CN100351097C - 测试图案打印方法及成像设备 - Google Patents

Abstract

提供一种通过操作成像设备在记录介质上打印测试图案的方法，包括：线打印步骤，在所述的记录介质的第一方向相对所述的记录介质移动所述的打印头的同时，通过驱动所述的打印元件在所述的记录介质的预定区域内打印一条点线；和移动步骤，其中所述的打印头和所述的记录介质在垂直于所述的记录介质的所述的第一方向的第二方向上彼此相对移动，使得所述的打印元件能够在先前打印的一条点线附近打印一条点线，其中所述的线打印步骤和所述的移动步骤交替重复进行，从而所述的打印元件单独打印出一个平面图像，作为所述的测试图案组成部分的平面图像是多条所述的点线的组合。还提供一种执行上述打印测试图案方法的成像设备。

Description

测试图案打印方法及成像设备

技术领域

本发明涉及一种打印测试图案的方法，测试图案用来检测在记录介质上形成点的打印元件，还涉及用这种方法在记录介质上形成测试图案的成像设备，以及用成像设备在其上形成测试图案的记录介质。

背景技术

如喷墨打印机等成像设备在馈送的记录介质上形成图像，这些设备已经得到很广泛的应用。如JP 9-94950(1997)A所披露的，已知一些成像设备在记录介质上打印测试图案，它们是具有规则形状的图像。测试图案用来检测每个打印元件是否正确工作。

这种类型的成像设备设有多个打印元件，打印元件安装在打印头上，移动装置在记录介质上方移动打印头，控制装置控制打印元件、打印头和移动装置。在移动装置移动打印头时，控制装置控制每个元件使得每个元件以预定周期喷出墨滴。这样成像设备打印单线组成的测试图案，单线由每个打印元件打印。由于堵塞的打印元件不喷出墨滴并且因此不打印单线，用户通过目测测试图案或者用扫描仪等图像读取设备读取测试图案可以判断打印元件是否堵塞。这样就检测了每个打印元件的状态。

但是，因为这种类型的成像设备打印出的测试图案由非常细的单线组成，每条线都是由每个打印元件所喷出的一系列墨滴组成，有时用扫描仪等图像读取设备进行的自动判断可能会失败。特别是如果测试图案的亮度较高，即使目测也要花费很长的时间才能做出判断。随着打印元件的尺寸的减小，这个问题就更为突出。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种用成像设备打印测试图案的方法，它提高了测试图案的可视性并且缩短判断所需的时间。

根据本发明的一个方面，提供一种通过操作成像设备在记录介质上打印测试图案的方法，该成像设备具有在所述的记录介质上形成点的打印元件，和一个打印头，该打印头安装所述的打印元件并且相对所述的记录介质移动，其中所述的测试图案用来检测所述的打印元件，所述的方法包括：线打印步骤，在所述的记录介质的第一方向相对所述的记录介质移动所述的打印头的同时，通过驱动所述的打印元件在所述的记录介质的预定区域内打印一条点线；和移动步骤，其中所述的打印头和所述的记录介质在垂直于所述的记录介质的所述的第一方向的第二方向上彼此相对移动，使得所述的打印元件能够在先前打印的一条点线附近并与之平行打印一条点线，其中所述的线打印步骤和所述的移动步骤交替重复进行，从而所述的打印元件单独打印出一个平面图像，作为所述的测试图案组成部分的平面图像是多条所述的点线的组合，其中所述的打印头包括多个在与所述的第二方向平行的方向上排列的打印元件，其中所述的打印元件被分成区，每预定数目的相邻打印元件属于一个所述的区，其中从每个所述的区中选择一个打印元件，每个所述选择出来的打印元件与每个相邻的选择出来的打印元件均匀地间隔开，其中每个所述的选择出来的元件与所述其它的每个所选择出来的元件被同时驱动，其中在所述的线打印步骤中，当所述的打印头相对于所述的记录介质在所述的第一方向移动时，在每个区中改变每个所述的被选择和被驱动的打印元件，其中每个打印元件以预定的间隔打印平面图像。

因此在本发明中，成像设备在移动所打印点线位置的同时重复线打印步骤，而不是打印单一一条点线作为测试图案，因此形成了一个由平面图像组成的测试图案，平面图像的区域比单一一条点线的区域大。这样，提高了测试图案的可视性并且因此能够通过目测测试图案较容易地判断打印元件是否阻塞。另外，测试图案的较大区域提高了用扫描仪等图像读取设备进行自动判断的精度。

下面，当打印头包括多个打印元件时，每个打印元件在几乎与第一方向平行的方向上与其它打印元件分开，优选在重复进行的线打印步骤中的一些步骤中改变打印点线的打印元件。这样每个打印元件独立打印平面图像。

当每个打印元件在重复步骤中的一些步骤中独立打印平面图像时，能够通过观察打印在记录介质上的测试图案判断每个打印元件是否正确工作。

尽管可以在重复步骤中的一些步骤中改变打印点线的打印元件，在打印多个平面图像时，优选在重复线打印步骤中的每一步骤中都改变打印点线的打印元件以在打印头移动的第一方向上排列平面图像，这是因为当平面图像排列在第一方向上以减少打印头往复运动的次数时，与平面图像排列在与第一方向垂直的第二方向以缩短打印头往复运动的距离相比，打印时间更短。

当打印点线的打印元件在每个线打印步骤都改变时，每个打印元件都独立打印平面图像并且平面图像排列在第一方向。因此，与平面图像在第二方向上排列相比，打印时间更短。

下面，打印元件能够以多种不同颜色形成点。当配备了形成多种不同颜色点的打印元件时，成像设备能够打印彩色测试图案。如果成像设备是喷墨型成像设备，打印元件可以以多种不同颜色的墨形成多种不同颜色的点。

