CN100400167C - 贫磁低品位铁矿石的选粉工艺 - Google Patents

贫磁低品位铁矿石的选粉工艺 Download PDF

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Abstract

一种铁选矿工艺，具体地说是一种贫磁低品位铁矿石的选粉工艺。包括将铁矿石用破碎机破碎成混合干粉，其工艺流程还包括：将粒度小于10mm的颗粒和细粉的混合物送入料仓，用传送带直接送入孔径为3.5mm滚筛加水筛分，筛分后的筛上物再次粉碎待用，筛下物直接送入磁选机磁选，磁选后得到50品位的成品铁矿粉，其余为尾矿。本工艺剔除了传统工艺中的球磨机以及对石砂的处理工艺，该工艺设备投资是传统工艺设备投资的1/5。工艺流程简单。料仓内的粒度小于10mm的铁矿石粉粒状混合物直接进入筛分工序，舍去了将矿石加工成直径1mm以下再磁选的过程，加工费用低，耗电和耗水量低。建厂周期短，见效快。

Description

贫磁低品位铁矿石的选粉工艺
技术领域
本发明涉及一种铁选矿工艺，特别是涉及一种贫磁低品位铁矿石的选粉工艺。
背景技术
目前国际铁矿石的价格上涨19％，相当于吨钢增加成本100元人民币，而国内铁矿石的开采含铁量35％以上的铁矿石应用较多，含铁量20％左右的低品位矿石得不到充分利用，为节约和充分利用资源，本人发明了“贫磁低品位铁矿石的一选工艺”专利申请号：200610012751.0，其工艺流程是：将经磁化轮干选的矿料直接入锤破机细破，细破后的矿石进入滚筛筛分，粒径小于4mm的粒状物及粉状物进入泥浆泵，粒径大于4mm的粒状物进入锤破机再次破碎；泥浆泵将小于4mm矿浆抽入磁选机进行磁选，分出含铁50％的50品位的成品和尾矿，将尾矿进入回收机，回收品位为30的铁矿粉，其余部分进入滚筛筛分，分选出砂子和泥浆。该工艺改进了通常国内中、小一选厂广泛采用的将矿石破碎、磁化干选、球磨、磁选、高频筛分、磁选，将矿石含铁量提高到50％～60％的一选工艺，具有投资小、见效快等优点，但仍存有工艺复杂，建厂周期长，用电量高，用水量大等不足。
发明内容
本发明的发明目的旨在针对背景技术的不足，提供一种建厂投资小周期短，节电省水，工艺流程简单的贫磁低品位铁矿石的选粉工艺。
本发明的发明目的是这样实现的：一种贫磁低品位铁矿石的选粉工艺，包括将铁矿石用破碎机破碎成混合干粉，其工艺流程还包括：将粒度小于10mm的颗粒和细粉的混合物送入料仓，用输送带直接送入筛孔孔径为3.5mm的滚筛筛分，同时往滚筛内注水，每小时注水50吨，经滚筛筛分后的筛上物再次粉碎后送入料仓，筛下物直接送入磁选机磁选，经磁选机磁选后得到50品位的成品铁矿粉，其余为尾矿。
本发明与现有工艺相比，剔除了传统工艺中的球磨机以及对石砂的处理工艺，该工艺设备投资小。设备投资是传统工艺设备投资的1/5。工艺流程简单。料仓内的粒度小于10mm的铁矿石粉粒状混合物直接进入筛分工序，筛下物是小于3.5mm的粉、粒混合矿浆，舍去了将矿石加工成直径1mm以下再磁选的过程，节省了加工费用，降低了电耗和水耗各50％以上。建厂周期短，见效快。建相同生产规模的工厂，本发明建成投产需30天，且安装费用降低。
附图说明
附图1是本发明的工艺流程图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。
本发明的发明思想是，简化选铁粉的工艺流程，本工艺中，只用破碎机不用球磨机，物料筛分后3.5mm以下的粒状物直接磁选。附图1给出的是500吨20品位的铁矿石一选实施例，参见附图1，本发明的工艺流程是：将500吨20品位的贫磁低品位铁矿石用破碎机破碎，破碎的粒度最大小于10mm的混合干粉送入容积为10-50吨的料仓，用输送带直接将料仓内的料送入直径为1.2米，长3米，15KW，筛孔孔径为3.5mm的滚筛筛分，同时往滚筛内注水，每小时注水50吨。经筛分后，大于滚筛孔径的粒状物约100吨用输送带输出，送入破碎机再次粉碎成块、粉混合物进入料仓待用。筛下物是直径小于3.5mm的粉、粒混合矿浆400吨直接进入磁选机磁选。经磁选机磁选后得到50品位的成品铁粉200吨，余下含铁量为5％左右的尾矿200吨。
本发明以料仓日24小时吞吐量500吨计算，经本工艺流程，可收获50左右品位的铁矿粉200吨，矿石利用率达到95％。
本发明使用的滚筛为自制产品，磁选机型号：CTD7518型。

Claims (1)

1.一种贫磁低品位铁矿石的选粉工艺，包括将铁矿石用破碎机破碎成混合干粉，其特征在于，其工艺流程还包括：将粒度小于10mm的颗粒和细粉的混合物送入料仓，用传送带直接送入筛孔孔径为3.5mm的滚筛筛分，同时往滚筛内注水，每小时注水50吨，经滚筛筛分后的筛上物再次粉碎送入料仓，筛下物直接送入磁选机磁选，经磁选机磁选后得到50品位的成品铁矿粉，其余为尾矿。
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