具体实施方式:
具体实施方式一:本实施方式的金属离子改性聚磷酸三聚氰胺盐由下列成分按重量百分比组成:氧:21~25%、碳:15~18%、氢:1~3%、磷:13~16%、氮:37~42%、金属离子:0.2~6%。
具体实施方式二:本实施方式的金属离子改性聚磷酸三聚氰胺盐的制备方法是:第一、将金属氢氧化物、氧化物或碳酸盐溶解(反应)或分散到浓度为80~90%的磷酸溶液中,生成含有磷酸二氢盐的磷酸溶液;第二、将水和所述含有磷酸二氢盐的磷酸溶液及三聚氰胺在反应釜中或球磨机中反应1.5~2.5小时,反应温度为30~100℃;第三、将反应后的产物取出过滤、烘干、粉碎,得到改性磷酸三聚氰胺盐;第四、将改性磷酸三聚氰胺盐在260~330℃条件下加热,聚合反应8~12小时,得到金属离子改性聚磷酸三聚氰胺盐。所述金属氢氧化物、氧化物或碳酸盐与浓度为80~90%磷酸溶液的重量比为1∶30~120。所述水和含有磷酸二氢盐的磷酸溶液及三聚氰胺的重量比为10~30∶1~2∶5~15。所述金属氢氧化物是Mg(OH)2、氢氧化镧;氧化物是CuO、ZnO、TiO2;碳酸盐是MgCO3。所述步骤一中磷酸溶液的浓度为85%。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式二的不同点在于,步骤二中的反应时间为2小时,反应温度为50~90℃。其它步骤与具体实施方式二相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式二的不同点在于,步骤四中的加热温度为290~310℃,聚合反应时间为10小时。其它步骤与具体实施方式二相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式二的不同点在于,步骤二中的反应温度为60℃。其它步骤与具体实施方式二相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式二的不同点在于,步骤四中的加热温度为300℃。其它步骤与具体实施方式二相同。
具体实施方式七:本实施方式的制备方法是:在装有搅拌器、温度计和加料口的10升不锈钢反应釜中,加入3000ml水和溶有5.6gZnO的浓度为85%的磷酸溶液232.1g,在搅拌条件下升温至60℃,再缓慢加入327.6g三聚氰胺,继续反应2小时,将产物取出过滤并在120℃条件下烘干、粉碎,得到改性磷酸三聚氰胺盐。将烘干后的改性磷酸三聚氰胺盐在300℃的反应釜中聚合反应10小时,得到锌离子改性聚磷酸三聚氰胺盐,产率为89.3%,测其浓度为10%的浑浊液,pH值为5.0,初始热分解温度为350℃,经分析该产物磷含量为14.3%,氮含量为40.2%,锌离子含量为0.9%。将该阻燃剂应用于玻纤增强尼龙66中,获得成分为25%的阻燃剂、25%的长玻纤、49%的尼龙66和1%助剂的无卤阻燃玻纤增强材料,阻燃性能达到UL94V-0级。
具体实施方式八:本实施方式的制备方法是:在装有搅拌器、温度计和加料口的10升不锈钢反应釜中,加入4000ml水和溶有5.3gMg(OH)2的浓度为85%的磷酸溶液232.1g,在搅拌条件下升温至80℃,再缓慢加入327.6g三聚氰胺,继续反应2小时,将产物取出过滤并在120℃条件下烘干、粉碎,得到改性磷酸三聚氰胺盐。将烘干后的改性磷酸三聚氰胺盐在310℃的反应釜中聚合反应12小时。得到镁离子改性聚磷酸三聚氰胺盐,产率为90.2%,测其浓度为10%的浑浊液,pH值为5.1,初始热分解温度为350℃,经分析该产物磷含量为14.1%,氮含量为40.4%,镁离子含量为0.49%。将该阻燃剂应用于玻纤增强尼龙66中,获得成分为25%的阻燃剂、25%的长玻纤、49%的尼龙66和1%助剂的无卤阻燃玻纤增强材料,阻燃性能达到UL94V-0级。
具体实施方式九:本实施方式的制备方法是:在装有搅拌器、温度计和加料口的10升不锈钢反应釜中,加入3000ml水和溶有10.5g Mg(OH)2的浓度为85%的磷酸溶液234.8g,在搅拌条件下升温至80℃,再缓慢加入327.6g三聚氰胺,继续反应2小时,将产物取出过滤并在120℃条件下烘干、粉碎,得到改性磷酸三聚氰胺盐。将烘干后的改性磷酸三聚氰胺盐在310℃的反应釜中聚合反应10小时。得到镁离子改性聚磷酸三聚氰胺盐,产率为91.5%,测其浓度为10%的浑浊液,pH值为5.3,初始热分解温度为350℃,经分析该产物磷含量为14%,氮含量为40.5%,镁离子含量为0.95%。将该阻燃剂应用于玻纤增强尼龙66中,获得成分为25%的阻燃剂、25%的长玻纤、49%的尼龙66和1%助剂的无卤阻燃玻纤增强材料,阻燃性能达到UL94V-0级。