下面，当记录介质的亮度和打印的平面图像的亮度都较高时，打印的平面图像的可视性较低，并且因此难判断是否打印了平面图像。在这种情况下，优选至少在一个区域上打印背景，在这个区域上至少一个打印元件用所有颜色的墨中最亮的墨打印了平面图像，在打印背景时，通过将所有颜色的墨中不是最暗的墨从至少另一个打印元件中喷出在这个区域打印背景。这样，平面图像成为混合颜色。也优选在两个不同区域打印明亮的平面图像，并且在两个不同区域中的一个区域上打印背景。

根据上面的描述，即使用较亮的墨打印的平面图像的可视性较低，并且可能较难判断出是否正确打印了平面图像，也可以通过混合两种不同颜色的墨来提高可视性，这是因为混合色的亮度比最亮的墨的亮度低。特别是当测试图案打印在两个不同区域并且背景打印在两个不同区域中的一个区域上，如果混合色测试图案有缺陷的话，通过审视用单色墨打印的测试图案，能够判断哪个打印元件阻塞住了。

另外，当打印头包括多个在近似平行第二方向上排列的打印元件时，优选将打印元件分区，每预定数目的相邻打印元件属于一个区，从每个区中选择一个打印元件，并且在改变被选择和驱动的打印元件时，同时驱动所有选择的打印元件。这样以预定的间距打印平面图像。

这样构造的多功能设备通过同时驱动多个墨喷嘴同时打印多条点线，每个墨喷嘴与相邻的墨喷嘴分开预定的长度。因此能够缩短打印时间。另外，在这种情况下，在从每个区的一端到另一端按顺序选择每个打印元件时，由属于每一个区中的打印元件所打印的平面图像被布置在一定的方向上，从而形成了列，并且同时打印的平面图像被布置在大致与第二方向平行的方向上，从而形成了行，当平面图像在列和行构成的矩阵中时，提高了由平面图像组成的测试图案的可视性，并且因此能够很容易将平面图像和另一个邻***面图像进行比较。

下面可以在从平面图像的矩阵中任意选择的至少一行和一列的附近打印信息，以辨别打印了每个平面图像的每个打印元件。另外，无论平面图像形成矩阵与否都可以打印信息。

通过在平面图像的附近打印信息以辨别打印了每个平面图像的每个打印元件，能够缩短辨别缺陷打印元件的时间。特别是当平面图像排列成矩阵形状时，只需要从平面图像的矩阵中任意选择至少一行和一列，然后在这一行和一列附近打印上信息就能够很容易地辨别每个打印了每个平面图像的打印元件。

另外，信息优选是包括数字或字母的标识编号，尽管也可以使用符号和标记。当信息是包括数字或字母的标识编号时，信息更容易辨认并且因此能够缩短辨别缺陷打印元件的时间。

另外，标识编号可以打印在平面图像的内部而不是打印在平面图像的附近。

如上所述，当在平面图像的内部或附近打印了标识编号时，能够辨别出缺陷打印元件。当平面图像的亮度相对较低时，优选通过间歇驱动打印元件在线打印步骤中形成未打印区域。

例如，当打印框状平面图像时，在平面图像内部形成未打印区域以在上面打印标识编号，这样即使平面图像的亮度相对较低，由于标识编号打印在平面图像的内部，也能够观察到标识编号。

尽管在线打印步骤中能够改变打印条件，在每个线打印步骤中在大致同样的条件下打印点线使得平面图像成为一个平行四边形。通过观察这样形成的平面图像的浓度和色调，能够检测墨喷出量和墨喷出能力。

另外，当构造打印元件使得点的尺寸可变化时，可以将点线分成多个线段，并且在线打印步骤中点的尺寸可以在每次打印完一个线段时改变。

当在纸张上形成点的打印元件几乎阻塞了时，有些情况下打印元件能够形成点，但是在另外一些情况下则不能形成点。因此，只执行一次平面图像打印过程不足以检测墨喷嘴是否堵塞。通过将一条点线分段并且改变在纸张上形成的点的大小，正常打印元件和缺陷打印元件之间的差别变得更明显了，并且能够更容易地检测墨喷嘴是否几乎堵塞住了。

根据本发明的另一个方面，提供一种成像设备，它具有在打印介质上形成点的打印元件和打印头，打印头安装所述的打印元件并且相对所述的记录介质移动，该成像设备包括：线打印装置，它在所述的记录介质的第一方向相对所述的记录介质移动所述的打印头的同时，通过驱动所述的打印元件在所述的记录介质上的预定区域内打印一条点线；移动装置，它在与所述记录介质的所述第一方向垂直的第二方向上彼此相对移动所述的打印头和所述的记录介质，使得所述的打印元件能够在先前打印的一条点线附近并与之平行打印一条点线；和控制装置，它用来交替驱动所述的线打印装置和所述的移动装置以形成平面图像，其中所述的平面图像是测试图案的组成部分，该测试图案用来检测所述的打印元件，其中所述的打印头包括多个在与所述的第二方向平行的方向上排列的打印元件，其中所述的控制装置将所述的打印元件分区，每预定数目的相邻打印元件属于一个所述的区，其中所述的控制装置从每个所述的区中选择一个打印元件，每个所述选择出来的打印元件与每个相邻的选择出来的元件均匀地间隔开，其中所述的控制装置控制所述的线打印装置，使得所述的线打印装置同时驱动所述的选择出来的打印元件，其中当所述的线打印装置驱动所述打印头相对于所述的记录介质在所述的第一方向移动时，所述的控制装置改变被选择和被驱动的所述打印元件，从而以预定的间隔打印平面图像。

因此在本发明中，成像设备在移动所打印点线位置的同时重复打印点线，而不是打印单一一条点线作为测试图案，因此形成了一个由平面图像组成的测试图案，平面图像的区域比单一一条点线的区域大。这样，提高了测试图案的可视性并且因此能够通过目测测试图案较容易地判断打印元件是否阻塞。另外，测试图案的较大区域提高了用扫描仪等图像读取设备进行自动判断的精度。

