CN100377275C - 平面板制造设备用的板搬送排气台车 - Google Patents

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Abstract

一种平面板制造设备用的板搬送排气台车(1)，具有：形成能排气·供气并保持接头管(24)的排气头(25)；以及板容纳料架，该板容纳料架具有配设于多处的板支柱，在接头管(24)被封装、通过接头管(24)和排气头(25)被排气、进行气体注入后，将对接头管(24)进行密封、断开而被密封的横置状态的平面板(P)支承在所述板支柱(28A、28B)，除了靠近接头管(24)的至少1个特定的板支柱(28A)外的其它板支柱(28B)，与板支柱(28A)相比，更容易形成相对所述平面板(P)沿横向相对移动。本发明可防止接头管与平面板上的接头管封装部之间的位置偏移及接头管损坏，提高平面板制造的合格率。

Description

平面板制造设备用的板搬送排气台车
技术领域
本发明涉及适合于等离子显示板或隔热玻璃板等平面板制造的平面板制造设备用的板搬送排气台车。
背景技术
以往，将如图8所示的多个平面板P保持成横置状态且多层叠放状态的平面板制造设备用的板搬送排气台车10是公知的，该板搬送排气台车10由台车本体11、排气头支承部12和板容纳料架13构成。
台车本体11内藏未图示的真空泵，在下部具有车轮，在穿过密封排气炉或排气炉并延伸的导轨R上行走。排气头支承部12包括立设在台车本体11上的排气头支柱21、从该排气头支柱21在上下以适当间隔向横向伸出的多个排气头安装构件22、通过挠性管23被排气头安装构件22吊持并安装有接头管24的排气头25。板容纳料架13具有立设在台车本体11上的4根料架支柱26和从该料架支柱26伸出的板支承梁27，在该板支承梁27上突设有支承中空平面板P的板支柱28。
另外，对于接头管24和平面板P，在板搬送排气台车10进入所述密封排气炉或排气炉内之前，分别被载放在排气头25、板支柱28上而成为图示的状态。即，接头管24被垂直地装入排气头25的中心部，保持气密并且平面板P被配置在接头管24与板支柱28之间的一定位置上，穿设于接头管24的中心和平面板P的上面转角部并使其与平面板P的内部空间连通的中心大致一致。
这时，在构成面板P的上下2片基板相互间端部处的封装及接头管24与面板P的封装也可以是已完成的。
而且，板搬送排气台车10在向所述密封排气炉或排气炉内移动、并在该炉内使接头管24所述两中心大致一致的状态下被平面板P封装，或在事先接头管24被平面板P封装的状态下，通过接头管24和排气头25进行平面板P的排气处理、气体注入处理。然后，板搬送排气台车10向所述密封排气炉或排气炉外移动，进行接头管的密封·断开处理，同时对平面板P进行密封，平面板P从排气台车10被取出。
如上所述，板搬送排气台车10上的平面板P在所述密封排气炉或排气炉内受到排气处理等，由于经过400℃～500℃程度的加热、保温、冷却的热处理，故在所述密封排气炉或排气炉内伴有板搬送排气台车10各部分及平面板P的热膨胀及收缩。此时，所述各部分及平面板P的热膨胀率未必相同，因各自的热膨胀及收缩变化量的差异及因各部分温度引起的外力作用于接头管24与平面板P的接合部及接头管24自身时，就会导致接头管24与平面板P的所述通气孔之间的位置偏移及接头管24损坏的情况。
因此，在板搬送排气台车10上，将与保持接头管24的排气头25连接的配管类作成挠性管23，并通过借助该挠性管23将排气头25吊持在排气头安装构件22上而使排气头25的移动不受限制。而且，通过采用这样的结构，要尽量避免排气头25的负荷及外力作用在接头管24上，但这会成为自动化等省力化的很大障碍，并由于不能完全排除作用在接头管24上的外力，故有发生所述的位置偏移及损坏的情况，这会成为平面板制造上合格率降低原因的问题。
另外，虽然考虑将突设有板支柱28的板支承梁27的热膨胀率与平面板P的热膨胀率相同、或在板支柱28上设置具有与面板P相同膨胀率的底板，并在其上突设板支柱28，但由于平面板P是玻璃制的，就容易产生与其相同材料的板支承梁27及所述底板的损坏或挠曲，并存在使板搬送排气台车10整体的重量增加、导致热效率降低之类的问题。