具体实施方式十:本实施方式的制备方法是:在装有搅拌器、温度计和加料口的10升不锈钢反应釜中,加入3000ml水和溶有15.7gMg(OH)2的浓度为85%的磷酸溶液236.8g,在搅拌条件下升温至80℃,再缓慢加入327.6g三聚氰胺,继续反应2小时,将产物取出过滤并在120℃条件下烘干、粉碎,得到改性磷酸三聚氰胺盐。将烘干后的改性磷酸三聚氰胺盐在300℃的反应釜中聚合反应12小时。得到镁离子改性聚磷酸三聚氰胺盐,产率为90.7%,测其浓度为10%的浑浊液,pH值为5.8,初始热分解温度为355℃,经分析该产物磷含量为14%,氮含量为40.0%,镁离子含量为1.40%。将该阻燃剂应用于玻纤增强尼龙66中,获得成分为25%的阻燃剂、25%的长玻纤、49%的尼龙66和1%助剂的无卤阻燃玻纤增强材料,阻燃性能达到UL94V-0级。
具体实施方式十一:本实施方式的制备方法是:在装有搅拌器、温度计和加料口的10升不锈钢反应釜中,加入2500ml水和溶有7.4gTiO2的浓度为85%的磷酸溶液236.8g,在搅拌条件下升温至80℃,再缓慢加入327.6g三聚氰胺,继续反应2小时,将产物取出过滤并在120℃条件下烘干、粉碎,得到改性磷酸三聚氰胺盐。将烘干后的改性磷酸三聚氰胺盐在300℃的反应釜中聚合反应12小时。得到钛改性聚磷酸三聚氰胺盐,产率为87.7%,测其浓度为10%的浑浊液,pH值为4.8,初始热分解温度为340℃,经分析该产物磷含量为14.7%,氮含量为39.6%,钛离子含量为0.91%。将该阻燃剂应用于玻纤增强尼龙66中,获得成分为25%的阻燃剂、25%的长玻纤、49%的尼龙66和1%助剂的无卤阻燃玻纤增强材料,阻燃性能达到UL94V-0级。
具体实施方式十二:本实施方式的制备方法是:在装有搅拌器、温度计和加料口的10升不锈钢反应釜中,加入3000ml水和溶有5.6gCuO的浓度为85%的磷酸溶液236.2g,在搅拌条件下升温至80℃,再缓慢加入327.6g三聚氰胺,继续反应2小时,将产物取出过滤并在120℃条件下烘干、粉碎,得到改性磷酸三聚氰胺盐。将烘干后的改性磷酸三聚氰胺盐在300℃的反应釜中聚合反应12小时。得到铜离子改性聚磷酸三聚氰胺盐,产率为88.4%,测其浓度为10%的浑浊液,pH值为5.0,初始热分解温度为345℃,经分析该产物磷含量为14.8%,氮含量为40.0%,铜离子含量为0.90%。将该阻燃剂应用于玻纤增强尼龙66中,获得成分为25%的阻燃剂、25%的长玻纤、49%的尼龙66和1%助剂的无卤阻燃玻纤增强材料,阻燃性能达到UL94V-0级。
具体实施方式十三:本实施方式的制备方法是:在装有搅拌器、温度计和加料口的10升不锈钢反应釜中,加入3500ml水和溶有14.7gMgCO3的浓度为85%的磷酸溶液236.2g,在搅拌条件下升温至80℃,再缓慢加入327.6g三聚氰胺,继续反应2小时,将产物取出过滤并在120℃条件下烘干、粉碎,得到改性磷酸三聚氰胺盐。将烘干后的改性磷酸三聚氰胺盐在300℃的反应釜中聚合反应12小时。得到镁离子改性聚磷酸三聚氰胺盐,产率为89.4%,测其浓度为10%的浑浊液,pH值为5.5,初始热分解温度为350℃,经分析该产物磷含量为14.6%,氮含量为40.1%,镁离子含量为0.93%。将该阻燃剂应用于玻纤增强尼龙66中,获得成分为25%的阻燃剂、25%的长玻纤、49%的尼龙66和1%助剂的无卤阻燃玻纤增强材料,阻燃性能达到UL94V-0级。
具体实施方式十四:本实施方式的制备方法是:在装有搅拌器、温度计和加料口的10升不锈钢反应釜中,加入3500ml水和溶有5.7g氢氧化镧的浓度为85%的磷酸溶液236.2g,在搅拌条件下升温至80℃,再缓慢加入327.6g三聚氰胺,继续反应2小时,将产物取出过滤并在120℃条件下烘干、粉碎,得到改性磷酸三聚氰胺盐。将烘干后的改性磷酸三聚氰胺盐在300℃的反应釜中聚合反应12小时。得到镁离子改性聚磷酸三聚氰胺盐,产率为87.4%,测其浓度为10%的浑浊液,pH值为5.0,初始热分解温度为345℃,经分析该产物磷含量为14.8%,氮含量为39.5%,镧离子含量为0.93%。将该阻燃剂应用于玻纤增强尼龙66中,获得成分为25%的阻燃剂、25%的长玻纤、49%的尼龙66和1%助剂的无卤阻燃玻纤增强材料,阻燃性能达到UL94V-0级。