下面，当打印头包括多个打印元件时，每个打印元件在几乎与第一方向平行的方向上与其它打印元件分开，控制装置可以改变线打印装置驱动的打印元件。这样每个打印元件独立打印平面图像。

当每个打印元件独立打印平面图像时，能够通过观察打印在记录介质上的测试图案判断每个打印元件是否正确工作。

尽管在线打印装置在第一方向上打印点线时控制装置能够在任何时刻改变打印点线的打印元件，在打印多个平面图像时，优选每当线打印装置在第一方向打印点线时，控制装置改变打印点线的打印元件以在第一方向上排列平面图像，这是因为当平面图像排列在打印头移动的第一方向上时，可以减少打印头往复运动的次数，与平面图像排列在与第一方向垂直的第二方向以缩短打印头往复运动的距离相比，打印时间更短。

当控制装置每当线打印装置在第一方向打印点线时改变打印点线的打印元件，每个打印元件都独立打印平面图像并且平面图像近似排列在第一方向。因此，与平面图像在第二方向上排列相比，打印时间更短。

下面，打印元件能够以多种不同颜色形成点。当配备了形成多种不同颜色点的打印元件时，成像设备能够打印彩色测试图案。如果成像设备是喷墨型成像设备，打印元件可以以多种不同颜色的墨形成多种不同颜色的点。

下面，当记录介质的亮度和打印的平面图像的亮度都较高时，打印的平面图像的可视性较低，并且因此较难判断是否打印了平面图像。在这种情况下，优选为成像设备引入一种背景打印装置，它至少在一个区域上打印背景，在这个区域上至少一个打印元件用所有颜色的墨中最亮的墨打印了平面图像，在打印背景时，通过将所有颜色的墨中不是最暗的墨从至少一个另外的打印元件中喷出在这个区域打印背景。这样，平面图像成为混合颜色。也优选在两个不同区域打印明亮的平面图像，并且在两个不同区域中的一个区域上打印背景。

当根据上面的描述用成像设备打印测试图案时，即使用最亮的墨打印的平面图像的可视性较低，并且可能较难判断出是否正确打印了平面图像，通过混合两种不同颜色的墨，能够提高可视性，这是因为混合色的亮度比最亮的墨的亮度低。特别是当测试图案打印在两个不同区域并且背景打印在两个不同区域中的一个区域上，如果混合色测试图案有缺陷的话，通过审视用单色墨打印的测试图案，能够判断哪个打印元件阻塞住了。

另外，当打印头包括多个在近似与第二方向平行的方向上排列的打印元件时，优选控制装置将打印元件分区，每预定数目的相邻打印元件属于一个区，从每个区中选择一个打印元件，并且在改变被选择和驱动的打印元件时，同时驱动所有选择的打印元件。这样以预定的间距打印平面图像。

这样构造的多功能设备通过同时驱动多个墨喷嘴同时打印多条点线，每个墨喷嘴与相邻的墨喷嘴分开预定的长度。因此能够缩短打印时间。另外，在这种情况下，当控制装置从每个区的一端到另一端按顺序选择打印元件时，由属于一个区中的打印元件所打印的平面图像被布置在一定的方向上，从而形成了列，并且同时打印的平面图像被布置在大致与第二方向平行的方向上，从而形成了行，当平面图像为列和行构成的矩阵时，提高了由平面图像组成的测试图案的可视性，并且因此能够很容易对平面图像和另一个邻***面图像进行比较。

下面成像设备可以引入信息打印装置，在从平面图像的矩阵中任意选择的至少一行和一列的附近打印信息，以辨别打印了每个平面图像的每个打印元件。另外，无论平面图像形成矩阵与否都可以打印信息。

通过在平面图像的附近打印位置信息以辨别打印了每个平面图像的每个打印元件能够缩短辨别缺陷打印元件的时间。特别是当平面图像排列成矩阵形状时，只需要从平面图像的矩阵中任意选择至少一行和一列，然后在这一行和一列附近打印上信息就能够很容易地辨别每个打印了每个平面图像的打印元件。

另外，信息优选是包括数字或字母的标识编号，尽管也可以使用符号和标记。当信息是包括数字或字母的标识编号时，信息更容易辨认并且因此能够缩短辨别缺陷打印元件的时间。

另外，标识编号可以打印在平面图像的内部而不是打印在平面图像的附近。

如上所述，当在平面图像的内部或附近打印了标识编号时，能够辨别出缺陷打印元件。当平面图像的亮度相对较低时，优选通过间歇驱动打印元件在线打印步骤中形成未打印区域。

例如，当打印框状平面图像时，在平面图像内部形成未打印区域以在上面打印标识编号，这样即使平面图像的亮度相对较低，由于标识编号打印在平面图像的内部，也能够观察到标识编号。

尽管在线打印步骤中能够改变打印条件，在每个线打印步骤中在大致同样的条件下打印点线使得平面图像成为一个平行四边形。通过观察这样形成的平面图像的浓度和色调，能够检测墨喷出量和墨喷出能力。

另外，当构造打印元件使得点的尺寸可变化时，控制装置可以将点线分成多个线段，并且控制线打印装置使得线打印装置每次打印完一个线段时，线打印装置改变点的尺寸。

当在纸张上形成点的打印元件几乎阻塞了时，有些情况下打印元件能够形成点，但是在另外一些情况下则不能形成点。因此，只执行一次平面图像打印过程不足以检测墨喷嘴是否堵塞。通过将一条点线分段并且改变在纸张上形成的点的大小，正常打印元件和缺陷打印元件之间的差别变得更明显了，并且能够更容易地检测墨喷嘴是否几乎堵塞住了。

