CN1035094A - 用电石渣生产电石 - Google Patents
用电石渣生产电石 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1035094A CN1035094A CN88100821A CN88100821A CN1035094A CN 1035094 A CN1035094 A CN 1035094A CN 88100821 A CN88100821 A CN 88100821A CN 88100821 A CN88100821 A CN 88100821A CN 1035094 A CN1035094 A CN 1035094A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium carbide
- carbide
- dehydration
- calcium
- liquid phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明是用电石渣生产电石,属化工应用技术领
域,解决的技术问题在于处理化工废料电石渣,其主
要技术特征是将电石排渣经沉淀、脱水、烧成等工艺
过程,得到颗粒状氧化钙,其氧化钙的含量在80%以
上,按一定的配比将颗粒状的氧化钙与碳质材料混
合,投入电弧炉内,经液相反应生成电石,用电石渣
来代替部份或全部石灰生产电石,降低了生产成本,
具有显著的经济效益和社会效益,适用于气焊、及利
用乙炔制造化工产品等。
Description
本发明是用电石渣生产电石,属化工应用技术领域。从已知技术得知电石的生产过程,是用块状生石灰(粒径为20~60毫米)与碳质材料混合,投入高温(1700~2300℃)电弧炉内,经液相反应即生成电石。
本发明是在本人“用电石渣生产高活性氧化钙”这一发明的基础上再次进行,其关键技术在于减少电石渣中的杂质,以及对成球和烧成工艺的控制。经联机检索,目前国内外还无类似技术。
本发明的目的在于处理化工废料电石渣,亦即是废物利用,因为用电石渣来代替部份或全部石灰制造电石,大大地降低了电石的生产成本,具有显著的经济效益和社会效益。适用于气焊、及利用乙炔制造化工产品等。
用电石渣生产电石的工艺方法有两种:
方法一:将乙炔气厂排放出的电石渣(水含量50~95%),先经沉淀将含水量大于60%的电石渣,利用自重沉降的原理,经沉淀池或括板,使部分杂质分离出来,如果排放的电石渣的含水量少于50%,则需加入一定量的水进行搅拌,再经沉淀池排除杂质,经压滤机或其它手段进行脱水,使含水量大于50%的电石排渣,经脱水后的含水量为15~35%,用人工或机械在小于200公斤/厘米2的压力下,制成粒径为10~80毫米的球形体,装入多孔匣钵,入窖烘干,如果成型的水份较低或匣钵较矮,也可以不经过烘干,则可直接入窑烧成,烧成的温度为500~1200℃,升温1至5小时,恒温1至5小时,降温1至5小时,烧成设备根据排渣量的大小,可以是间歇窑或连续窖,出窖后的产品的氧化钙含量在80%以上,按一定的配比将颗粒状的氧化钙与碳质材料混合,即可投入电弧炉内,经液相反应生成电石。
方法二:其中脱水及脱水以前的工艺同于方法一,将脱水后的电石渣(水含量为15~35%),按一定配比与碳质材料混合,用人工或机械在小于200公斤/厘米2的压力下,制成粒径为10~80毫米的球形体,经充分烘干后即可投入电弧炉内,经液相反应生成电石,为了方便操作,也可以将球体预烧后再投炉,预烧过程同于方法一中的烧成部分。
本发明的优点或积极效果,用电石渣生产电石不仅解决了电石渣对环境的污染问题,以及占地等问题,而且用电石渣来代替部份或全部石灰生产电石,大大地降低了电石的生产成本,具有投资少、见效快等优点。
附图说明:本发明的生产工艺如方框图所示。图1是将含水70%的电石排渣经沉淀排除杂质、脱水使电石渣的含水量为15~35%、用人工或机械成球、将粒度为10~80毫米的电石渣装入多孔匣钵放入窑内烘干(在一定条件下也可不经烘干)、在500~1200℃下烧成、出窑后的产品其氧化钙含量在80%以上、按一定比例将颗粒状氧化钙与碳质材料混合、投入电弧炉内、经液相反应即生成电石。
图2为用电石渣生产电石的另一种工艺方框图,详见用电石渣生产电石的工艺方法所述。
实现本发明的最好方式,现举例说明,如某乙炔气厂的年排电石渣量为1.3万吨,其含水量为70%,先将电石渣经沉淀池排除部份杂质后,再经压滤机脱水,脱水后的电石渣的含水量为20~30%,将焦炭按一定配比与电石渣混合均匀,再用手工制成30毫米粒径的球体,利用电石炉的余热将其烘干后,即可投入电石炉内,经液相反应生成电石。
Claims (5)
1.用块状生石灰(粒径为20~60毫米)与碳质材料混合,投入高温(1700~2300℃)电弧炉内,经液相反应生成电石,本发明是用电石渣生产电石,其主要技术特征是将电石排渣经沉淀,脱水、成球、烘干(或不烘干)、烧成、出窖、按一定配比混碳、投炉、液相反应、生成电石,或将电石排渣经沉淀、脱水、按一定配比混碳、预烧(或不预烧)、成球、烘干、投炉、液相反应、生成电石。
2.如权利要求1中所述的沉淀,其特征是将含水量大于60%的的电石渣,利用自重沉降的原理,经沉淀池或括板,使部分杂质分离出来。
3.如权利要求1中所述的脱水,其特征是使含水量大于50%的电石排渣,经脱水后的含水量为15~35%。
4.如权利要求1中所述的烧成,其特征是烧成的温度为500~1200℃,升温1至5小时,恒温1至5小时,降温1至5小时。
5.如权利要求1中所述的混碳,其特征是用电石渣与碳质材料混合,在小于200公斤/厘米2的压力下成型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN88100821A CN1035094A (zh) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 用电石渣生产电石 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN88100821A CN1035094A (zh) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 用电石渣生产电石 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1035094A true CN1035094A (zh) | 1989-08-30 |
Family
ID=4831517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN88100821A Withdrawn CN1035094A (zh) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 用电石渣生产电石 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1035094A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100366530C (zh) * | 2006-06-08 | 2008-02-06 | 徐建明 | 用铁渣、钢渣或煤渣利用转炉直接炼电石的方法 |
