CN100366530C - 用铁渣、钢渣或煤渣利用转炉直接炼电石的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用铁渣、钢渣或煤渣利用转炉直接炼电石的方法,其特征在于:它是以铁渣、钢渣或煤渣为主料,配以铁矿石作碳稳定剂,采用转炉顶吹蒸汽,炉底吹蒸汽、煤气或空气和无烟煤粉的气、粉混合物,制成电石液,该方法的工艺步骤如下:在转炉中,先加入铁矿石,再加入铁渣或钢渣或煤渣,炉顶吹蒸汽化渣,炉底吹蒸汽或煤气或空气和无烟煤粉的气、粉混合物,吹炼20~25分钟,温度升高至2000℃以上还原制成电石液,转炉中各组分的投料重量份为:铁渣、钢渣或煤渣100份,铁矿石5~8份,无烟煤粉15~20份。本发明不用电炉,而是采用铁渣、钢渣或煤渣利用转炉直接炼电石,与传统电炉炼电石方法相比,本发明投资小,能耗低。经测试,本发明可以比传统电炉炼电石方法节能100%~120%。

Description

用铁渣、钢渣或煤渣利用转炉直接炼电石的方法
技术领域:
本发明涉及一种炼电石的方法。具体涉及一种用铁渣、钢渣或煤渣利用转炉直接炼电石的方法。属冶金技术领域。
背景技术:
在本发明作出以前,传统炼电石采用的是电炉法:即将石灰块和焦炭块加入电炉内,熔炼成2000℃以上的电石液。该法建电炉的厂房占地面积大,基础工程大,投资量大、用电量大,能耗高。
发明内容:
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种投资小、能耗低的用铁渣、钢渣或煤渣利用转炉直接炼电石的方法。
本发明的目的是这样实现的:一种用铁渣、钢渣或煤渣利用转炉直接炼电石的方法,其特征在于:它是以铁渣、钢渣或煤渣为主料,配以铁矿石作碳稳定剂,采用转炉顶吹蒸汽,炉底吹蒸汽、煤气或空气和无烟煤粉的气、粉混合物,制成电石液,该方法的工艺步骤如下:在转炉中,先加入铁矿石,再加入铁渣或钢渣或煤渣,炉顶吹蒸汽化渣,炉底吹蒸汽或煤气或空气和无烟煤粉的气、粉混合物,吹炼20~25分钟,温度升高至2000℃以上还原制成电石液,转炉中各组份的投料重量份为:
铁渣、钢渣或煤渣100份
铁矿石5~8份
无烟煤粉15~20份。
其中,铁渣、钢渣或煤渣中钙的含量在60%以上,如钙含量低于60%,则应加石灰石补充其钙含量至总的钙含量60%以上。
本发明不用电炉,而是采用铁渣、钢渣或煤渣利用转炉直接炼电石,与传统电炉炼电石方法相比,本发明投资小,能耗低。经测试,本发明可以比传统电炉炼电石方法节能100%~120%。
具体实施方式:
实施例1:在转炉中,先加入铁矿石,再加入铁渣或钢渣或煤渣,炉顶吹蒸汽化渣,炉底吹蒸汽或煤气或空气和无烟煤粉的气、粉混合物,吹炼20~25分钟,温度升高至2000℃以上还原制成电石液,转炉中各组份的投料重量份为:含钙量60%以上的铁渣、钢渣或煤渣100份,铁矿石5~8份,无烟煤粉15~20份。
实施例2:在转炉中,先加入铁矿石和石灰石,再加入铁渣或钢渣或煤渣,炉顶吹蒸汽化渣,炉底吹蒸汽或煤气或空气和无烟煤粉的气、粉混合物,吹炼20~25分钟,温度升高至2000℃以上还原制成电石液,转炉中各组份的投料重量份为:含钙量60%以下的铁渣、钢渣或煤渣100份,铁矿石20~25份,无烟煤粉5~8份和石灰石。其中石灰石的加量为使铁渣、钢渣或煤渣和石灰石中总含钙量60%以上为至。

Claims (1)

1.一种用铁渣、钢渣或煤渣利用转炉直接炼电石的方法,其特征在于:它是以铁渣、钢渣或煤渣为主料,配以铁矿石作碳稳定剂,采用转炉顶吹蒸汽,炉底吹蒸汽、煤气或空气和无烟煤粉的气、粉混合物,制成电石液,该方法的工艺步骤如下:在转炉中,先加入铁矿石,再加入铁渣或钢渣或煤渣,炉顶吹蒸汽化渣,炉底吹蒸汽或煤气或空气和无烟煤粉的气、粉混合物,吹炼20~25分钟,温度升高至2000℃以上还原制成电石液,转炉中各组份的投料重量份为:
铁渣、钢渣或煤渣100份
铁矿石5~8份
无烟煤粉15~20份,
所述的铁渣、钢渣或煤渣中钙的含量在60%以上;或所述的铁渣、钢渣或煤渣中钙的含量低于60%,加入石灰石使总含钙量至60%以上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1035094A (zh) * 1988-02-08 1989-08-30 重庆建筑工程学院 用电石渣生产电石
CN1654400A (zh) * 2004-12-24 2005-08-17 中国国电集团公司太原第一热电厂 利用工业废弃的电石渣浆液生产高纯度石膏的工艺方法

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CN1654400A (zh) * 2004-12-24 2005-08-17 中国国电集团公司太原第一热电厂 利用工业废弃的电石渣浆液生产高纯度石膏的工艺方法

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