根据本发明的另一个方面，提供一种记录介质，测试图案利用上面描述的成像设备打印在记录介质上。通过观察打印在记录介质上的测试图案，能够检测每个打印元件的状态。

附图说明

在附图中：

图1是根据本发明一个实施例的多功能设备的透视图；

图2(A)是示出多功能设备中打印机的平面图；

图2(B)是一个平面图，是图2(A)中打印机的喷墨头的放大视图；

图3是表示多功能设备的处理设备的结构图；

图4是表示测试图案打印过程的流程图；

图5是表示线打印过程的流程图；

图6是一个解释性视图，它示出了线打印过程所打印的点线的示例；

图7是一个解释性视图，它示出了测试图案打印过程所打印的不完整平面图像的示例；

图8示出了测试图案打印过程所打印的平面图像示例；

图9是表示背景打印过程的流程图；

图10示出了测试图案打印过程和背景打印过程所打印的平面图像的示例；

图11是表示根据一个改进实施例的线打印过程的流程图；

图12是表示信息打印过程的流程图；

图13是表示根据一个改进实施例的线打印过程的流程图；

图14示出了测试图案打印过程和信息打印过程所打印的平面图像的示例；

图15示出了根据改进的实施例测试图案打印过程和信息打印过程所打印的平面图像的示例；

图16是一个解释性视图，它示出了以矩阵形状排列的平面图像的示例，在上面打印了标识编号；

图17是一个解释性视图，它示出了在点尺寸变化时所打印的平面图像的示例；

图18是表示根据一个改进实施例的线打印过程的流程图。

具体实施方式

在下文中将参考附图描述本发明的实施例。

本实施例是将本发明应用到多功能设备中的例子，多功能设备具有打印机、复印机、扫描仪、传真、电话等功能。图1示出了多功能设备1的透视图。

如图1所示，在多功能设备1的后端设有供纸设备2，喷墨打印机3设在供纸设备2前面的下方，实施复印机功能和传真功能的读取设备4设在打印机3的上面。排纸盒5设在喷墨打印机的前侧，操作板6设在读取设备4上表面的前部。

供纸设备2包括倾斜壁部分66和可延伸的纸张引导件67，其中倾斜壁部分66支撑纸张使之处于倾斜的位置，而纸张引导件67则可拆卸地安装在倾斜壁部分66上，因此可以将多张纸堆叠在供纸设备2上。馈纸马达(未示出)和馈纸辊(未示出)建立在倾斜壁部分66内部。当馈纸辊受到馈纸马达的驱动力而转动时，转动的馈纸辊向喷墨打印机3内输送一张纸。可延伸的纸张引导件67在宽度方向上向两侧以相等的量延伸，同时保持堆叠在倾斜壁部分66上的多张纸的中心位置固定，并且防止纸张在宽度方向上滑动。

将参考图2(A)描述喷墨打印机。图2(A)是示出了喷墨打印机3内部结构的平面图。如图2(A)所示，喷墨打印机3包括打印头10、托架11、引导机构12、托架移动机构13、馈纸机构14和打印头10的维护机构15，其中打印头10安装在托架11上，引导机构12可移动地支撑托架11并且在扫描方向(图2(A)中的横向)引导托架11，托架移动机构13在扫描方向上移动托架11，馈纸机构14输送由供纸设备2所提供的纸张。

打印机3中包括支架16，支架16为长方形，它在宽度方向上较长而在高度方向上较短。各种部件安装在支架16上，其中包括引导机构12、托架移动机构13、馈纸机构14和维护机构15。打印头10和托架11也容纳在支架16的内部，并且使得它们能够在扫描方向上移动。

供纸口(未示出)和排纸口8分别形成在支架16的后壁(也称为后板)16a和前壁(也称为前板)16b上。供纸设备2所提供的纸张通过供纸口被引入到支架16内，随后由馈纸机构14将其进一步向前馈送，最后通过排纸口8(未示出)排出。其上具有多个肋的压盘17安装在支架16的底部。当纸张在支架16内的压盘17的上表面移动时，在纸张上进行打印。

含有四种不同颜色墨的墨盒21a-21d安装在支架16前侧的墨盒固定部分20上，墨盒21a-21d通过四条墨软管22a-22d连接着打印头10，这些墨软管22a-22d通过支架16的内部，来自墨盒21a-21d的四种不同颜色的墨通过四条墨软管22a-22d提供给打印头10。

两个柔性印刷电路(FPC)23、24设在支架16的内部，左侧FPC23与墨软管22a、22b一起延伸并且和打印头10连接，右侧FPC 24与墨软管22c、22d一起延伸并且和打印头10连接。在FPC 23、24上有多条信号线，这些信号线将打印头10与后面描述的处理设备70电连接在一起。

引导机构12包括引导轴25和导轨26。引导轴25设在支架16内部后部的横向，引导轴25的左端和右端分别与支架16的左板16c和右板16d连接。导轨26设在支架16内部前部的横向。引导轴可滑动地***托架11的后部，并且导轨与托架11的前部滑动接触。托架11能够在横向上可滑动地移动。

托架移动机构13包括托架马达30、驱动滑轮31、随动滑轮32和皮带33。托架马达30向前安装在支架16的后板16a的右端后部，驱动滑轮31被托架马达30驱动，随动滑轮32可转动地支撑在后板16a的左端，皮带33环绕滑轮31、32并且固定在托架11上。第一编码器39设在托架马达30的附近用来探测托架11的移动量，换言之，探测打印头10的移动量。

馈纸机构14包括馈纸马达40、对准辊41、驱动滑轮42、随动滑轮43和皮带44。馈纸马达40向左安装在支架16左板16c的伸出后部上，这个部分相对于后板16a向后伸出。对准辊41设在支架16中、引导轴25下面的横向上，对准辊41的左端和右端分别可转动地支撑在左板16c和右板16d上。馈纸马达40驱动驱动滑轮42。随动滑轮43与对准辊41的左端连接。皮带44环绕滑轮42和43。当驱动馈纸马达40时，对准辊41转动，从而能够在前后方向上馈送纸张。尽管为了能够清楚地解释这些结构，从图2(A)的上部能够看见对准辊41，但对准辊41实际上放置在引导轴25的下面。