CN101805003A (zh) * | 2009-06-08 | 2010-08-18 | 王嘉兴 | 一种将电石渣用于电石行业的物料循环***的方法 |
CN102583377A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-18 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种石膏及工业副产石膏生产电石的方法 |
CN102653403A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-05 | 五冶集团成都节能工程技术服务有限公司 | 一种回收电石渣制备电石的工艺方法 |
CN102674717A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-19 | 五冶集团成都节能工程技术服务有限公司 | 电石渣回收利用***及其应用方法 |
CN102776047A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-11-14 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种粘结剂及基于该粘结剂的钙基工业粉体成型方法 |
CN105948092A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-09-21 | 聂国印 | 一种氯碱行业电石渣的循环利用方法 |
CN115716649A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-02-28 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种循环利用电石渣生产电石的方法 |
-
1988
- 1988-02-08 CN CN88100821A patent/CN1035094A/zh not_active Withdrawn
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100366530C (zh) * | 2006-06-08 | 2008-02-06 | 徐建明 | 用铁渣、钢渣或煤渣利用转炉直接炼电石的方法 |
CN101805003A (zh) * | 2009-06-08 | 2010-08-18 | 王嘉兴 | 一种将电石渣用于电石行业的物料循环***的方法 |
CN102583377A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-18 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种石膏及工业副产石膏生产电石的方法 |
CN102653403A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-05 | 五冶集团成都节能工程技术服务有限公司 | 一种回收电石渣制备电石的工艺方法 |
CN102674717A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-19 | 五冶集团成都节能工程技术服务有限公司 | 电石渣回收利用***及其应用方法 |
CN102776047A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-11-14 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种粘结剂及基于该粘结剂的钙基工业粉体成型方法 |
CN102776047B (zh) * | 2012-07-10 | 2014-07-02 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种钙基工业粉体成型方法 |
CN105948092A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-09-21 | 聂国印 | 一种氯碱行业电石渣的循环利用方法 |
CN115716649A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-02-28 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种循环利用电石渣生产电石的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102758090B (zh) | 一种电镀污泥的处理方法 | |
CN104844264B (zh) | 一种生物质催化液化用多孔陶瓷负载催化剂及制备方法 | |
CN104555946B (zh) | 由硫磺气体还原石膏制硫酸联产水泥熟料的方法 | |
CN101003422B (zh) | 一种用磷石膏生产硫酸和水泥的新方法 | |
CN102292289A (zh) | 活化含碳材料的***和方法 | |
CN102206091A (zh) | 一种利用污泥制作陶粒的方法 | |
CN101891160B (zh) | 直接从石膏中制取三氧化硫和硫酸的方法 | |
CN101612498A (zh) | 一种多孔陶瓷滤料的生产方法 | |
CN105819447A (zh) | 一种高热强度CaO含碳球团及其制备方法和用途 | |
CN107324288A (zh) | 一种酸性废石膏综合处理与循环利用的工艺 | |
CN1035094A (zh) | 用电石渣生产电石 | |
US2528103A (en) | Method of producing sulfuric acid and hydraulic cement from gypsum | |
CN103818884B (zh) | 一种石膏喷动流化分解工艺 | |
CN102020250A (zh) | 微波还原分解磷石膏制硫酸、发电联产水泥的新方法 | |
US2028105A (en) | Method of producing sponge iron | |
CN101708998A (zh) | 用熟石灰粉和炼焦煤粉制备电石生产用压块炉料的方法 | |
CN101096732B (zh) | 镁及镁合金资源循环利用*** | |
CN106938847A (zh) | 一种利用电石渣与褐煤制备电石冶炼球团的***和方法 | |
CN101549859B (zh) | 一种磷石膏与废渣综合利用的方法 | |
CN105537246A (zh) | 有机固体废弃物资源化利用的方法及其*** | |
CN109384228A (zh) | 一种脱硫脱硝活性炭及其制备方法 | |
CN101818265A (zh) | 用氢氧化锂制备金属锂的方法 | |
CN1041615C (zh) | 柔性石墨纸的制备方法 | |
CN112811448A (zh) | 一种氧化镁还原渣的回收工艺 | |
CN206266230U (zh) | 一种电石的生产*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |