标准来进行。即，液晶显示装置，虽然一般通过适当地组装液晶单元与偏振片或光学薄膜及对应需要的照明***等构成部件，组入驱动电路等来形成，但在本发明中，除了使用本发明的偏振片或光学薄膜方面，并未特别限定，可以按照以往的标准。即使对于液晶单元，例如也可以使用TN型或STN型、π型等任意类型的材料。

可以形成在液晶单元的单侧或双侧配置有偏振片或光学薄膜的液晶显示装置，或在照明***中使用背光装置或反射板等的适当的液晶显示装置。这种情况下，本发明的偏振片或光学薄膜可以设置在液晶单元的单侧或双侧上。在双侧上设置偏振片或光学薄膜的情况下，这些可以是相同的材料，也可以是不同的材料。再有，在形成液晶显示装置时，例如，可以将扩散板、防眩光层、防反射膜、保护板、棱镜阵列、透镜阵列片、光扩散板、背光装置等适当的部件1层或2层以上配置在适当的位置上。

接着，对有机电致发光装置(有机EL显示装置)进行说明。一般，有机EL显示装置，是在透明基板上依次层叠透明电极、有机发光层和金属电极，形成发光体(有机电致发光体)。在这里，有机发光层，是各种有机薄膜的层叠体，例如，知道具有由三苯胺衍生物等构成的孔穴注入层和由蒽等荧光性有机固体构成的发光层的层叠体，或这种发光层与二萘嵌苯衍生物等构成的电子注入层的层叠体，或这些孔穴注入层、发光层及电子注入层的层叠体等各种组合的构成。

有机EL显示装置，以通过在透明电极与金属电极上施加电压，向有机发光层注入孔穴与电子，利用这些孔穴与电子的再结合而生成的能量激励荧光物质，被激励的荧光物质在回复到基本状态时放射光的原理发光。其中称为再结合的机构，与一般的二极管是相同的，从这些可以预想，电流与发光强度相对施加电压显示伴随有整流性的较强非线形性。

在有机EL显示装置中，为了取出有机发光层中的发光，必须至少一方的电极是透明的，通常将用氧化铟(ITO)等透明导电体形成的透明电极作为阳极使用。另一方面，在使电子注入容易且提高发光效率方面，在阴极上使用工作函数小的物质是重要的，通常使用Mg-Ag、Al-Li等金属电极。

在这种构成的有机EL显示装置中，有机发光层，用厚度为10nm左右极薄的膜形成。因此，有机发光层也与透明电极相同，光几乎完全透过。其结果是，非发光时从透明基板的表面入射，透过透明电极与有机发光层，由金属电极反射的光，由于再次向透明基板的表面侧射出，故从外部目视时，有机EL显示装置的显示面可以如镜面地看到。

在含有在利用电压的施加而发光的有机发光层的表面侧上具有透明电极，同时在有机发光层的内面侧具有金属电极的有机电致发光体的有机EL显示装置中，可以在透明电极的表面侧设置偏振片的同时，在该透明电极与偏振片之间设置相位差板。

相位差板及偏振片，由于具有将从外部入射且由金属电极反射来的光偏振的作用，故具有根据该偏振作用从外部不能目视金属电极的镜面的效果。特别是，由1/4波长板构成相位差板，且若将偏振片与相位差板的偏振方向所成的角调整为π/4，则可以完全遮蔽金属电极的镜面。

即，入射到该有机EL显示装置的外部光，由偏振片只透过直线偏振光。虽然该直线偏振光利用相位差板一般成为椭圆偏振光，但特别是相位差板为1/4波长板且偏振片与相位差板的偏振方向所成的角为π/4时，变为圆偏振光。

该圆偏振光，透过透明基板、透明电极、有机薄膜，由金属电极反射，再次透过有机薄膜、透明电极、透明基板，在相位差板上再次成为直线偏振光。而且，该直线偏振光，由于与偏振片的偏振方向垂直，故不能透过偏振片。其结果是，可以完全遮蔽金属电极的镜面。

(实施例)

接着，说明实施例及比较例。作为层叠片，准备50枚要求加工精度或精加工精度的液晶显示装置中使用的偏振薄膜，在厚度方向层叠。层叠片的矩形尺寸为255mm×195mm，用冲切用刀具进行切断加工。切削加工用图1所示的方法进行。切削切断面之后的精加工尺寸为250mm×190mm。

首先，利用图3说明实施例的夹紧区域(压紧工具的形状)。图3(a)表示上面侧的夹紧区域，(b)表示下面侧的夹紧区域。上下面及四角都包括在夹紧区域内。上面侧，相面对的一对长边3a与短边3b形成非夹紧区域。下面侧，沿矩形的整周与对角线形成夹紧区域。这里所说的表示夹紧位置的四角及整周，是指切削加工后的层叠片中的位置，在该位置上将层叠片夹紧时，层叠片的预定切削部分处于从夹紧区域露出的状态。然而，在作为夹紧机构的材料使用软性材料的情况下，可以将该夹紧机构与层叠片同时切削。若将矩形的面积设为S，则上面侧的夹紧面积为S×0.12(12％)，下面侧的夹紧面积为S×0.48(48％)，共计为30％。

图4表示比较例1的夹紧区域。如图(a)所示，上面侧是矩形的整周被夹紧，(b)也同样。(b)与实施例的构成相同。上面侧的夹紧面积为40％，下面侧的夹紧面积为48％，共计为44％。

图5表示比较例2的夹紧区域。如图(a)所示，上面侧是只有矩形的整周被夹紧，(b)与第1比较例同样。上面侧的夹紧面积为26％，下面侧的夹紧面积为48％，共计为37％。

接着，在下述中表示进行过切削加工的情况下的评定结果。对MD方向(拉伸方向)、TD方向(与拉伸方向垂直的方向)，求取以上述250mm×190mm为目标尺寸的情况下的标准偏差。而且，样品数n＝15。

(表1)

从该表中也可以知道，实施例中偏差的值较小。比较例1由于夹紧面积过大，故偏差变大。比较例2虽然夹紧面积是适当的，但由于将上面侧的矩形整周作为夹紧区域，故偏差变大。因此，知道本发明的切削方法是优越的。

(其他实施方式)

图3所示的夹紧区域是表示1例的，并不限定于此。

Claims (4)

1.一种层叠片的切削加工方法，是将被切断为矩形的层叠片的切断面进行切削精加工的方法，其特征在于，

其具备：在沿厚度方向重叠多枚层叠片的状态下，由夹紧机构将多枚层叠片从上下两表面方向夹紧的工序；和

在已夹紧多枚层叠片的状态下，由切削机构切削层叠片的切断面的工序，

其中，上述夹紧机构的在层叠片的上下两表面的总夹紧面积为层叠片的上述矩形面积两倍的5～40％，在夹紧区域内，包括上述矩形的四角，在构成上述矩形的一对长边或一对短边中的至少一方上，设定未被上述夹紧机构夹紧的非夹紧区域，并且将该非夹紧区域仅设定在上表面侧。

2.根据权利要求1所述的层叠片的切削加工方法，其中，下面侧的夹紧面积设定为比上面侧的夹紧面积还大。

3.根据权利要求1所述的层叠片的切削加工方法，其中，夹紧区域中的夹紧机构使用软性材料。

4.根据权利要求1所述的层叠片的切削加工方法，其中，上述层叠片为光学薄膜用材料。

Images