馈纸机构14还包括排纸辊45、随动滑轮46、随动滑轮47和环绕滑轮46、47的皮带48。排纸辊45设在支架16内前部的横向上，排纸辊45的左端和右端分别可转动地支撑在左板16c和右板16d上。随动滑轮46与随动滑轮43整体形成在一起。随动滑轮47连接在排纸辊45的左端。当驱动馈纸马达40时，排纸辊45转动，能够向排纸盘5排出纸张。

编码器盘51固定在随动滑轮43上，并且位于光断续器52的光发射部分和光接收部分之间，而光断续器52安装在左板16c上。处理设备70(将在下面描述)根据来自光断续器52(第二编码器50)的探测信号控制并且驱动馈纸马达40。

如图2(A)所示，介质传感器68设在打印头10的左端，它探测纸张的前沿、尾沿和侧边沿。介质传感器68是光学传感器，它包括光发射部分(光发射设备)和光接收部分(光接收设备)，介质传感器68向下安装在传感器安装部分10e上，传感器安装部分10e从打印头10向左侧伸出。

对准传感器69(在图2(A)中未示出，但在图3中示出了)设在纸张馈送方向上介质传感器68的上游(在介质传感器68的后面)，它探测纸张是否存在以及纸张的前沿和尾沿。更具体地说，对准传感器69安装在顶盖的前端，顶盖构成了供纸设备2的馈纸通道。

例如，可以使用探测器、光断续器和机械传感器构造对准传感器69。探测器向前伸入到馈纸通道中并且被馈送的纸张转动。光断续器包括探测探测器转动的光发射部分和光接收部分。机械传感器包括扭转弹簧，它促使探测器朝向馈纸通道。遮挡部分整体形成在探测器上。当正被馈送的纸张转动探测器时，遮挡部分从光断续器的光发射部分和光接收部分之间的空间移开，因此不阻断从光发射部分传递到光接收部分的光，从而对准传感器69被打开。在没有输送纸张时，扭转弹簧促使探测器朝向馈纸通道，遮挡部分位于光发射部分和光接收部分之间，因此，遮挡部分阻挡了从光发射部分传递到光接收部分的光，从而对准传感器69被关闭。

维护机构15包括擦拭器15a、两个罩15b和驱动马达15c。擦拭器15a擦拭打印头10的头表面。每个罩15b能够分别密封四组墨喷嘴10A、10B、10C和10D中的两组。驱动马达15c驱动擦拭器15a和罩15b。擦拭器15a、罩15b和驱动马达15c安装在安装板15d上，安装板15d固定在支架16底部盖的右部。

10A、10B、10C和10D这四组墨喷嘴(在本发明中墨喷嘴对应打印元件)向下设在打印头10中。通过将四种不同颜色的墨(黑、青、黄、洋红)从10A、10B、10C和10D这四组墨喷嘴中向下喷出，打印头10能够在纸张上形成图像。更具体地说，四种颜色墨中的一种从四组墨喷嘴10A、10B、10C和10D中的一组墨喷嘴中喷出。

因为罩15和四组墨喷嘴10A、10B、10C和10D设在打印头10的下面，所以从上面不能看到它们，如果打印头10是透明的，就可以看到它们，在图2(A)中用虚线表示出它们的图像。如图2(A)所示，四组墨喷嘴10A、10B、10C和10D在托架11移动的方向上按顺序排列。如图2(B)所示，四组墨喷嘴10A、10B、10C和10D中的每组墨喷嘴在馈纸方向排列，属于同一组的墨喷嘴喷出颜色相同的墨。图2(B)是打印头10的放大视图。例如每组墨喷嘴中的10a、10b、10c和10d的数目是150。墨喷嘴10a、10b、10c和10d不必排列在馈纸方向，它们可以排列在相对于馈纸方向倾斜的方向。

下面将描述处理设备70。图3是结构图，它示意性地示出了处理设备70的结构。如图3所示，处理设备70设有一个微处理器，微处理器包括中央处理器(CPU)71，只读存储器(ROM)72，随机存储器(RAM)73和电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)74。对准传感器69、介质传感器68、第二编码器50、控制板6和第一编码器39等都电连接到处理设备70上。

处理设备70还电连接着驱动电路76a-76c和打印头驱动电路76d。驱动电路76a-76c分别驱动供给马达65、馈纸马达40和托架马达30。打印驱动电路76d驱动打印头10。处理设备70还可以连接主设备，如个人计算机(PC)77。

CPU 71将来自PC 77的打印数据暂时储存在RAM 73中，并且根据已经储存在ROM 72中的程序将储存在RAM 73中的打印数据转换为图像数据。根据来自对准传感器69、介质传感器68、第二编码器50和第一编码器39的探测信号，CPU 71通过分别向驱动电路76a-76c输送驱动信号来驱动供给马达65、馈纸马达40和托架马达30。CPU 71还根据图像数据向打印头驱动电路76d输送驱动信号来驱动打印头10。

当电压施加到设在腔室上的压电促动器时，腔室变形，从而腔室内的墨从相关的喷嘴中被挤出，于是墨从每个墨喷嘴10a、10b、10c和10d中喷出。

下面参考图4到图8描述一种通过操作这样构造的多功能设备打印测试图案的方法，该方法用来检测每个墨喷嘴10a、10b、10c和10d是否能正确地喷出墨。图4是流程图，它表示处理设备70执行的测试图案打印过程。图5是流程图，它示出了处理设备70执行的线打印过程。图6是示出线打印过程所打印的第一个不完整平面图像的图。图7是示出测试图案打印过程所打印的第二个不完整平面图像的图。图8是示出测试图案打印过程所打印的完整平面图像的图。尽管在这个实施例中多功能设备设有四种不同颜色的墨喷嘴10a、10b、10c和10d，为了能够清楚地进行解释，在图6和图7中示出了用四种不同颜色的墨中的一种(黑色)打印的测试图案。当用户按下控制板6上的预定键时执行平面图像的打印。

