CN111348410B - 一种可钢化超白玻璃生产用下料防碎摆放的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可钢化超白玻璃生产用下料防碎摆放的方法，还具体涉及到一种下料防碎摆放装置，包括运输带以及支撑运输带的支撑架，运输带上贯穿的旋转轴两端***支撑架的轴承内，运输带后侧的旋转轴两端上分别固定第一侧弧板和第二侧弧板，第一侧弧板和第二侧弧板的弧形边沿上焊接套在运输带外部的外罩；气缸驱动气缸杆伸长，从而带动第一侧板和第二侧板上升，让其与运输带的表面齐平，竖板通过矩形块***滑槽内，并且多个横杆对应搭放在滚轴的圆槽上，玻璃放置在运输带上，运至滚轴上，玻璃的一端抵在竖板的橡胶垫上，气缸驱动气缸杆缩短，第一侧板和第二侧板倾斜，向上带动竖板从滑槽内拔出，利用横杆上升带动玻璃向上抬，完成玻璃的下料，避免玻璃直接下料造成破损。
Description
技术领域
本发明涉及到一种玻璃下料防碎方法，特别涉及一种可钢化超白玻璃生产用下料防碎摆放的方法。
背景技术
玻璃钢化是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它首先需要将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度(约600℃)，这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却，当温度平衡后，玻璃表面产生压应力，内层产生张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。并且由于这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。
在对钢化玻璃进行下料时，多数采用人工，人工效率较低，并且工作环境温度较高，同时不小心操作会造成玻璃边角发生损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可钢化超白玻璃生产用下料防碎摆放的方法，具有避免玻璃直接下料造成破损的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可钢化超白玻璃生产用下料防碎摆放的方法，还具体涉及到一种下料防碎摆放装置，包括运输带以及支撑运输带的支撑架，运输带上贯穿的旋转轴两端***支撑架的轴承内，运输带后侧的旋转轴两端上分别固定第一侧弧板和第二侧弧板，第一侧弧板和第二侧弧板的弧形边沿上焊接套在运输带外部的外罩；
所述外罩的侧壁对称焊接有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间贯穿多排滚轴，第一侧板和第二侧板的另一侧端口上沿高度方向开设滑槽，第一侧板和第二侧板的底部焊接三角加强板；
所述多排滚轴上等间距的加工圆槽，圆槽上搭放多排与第一侧板和第二侧板相平行的横杆，多个横杆的另一端均焊接在竖板上，竖板的两侧壁上对称固定有与滑槽相适配的矩形块，竖板通过矩形块***滑槽内；
所述三角加强板通过转销与气缸杆的一端活动连接，气缸杆的另一端***气缸内，并在气缸内伸缩，气缸底端贯穿的插销***底座的轴承内；包括以下步骤：
S1：气缸驱动气缸杆伸长，由于气缸的一端通过转销连接，气缸杆的另一端与三角加强板的转销连接，从而带动第一侧板和第二侧板上升，让其与运输带的表面齐平；
S2：竖板通过矩形块***滑槽内，并且多个横杆对应搭放在滚轴的圆槽上；
S3：玻璃放置在运输带上，运至滚轴上，利用滚轴的旋转减少摩擦力，玻璃的一端抵在竖板的橡胶垫上；
S4：气缸驱动气缸杆缩短，从而带动第一侧板和第二侧板下降，第一侧板和第二侧板倾斜，向上带动竖板从滑槽内拔出，利用横杆上升带动玻璃向上抬，完成玻璃的下料。
进一步地，第一侧弧板和第二侧弧板的直径相同并大于运输带转轮的直径。
进一步地，横杆和竖板两者相垂直，横杆的直径小于圆槽的深度，竖板的表面上黏贴橡胶垫。