发明内容
本发明是为了解决以往的问题而作成的，其目的在于，提供能使接头管和平面板处理的自动化、防止接头管与平面板上的接头管封装部之间的位置偏移及接头管损坏、提高平面板制造上的合格率的平面板制造设备用的板搬送排气台车。
为了解决上述问题，第1发明的平面板制造设备用的板搬送排气台车，具有：形成能排气·供气并保持接头管的排气头；以及板容纳料架，该板容纳料架具有配设于多处的板支柱，在所述接头管被封装、通过所述接头管和排气头进行排气、气体注入后，将对所述接头管进行密封、断开而被密封的横置状态的平面板支承在所述板支柱上，且作成如下结构：在所述板支柱内，除了靠近所述接头管的至少1个特定的板支柱外的其它板支柱，与所述特定的板支柱相比，容易相对于所述平面板向横向相对移动。
第2发明是，除了第1发明的结构外，所述其它的板支柱被设成可摆动的结构。
第3发明是，除了第1发明的结构外，作成如下结构：所述其它的板支柱，具有可转动地载放在剖面大致为V字形的倾斜面上、支承所述平面板的滚子，该滚子的中心轴被配置成与从该中心轴的中点朝向所述接头管的方向正交。
附图说明
图1是本发明的平面板制造设备用的板搬送排气台车的主视图。
图2是图1所示的板搬送排气台车的俯视图。
图3是本发明的另一平面板制造设备用的板搬送排气台车的板支柱及其周边部的局部放大主视图。
图4是本发明的又一平面板制造设备用的板搬送排气台车的主视图。
图5是图4所示的板搬送排气台车的俯视图。
图6是图4所示的板搬送排气台车中与接头管分离位置的板支柱的主视图。
图7是图6所示的板支柱的俯视图。
图8是以往的平面板制造设备用的板搬送排气台车的主视图。
具体实施方式
下面，根据附图对本发明的实施形态进行说明。
图1和图2表示本发明的平面板制造设备用的板搬送排气台车1，对于与图8所示的板搬送排气台车10互相共同的部分标上相同符号并省略说明。
在该板搬送排气台车1中，在料架支柱26上固定有排气头安装构件22，在该排气头安装构件22上配置着排气头25。另外，接头管24从排气头25的上端面的开口部被装入排气头25内，相对排气头25在上下方向可相对移动，并保持气密。
在与板支承梁27分离的排气头安装构件22的延长部22X、22Y上，突设有从排气头25突出的位于接头管24附近的特定的板支柱28A，在板支承梁27上突设有位于比板支柱28A更远离接头管24的另外2种板支柱28B。而且，板支柱28A的上端面与平面板P之间的摩擦系数比板支柱28B的上端面与平面板P之间的摩擦系数大。例如，板支柱28A利用金属纤维、金属网、或陶瓷材料形成上端面是粗糙的面，板支柱28B利用金属或陶瓷形成上端面是镜面。另外，在图示的板容纳料架13中，在各层上具有每2个的、在与接头管24大致等距离的位置处上述的特定的板支柱28A。
此外，平面板P，被配置在上端面配设有玻璃料密封的接头管24和板支柱28A、28B的上端面上，并且，穿设于接头管24的中心和平面板P的下面转角部、且与平面板P的内部空间连通的通气孔29(图2中，与接头管24重复表示。)的中心大致一致。
而且，采用这样的结构，即使板搬送排气台车1的各部分及平面板P因热膨胀及收缩而引起各自不同量的相对尺寸变化、在板支柱28A的上端面的位置上平面板P也不会产生相对移动地被支承，在板支柱28B的上端面的位置上平面板P在横向产生相对移动、即滑移，在接头管24与平面板P的接合部及接头管24自身上不会有外力作用，可避免发生接头管24与平面板P的通气孔29之间的位置偏移及接头管24损坏的情况。
另外，对于板支柱28B，在上端面配设可转动的球状或滚子状的支承体，也可以利用该球状或滚子状的支承体来支承平面板P。
图3是本发明的另一平面板制造设备用板搬送排气台车的板支柱28B及其周边部的图，该板搬送排气台车，除了其板支柱28B外，其它与前述的板搬送排气台车1实质上相同，故对互相共同的部分标上相同符号并省略说明。