在图4的S101中，处理设备70驱动馈纸马达40和托架马达30分别将纸张和打印头10移动到初始位置。下面在S102中，将循环数N设定为1，然后流程前进到线打印过程S103。循环数N表示目前正在执行的流程S103的次数。

在图5中示出了线打印过程。将墨颜色数J(0到3)和墨喷嘴数K(0到9)分配给每个墨喷嘴10a、10b、10c和10d。在S201，J＝0和K＝0作为初始值储存在RAM73中。这里J＝0对应黑色(B)，J＝1对应青色(C)，J＝2对应黄色(Y)，J＝3对应洋红(M)。如上所述，每组墨喷嘴中10a、10b、10c和10d的数目是150。将#0到#149这些序号沿馈送纸张的方向(见图2(B))从每组10A、10B、10C和10D的一侧到另一侧按顺序依次分配给每个喷嘴10a、10b、10c和10d。每组10A、10B、10C和10D中的墨喷嘴10a、10b、10c和10d从每组10A、10B、10C和10D的一侧到另一侧按顺序被分成15个区，每区10个喷嘴。每组10A、10B、10C和10D的第一区包括#0到#9十个喷嘴。每组10A、10B、10C和10D的第二区包括#10到#19十个喷嘴。与之类似，每组10A、10B、10C和10D的第十五区包括#140到#149十个喷嘴。墨喷嘴数K表示分配给每组10A、10B、10C和10D的每个喷嘴10a、10b、10c和10d的序号的最后一位数字。因此，K＝0表示每组10A、10B、10C和10D中的15个喷嘴，这些喷嘴的序号是#0、#10、#20…和#140。K＝1表示每组中的15个喷嘴，这些喷嘴的序号是#1、#11、#21…和#141。与之类似，K＝9表示每组中的15个喷嘴，这些喷嘴的序号是#9、#19、#29…和#149。

下面在S202中，在纸张的第一方向(即主扫描方向)上移动打印头10的同时，处理设备70通过驱动由储存在RAM 73中的墨颜色数J和墨喷嘴数K的值指定的每个墨喷嘴10a、10b、10c和10d打印点线80。当储存在RAM 73中的墨颜色数J和墨喷嘴数K的值都是0时，从属于组10A的15个喷嘴#0、#10、#20…和#140中以预定的时间周期连续喷出黑色墨。这样，在图6的区域中打印了15条黑色的点线80。在图6中，每条点线80画成近似长方形；但是，实际的点线是一系列墨滴形成的点。

下面在S203中给墨喷嘴数K的值加1。在S204，处理设备70判断墨喷嘴数K的值，即判断是否由墨颜色数J的值所确定的每个喷嘴都已经打印了一次点线80。如果墨喷嘴数K不是10(S204：否)，就意味着在K＝9的条件下不是每个由墨喷嘴数K所确定的墨喷嘴都已经打印了一条点线，这是因为在S203中给墨喷嘴数K的值加1。如上所述，在这个实施例中，每组10A、10B、10C和10D中的墨喷嘴10a、10b、10c和10d被分成15个区，每区10个喷嘴，因此如果在K＝9的条件下不是每个由墨喷嘴数K所确定的墨喷嘴都打印了一条点线，就意味着不是每个由墨颜色数J所确定的墨喷嘴都已经打印了一条点线。另一方面，如果墨喷嘴数K是10(S204：是)，就意味着在K＝9的条件下每个由墨喷嘴数K所确定的墨喷嘴都已经打印了一条点线，即每个由墨颜色数J的值所确定的墨喷嘴都已经打印了一条点线。

当墨喷嘴数K不是10时(S204：否)，流程返回到S202，在S202，在第一方向上移动打印头10的同时，处理设备70通过驱动由储存在RAM 73中的墨颜色数J和墨喷嘴数K的值所确定的每个墨喷嘴10a、10b、10c和10d打印点线。例如，当墨颜色数J是0而墨喷嘴数K是1时，属于10A组的15个喷嘴#1、#11、#21…和#141在图6的区域B中打印15条黑色点线80。当墨颜色数J是0而墨喷嘴数K是2时，属于10A组的15个喷嘴#2、#12、#22…和#142在图6的区域C中打印15条黑色点线80。

于是流程重复S202-S204。一旦处理设备70确定出墨喷嘴数K的值是10(S204：是)，流程前进到S205，在S205处理设备70给墨颜色数J的值加1，并且将墨喷嘴数K的值清零，并且将这些值储存在RAM 73中。

在S206，处理设备70判断墨颜色数J的值，即处理设备70判断由墨颜色数J(0到3)所确定的每个喷嘴是否都已经打印了一次点线80。如果墨颜色数J不等于4(S206：否)，就意味着在J＝3的条件下由墨颜色数J所确定的墨喷嘴10d还没有都打印一条点线，这是因为在S205给墨颜色数J的值加1。如上所述，在这个实施例中，为四组不同颜色提供了四组墨喷嘴10A、10B、10C和10D，因此在J＝3的条件下由墨颜色数J所确定的墨喷嘴10d还没有打印点线，这意味着不是四组10A、10B、10C和10D中的每个墨喷嘴10a、10b、10c和10d都打印了点线。另一方面，如果墨颜色数J是4(S206：是)，这意味着四组10A、10B、10C和10D中的每个墨喷嘴10a、10b、10c和10d都已经打印了点线。

因此，当墨颜色数J的值不是4时(S206：否)，流程返回S202，在S202，在第一方向上移动打印头10的同时，处理设备70通过驱动由储存在RAM 73中的墨颜色数J和墨喷嘴数K的值所确定的每个墨喷嘴10a、10b、10c和10d打印点线。例如，当墨颜色数J是1而墨喷嘴数K是0时，属于10B组的15个喷嘴#0、#10、#20…和#140用青色墨打印15条点线80。