进一步地，气缸杆在气缸的驱动下，三角加强板带动第一侧板和第二侧板绕第一侧弧板和第二侧弧板旋转。
进一步地，横杆的长度大于玻璃的长度，并且横杆的外壁上同样包覆橡胶套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本可钢化超白玻璃生产用下料防碎摆放的方法，气缸驱动气缸杆伸长，从而带动第一侧板和第二侧板上升，让其与运输带的表面齐平，竖板通过矩形块***滑槽内，并且多个横杆对应搭放在滚轴的圆槽上，玻璃放置在运输带上，运至滚轴上，玻璃的一端抵在竖板的橡胶垫上，气缸驱动气缸杆缩短，第一侧板和第二侧板倾斜，向上带动竖板从滑槽内拔出，利用横杆上升带动玻璃向上抬，完成玻璃的下料，避免玻璃直接下料造成破损。
附图说明
图1是本发明的整体结构图；
图2是本发明的整体俯视图；
图3是本发明的横杆和滚轴连接图；
图4是本发明的玻璃倾斜图；
图5是本发明的玻璃下料图。
图中：1、运输带；11、旋转轴；12、第一侧弧板；13、第二侧弧板；2、支撑架；3、外罩；31、第一侧板；32、第二侧板；4、滚轴；41、圆槽；5、滑槽；6、三角加强板；61、气缸杆；7、横杆；71、竖板；711、矩形块；8、气缸；9、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种可钢化超白玻璃生产用下料防碎摆放的方法，包括运输带1以及支撑运输带1的支撑架2，运输带1上贯穿的旋转轴11两端***支撑架2的轴承内，支撑架2利用旋转轴11对运输带1起到支撑，运输带1旋转后，玻璃放置到运输带1上，运输带1后侧的旋转轴11两端上分别固定第一侧弧板12和第二侧弧板13，第一侧弧板12和第二侧弧板13的直径相同并大于运输带1转轮的直径，第一侧弧板12和第二侧弧板13可以绕运输带1旋转，第一侧弧板12和第二侧弧板13的弧形边沿上焊接套在运输带1外部的外罩3，外罩3跟随第一侧弧板12和第二侧弧板13旋转而旋转，外罩3的水平面低于运输带1，不会影响运输带1上的玻璃运输。
请参阅图2-3，外罩3的侧壁对称焊接有第一侧板31和第二侧板32，第一侧板31和第二侧板32与外罩3同步旋转，第一侧板31和第二侧板32之间贯穿多排滚轴4，滚轴4在第一侧板31和第二侧板32上旋转，用于减少玻璃移动的摩擦力，第一侧板31和第二侧板32的另一侧端口上沿高度方向开设滑槽5，第一侧板31和第二侧板32的底部焊接三角加强板6；多排滚轴4上等间距的加工圆槽41，圆槽41上搭放多排与第一侧板31和第二侧板32相平行的横杆7，多个横杆7的另一端均焊接在竖板71上，竖板71的两侧壁上对称固定有与滑槽5相适配的矩形块711，竖板71通过矩形块711***滑槽5内，横杆7和竖板71两者相垂直，横杆7的直径小于圆槽41的深度，竖板71的表面上黏贴橡胶垫，橡胶垫可以避免玻璃与竖板71发生接触，从而破坏玻璃的边角。
请参阅图4-5，三角加强板6通过转销与气缸杆61的一端活动连接，气缸杆61的另一端***气缸8内，并在气缸8内伸缩，气缸8底端贯穿的插销***底座9的轴承内，气缸杆61在气缸8的驱动下，三角加强板6带动第一侧板31和第二侧板32绕第一侧弧板12和第二侧弧板13旋转，气缸8驱动气缸杆61缩短，从而带动第一侧板31和第二侧板32下降，第一侧板31和第二侧板32倾斜，向上带动竖板71从滑槽5内拔出，利用横杆7上升带动玻璃向上抬，完成玻璃的下料，竖板71的向外拔出可以利用电动液压缸操作。
步骤一：气缸8驱动气缸杆61伸长，由于气缸8的一端通过转销连接，气缸杆61的另一端与三角加强板6的转销连接，从而带动第一侧板31和第二侧板32上升，让其与运输带1的表面齐平；
步骤二：竖板71通过矩形块711***滑槽5内，并且多个横杆7对应搭放在滚轴4的圆槽41上，横杆7的长度大于玻璃的长度，并且横杆7的外壁上同样包覆橡胶套；
步骤三：玻璃放置在运输带1上，运至滚轴4上，利用滚轴4的旋转减少摩擦力，玻璃的一端抵在竖板71的橡胶垫上；