图3所示的板支柱28B具有：上面形成球面或曲面状的头部H；向该头部H的下方延伸的脚部L；下面形成球面或曲面状、并在该下面的中心部使脚部贯通的凸缘部F，脚部L活动嵌在穿设于板支柱支承梁27的贯通孔TH内，在贯通孔TH的上端开口的周缘部上可滑动地载放凸缘部。而且，脚部L能以大致贯通孔TH的中心轴与凸缘部F的交点为中心作摆动。即，该板支柱28B，相对平面板P在横向容易设置成与平面板与支柱间的位置偏移对应地进行相对移动。
另外，凸缘部F的下面曲率，最好是即使脚部L摆动也能使头部H的最上部高度保持成一定。
图4～图7表示本发明的另一平面板制造设备用的板搬送排气台车2，对与图1和图2所示的板搬送排气台车1互相共同的部分，标上相同符号并省略说明。
本板搬送排气台车2，是配设板支柱28C而形成的结构，以取代板搬送排气台车1的板支柱28B。如图6和图7所示，在板支柱28C上面开口的箱体31上，载放有向圆柱状的滚子32两侧突出的支承面33，形成滚子32以该支承面33为中心可自由转动的状态。
另外，滚子32所位于的箱体31内的支承面33倾斜成中心部变低的状态，在未作用任何外力的场合，滚子32因重力的作用停止于所述支承面33的中心，另一方面，形成箱体31的外周的各侧面的上缘部形成突出到相对的支承面33的上方，滚子32成为不会从该箱体31脱离的状态。此外，各滚子32的中心轴与用面向接头管24的图中点划线所示的方向正交状配设有板支柱28C，在所述热膨胀及收缩时的平面板P上，其它部分可相对板支柱28A的部分圆滑地向横向进行相对移动，在接头管24与平面板P的接合部及接头管24自身上不会有外力作用，能避免发生接头管24与平面板P的通气孔29之间的位置偏移及接头管24损坏的情况。
另外，本发明的所述特定的板支柱28A不限定为2个。
另外，本发明不限于接头管24向下突出的平面板P，如图8所示，也可适用于接头管24向上突出的平面板P。
从以上说明可知，采用第1发明，对于在板支柱内、除了靠近接头管的至少1个特定的板支柱外的其它板支柱，与所述特定的板支柱相比，构成为更容易形成相对平面板向横向相对移动。
因此，即使板搬送排气台车的各部分及平面板进行热膨胀及收缩、而产生各自不同量的体积变化，在所述特定的板支柱的上端面的位置，平面板也不会产生相对移动地被支承，在其它的板支柱的上端面的位置，平面板向横向相对移动，即产生滑移，在接头管与平面板的接合部及接头管自身上不会有外力作用，能起到以简单的结构实现避免接头管与平面板的通气孔之间的位置偏移及接头管损坏的情况的效果。
采用第2发明，所述其它的板支柱被设成可摆动，在板支柱的上端面与平面板的下面的接触位置无偏移的状态下，能相对平面板在横向容易对应于平面板与支柱之间的位置偏移而相对移动，起到比第1发明的效果更为显著的效果。
采用第3发明，除了第1发明的结构外，所述其它的板支柱，具有可转动地载放在剖面大致为V字形的倾斜面上、支承所述平面板的滚子，并构成该滚子的中心轴被配置成与从该中心轴的中点朝向接头管的方向正交的状态。
因此，能起到比第1发明的效果更为显著的效果。

Claims (3)

1.一种平面板制造设备用的板搬送排气台车，具有：形成能排气·供气并保持接头管的排气头；以及板容纳料架，该板容纳料架具有配设于多处的板支柱，在所述接头管被封装、通过所述接头管和排气头被排气、进行气体注入后，将对所述接头管进行密封、断开而被密封的横置状态的平面板支承在所述板支柱上，其特征在于，在所述板支柱内，除了靠近所述接头管的至少1个特定的板支柱外的其它板支柱，与所述特定的板支柱相比，更容易相对于所述平面板沿横向相对移动。
2.如权利要求1所述的平面板制造设备用的板搬送排气台车，其特征在于，所述其它的板支柱被设成可摆动的结构。
3.如权利要求1所述的平面板制造设备用的板搬送排气台车，其特征在于，所述其它的板支柱，具有可转动地载放在剖面大致为V字形的倾斜面上、支承所述平面板的滚子，该滚子的中心轴被配置成与从该中心轴的中点朝向所述接头管的方向正交的状态。
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