另一方面，当墨颜色数J的值是4时(S206：是)，示于图5中的线打印过程结束。在这个阶段，每个墨喷嘴10a、10b、10c和10d都打印了一次点线。然后，流程前进到示于图4的测试图案打印过程的S104。

在S104，循环数N的值加1，并且将该值储存在RAM中。在S105，处理设备70判断循环数N的值是否大于预定数或者一个从控制板6输入的数。在这个实施例中，处理设备70判断循环数N的值是否大于8。当数N的值等于或者小于8时，流程前进到S106，在S106处理设备70在与第一方向垂直的第二方向上馈送纸张一条点线的距离，使得墨喷嘴能够在前面已经打印了的一条点线的附近打印一条点线，然后流程前进到S103。尽管如上所述以一条点线的距离馈送纸张，不必非常精确地以一条点线的距离馈送纸张。

只要数N的值等于或者小于8，流程就重复从S103到S106。如图7所示，在流程重复从S103到S106的过程中，处理设备70重复在先前打印的点线80附近打印点线80，从而形成了平面图像81。

在S105中，如果数N的值大于8，测试图案打印过程结束。就这样执行了测试图案打印过程。在这个阶段，示于图8的测试图案已经打印在纸张上。当10A、10B、10C和10D每组的墨喷嘴数目是150时，并且这些喷嘴被分成15个区，每区10个喷嘴，每种颜色的测试图案一定由150个平面图像81组成，其中在纵向排列着15个，在横向排列着10个。但是，在图8和下面的图中，为了清晰起见，简化测试图案使得每种颜色的测试图案由40个平面图像81组成，在纵向排列着8个，在横向排列着5个。

根据上面描述的测试图案打印方法，这个实施例的多功能设备1通过重复执行打印单独点线80的线打印过程，不仅仅打印一条单独的点线80，而是打印了包括平面图像81的测试图案，每个平面图像都具有较大的区域。

通过观察这样打印出来的测试图案，能够很容易判断是否某个墨喷嘴10a、10b、10c和10d堵塞了。另外，平面图像81具有较大的面积也提高了用读取设备4(如扫描仪)自动判断的精度。

尽管如上所述，每条打印线都从线的同一端开始，也可以使用往复打印。如果使用往复打印，当对选择好的墨喷嘴执行线打印时，打印顺序是逆序的，即在标准的从左到右打印中，打印次序是喷嘴#0、#10、#20、…、#140到#9、#19、#29、…、#149，然而在打印介质已经在第二方向上前进了一个点线距离后，每个平面图像81的下一条线以逆序打印，即从右向左打印。这个打印过程从位于右端的喷嘴#9、#19、#29、…、#149开始，在左端的0、#10、#20、…、#140结束。下一条线又从左到右打印并且这样持续下去，直到打印完N条线。尽管如上所述记录介质每次前进一条点线的距离，记录介质不必精确地前进一条点线的距离。

另外，打印头10设有不同颜色墨的墨喷嘴10a、10b、10c和10d的组10A、10B、10C和10D。墨喷嘴组10A、10B、10C和10D在大致平行于第一方向的方向上彼此分开。当打印头10在第一方向上打印点线80时，处理设备70改变所驱动的墨喷嘴组10A、10B、10C和10D，从而形成每种颜色的平面图像81。

根据上面描述的布置，能够在打印头10在第一方向上移动时打印每种颜色的点线80，并且在第一方向上排列每种颜色的平面图像81。因此，与各个墨喷嘴组在垂直于第一方向的第二方向上彼此分开相比，打印时间缩短了。

如上所述，多功能设备1在打印头10中具有150个墨喷嘴10a、10b、10c和10d，墨喷嘴在大致平行于第二方向的方向上彼此分开，将墨喷嘴分出15个区，每个区中有10个相邻的墨喷嘴，从每个区中选择一个喷嘴，并且同时驱动所选择的墨喷嘴，同时从每个区的一端到到另一端按顺序改变要选择和驱动的墨喷嘴，从而同时打印点线80。

根据上面描述的布置，在移动打印头10时，多功能设备1通过同时驱动15个墨喷嘴，同时打印15条点线80，这些被同时驱动的墨喷嘴彼此之间隔着10个喷嘴。因此能够缩短打印时间。特别是在从每个区的一端到另一端按顺序改变墨喷嘴时，由属于一个区中的打印元件所打印的平面图像被布置在一定的方向上，从而形成了列，并且同时打印的平面图像被布置在大致与第二方向平行的方向上，从而形成了行，列和行构成了矩阵。这种矩阵形状使得很容易比较一个平面图像的打印条件和另一个邻近的图案，这样就改善了平面图像的可视性。

当在打印每条点线时形成了平行四边形平面图像，特别是图8所示的长方形平面图像81，打印每条点线时在固定的条件下驱动墨喷嘴10a、10b、10c和10d，在固定的条件下由处理设备控制的驱动波形、驱动电压和驱动频率是固定的。通过审视这样形成的平面图像的浓度和色调，能够检测喷出的墨量和喷墨能力。

根据上面描述的测试图案打印过程，改善了测试图案81的可视性。为了更多地提高可视性，优选除了测试图案打印过程外再执行背景打印过程，在这个过程中，将背景打印在已经用黄色墨(这个实施例中最亮的颜色)打印的平面图像上。

在图9中，示出了表示处理设备70所执行的背景打印过程的流程图。在S301，处理设备70驱动馈纸马达40和托架马达30将纸张和打印头10分别移动到初始位置。然后，在S302，处理设备用青色墨在已经打印了黄色平面图像81的区域打印背景83。

下面，在S303，处理设备70判断使用青色墨的背景83的打印是否已经完成。当打印背景的图像数据还在RAM 73中时，流程前进到S304，在S304处理设备70以预定距离馈纸，然后流程返回S302。当RAM 73中没有了打印背景的图像数据时，背景打印过程结束。