步骤四：气缸8驱动气缸杆61缩短，从而带动第一侧板31和第二侧板32下降，第一侧板31和第二侧板32倾斜，向上带动竖板71从滑槽5内拔出，利用横杆7上升带动玻璃向上抬，完成玻璃的下料。
综上所述，本可钢化超白玻璃生产用下料防碎摆放的方法，气缸8驱动气缸杆61伸长，从而带动第一侧板31和第二侧板32上升，让其与运输带1的表面齐平，竖板71通过矩形块711***滑槽5内，并且多个横杆7对应搭放在滚轴4的圆槽41上，玻璃放置在运输带1上，运至滚轴4上，玻璃的一端抵在竖板71的橡胶垫上，气缸8驱动气缸杆61缩短，第一侧板31和第二侧板32倾斜，向上带动竖板71从滑槽5内拔出，利用横杆7上升带动玻璃向上抬，完成玻璃的下料，避免玻璃直接下料造成破损。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可钢化超白玻璃生产用下料防碎摆放的方法，还具体涉及到一种下料防碎摆放装置，包括运输带(1)以及支撑运输带(1)的支撑架(2)，运输带(1)上贯穿的旋转轴(11)两端***支撑架(2)的轴承内，运输带(1)后侧的旋转轴(11)两端上分别固定第一侧弧板(12)和第二侧弧板(13)，第一侧弧板(12)和第二侧弧板(13)的弧形边沿上焊接套在运输带(1)外部的外罩(3)；
所述外罩(3)的侧壁对称焊接有第一侧板(31)和第二侧板(32)，第一侧板(31)和第二侧板(32)之间贯穿多排滚轴(4)，第一侧板(31)和第二侧板(32)的另一侧端口上沿高度方向开设滑槽(5)，第一侧板(31)和第二侧板(32)的底部焊接三角加强板(6)；
所述多排滚轴(4)上等间距的加工圆槽(41)，圆槽(41)上搭放多排与第一侧板(31)和第二侧板(32)相平行的横杆(7)，多个横杆(7)的另一端均焊接在竖板(71)上，竖板(71)的两侧壁上对称固定有与滑槽(5)相适配的矩形块(711)，竖板(71)通过矩形块(711)***滑槽(5)内；
所述三角加强板(6)通过转销与气缸杆(61)的一端活动连接，气缸杆(61)的另一端***气缸(8)内，并在气缸(8)内伸缩，气缸(8)底端贯穿的插销***底座(9)的轴承内；其特征在于，包括以下步骤：
S1：气缸(8)驱动气缸杆(61)伸长，由于气缸(8)的一端通过转销连接，气缸杆(61)的另一端与三角加强板(6)的转销连接，从而带动第一侧板(31)和第二侧板(32)上升，让其与运输带(1)的表面齐平；
S2：竖板(71)通过矩形块(711)***滑槽(5)内，并且多个横杆(7)对应搭放在滚轴(4)的圆槽(41)上；
S3：玻璃放置在运输带(1)上，运至滚轴(4)上，利用滚轴(4)的旋转减少摩擦力，玻璃的一端抵在竖板(71)的橡胶垫上；
S4：气缸(8)驱动气缸杆(61)缩短，从而带动第一侧板(31)和第二侧板(32)下降，第一侧板(31)和第二侧板(32)倾斜，向上带动竖板(71)从滑槽(5)内拔出，利用横杆(7)上升带动玻璃向上抬，完成玻璃的下料。
2.根据权利要求1所述的一种可钢化超白玻璃生产用下料防碎摆放的方法，其特征在于：第一侧弧板(12)和第二侧弧板(13)的直径相同并大于运输带(1)转轮的直径。
3.根据权利要求1所述的一种可钢化超白玻璃生产用下料防碎摆放的方法，其特征在于：横杆(7)和竖板(71)两者相垂直，横杆(7)的直径小于圆槽(41)的深度，竖板(71)的表面上黏贴橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种可钢化超白玻璃生产用下料防碎摆放的方法，其特征在于：气缸杆(61)在气缸(8)的驱动下，三角加强板(6)带动第一侧板(31)和第二侧板(32)绕第一侧弧板(12)和第二侧弧板(13)旋转。
5.根据权利要求1所述的一种可钢化超白玻璃生产用下料防碎摆放的方法，其特征在于：横杆(7)的长度大于玻璃的长度，并且横杆(7)的外壁上同样包覆橡胶套。
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