在将背景完全打印到纸张上后，用户可以将纸张从排纸口8排出并且将排出的纸张从供纸口再次提供给打印机。在供纸后，执行测试图案打印过程，测试图案就打印在背景上，而背景打印在纸张上，因此就形成了图10(A)所示的测试图案。当在纸张上完成背景打印后，不将纸张从排纸口8排出，处理设备70能够反向向第二方向的上游馈纸，即向供纸设备2馈纸一直到纸张到达在S101中所描述的初始位置。在反向馈纸后，执行测试图案打印过程，也形成了图10(A)所示的测试图案。另外，可以不在执行完背景打印过程后再执行测试图案打印过程，可以在执行完测试图案打印过程后执行背景打印过程以形成图10(A)所示的测试图案。

在这个实施例中用黄色等较亮的墨所打印的平面图像的可视性可能会较低，并且可能较难判断出是否正确打印了平面图像。但是，如果将平面图像81和背景83一起打印，通过混合两种墨(如这个实施例中的黄色墨和青色墨)就可能改善可视性，这是因为混合颜色没有黄色那么亮。

尽管可以象上面描述的那样分别执行测试图案打印过程和背景打印过程，另一个实施例是改进测试图案打印过程的线打印过程从而象图11所示的那样并行打印背景83和点线80。除了用步骤S602-S604替换S202以外，图11的线打印过程与示于图5的过程是一样的。在图11中，处理设备70判断墨颜色数J是否等于2(这个例子中J＝2对应黄色)。如果墨颜色数J＝2(S602：是)，在S603中，在以与图5相同的形式在纸张第一方向移动打印头10的同时，处理设备70通过驱动由储存在RAM 73中的墨颜色数J和墨喷嘴数K的值所确定的每个墨喷嘴10a、10b、10c和10d打印点线80，并且与此同时处理设备70用青色墨打印背景83。打印背景83开始的时间不必与打印点线80开始的时间相同，同样打印背景83结束的时间也不必与打印点线80结束的时间相同。例如，可以在结束打印点线80后的预定时间间隔后结束背景83的打印。如果墨颜色数J不是2(S602：否)，在S604中，在以与图5相同的形式在纸张第一方向移动打印头10的同时，处理设备70通过驱动由储存在RAM 73中的墨颜色数J和墨喷嘴数K的值所确定的每个墨喷嘴10a、10b、10c和10d打印点线80。S605到S608与图5的S203到S206相同。通过这样执行测试图案打印过程，就形成了图10(C)所示的测试图案。

还优选根据测试图案打印过程在两个不同的区域打印测试图案，并且根据背景打印过程在两个不同区域中的一个上打印背景。例如，在图5中线打印过程的S201，黄色和青色与颜色数J＝4相关，处理设备在S206中判断颜色数是否是5，并且重复执行S202到S206直到颜色数J变成5。当颜色数J是2时，只打印黄色平面图像81。当颜色数J是4时，黄色平面图像81和青色背景83都打印。

另外，可以只在示于图9的背景打印过程的S302中打印了每个黄色平面图像的位置上打印青色背景83。当这样执行测试图案打印过程和背景打印过程时，就形成了示于图10(B)的测试图案。

当在两个不同的区域打印了测试图案并且只在两个不同区域中的一个上打印了背景时，如果混合颜色平面图像具有缺陷，通过审视单色打印的测试图案可以判断出哪个打印元件堵塞了。

还优选执行信息打印过程，在信息打印过程中打印标识编号以辨别在测试图案打印过程中打印每个平面图像的每个打印元件。

在图12中，示出了表示处理设备70所执行的信息打印过程的流程图。首先，处理设备70驱动馈纸马达40和托架马达30将纸张和打印头10分别移动到初始位置。然后，在S402将标识编号打印在靠近单个平面图像81的地方。随后在S403，处理设备70判断是否已经打印了所有的标识编号。当RAM 73中还有打印标识编号的图像数据时，流程前进到S404，在S404中，以预定距离馈送纸张。当RAM 73中没有打印标识编号的图像数据时，信息打印过程结束。

尽管可以象上面描述的那样分别打印测试图案打印过程和信息打印过程，另一个实施例是改进测试图案打印过程的线打印过程从而象图13所示的那样在打印点线80之前打印标识编号。除了增加了步骤S702以外，图13的线打印过程与示于图5的过程是一样的。在图13中，处理设备70在打印点线80之前打印标识编号。S703到S707和图5中的S202到S206一样。通过这样执行测试图案打印过程，就形成了图14所示的测试图案。尽管如上所述在打印点线80之前打印标识编号82，也可以在打印点线80之后打印标识编号82A。

通过打印包括字母和/或数字的标识编号82，能够缩短辨别缺陷喷嘴的所需时间。在上面描述的信息打印过程中，标识编号82打印在靠***面图像81的地方。标识编号82也可以打印在平面图像的内部，当平面图像不是黑色的时，用亮度较低的墨能够与平面图像形成混合色。当这样执行测试图案打印过程和信息打印过程时，就形成图15(A)所示的的测试图案。

将标识编号82打印在平面图像81的内部而不是打印在平面图像的附近也能够辨别缺陷喷嘴。当平面图像不是最亮的黄色时，优选在移动打印头10的同时，在图5示出的线打印过程的S202中通过间歇驱动由墨颜色数J和墨喷嘴数K所确定的墨喷嘴10a、10b、10c和10d而形成未打印区域。未打印区域可以形成标识编号，标识编号象图15(B)示出的轮廓型字体，因此，可以通过只执行测试图案打印过程而不执行信息打印过程来打印标识编号。

另外，相似地，在图5示出的线打印过程的S202中，可以打印平面图像81的框部和标识编号以形成示于图15(C)的测试图案81。另外，在线打印过程的S202中，可以不同时打印框部和标识编号，而是单独打印框部和标识编号以形成示于图15(C)的测试图案81。例如，可以在线打印过程的S202中打印框部，随后在信息打印过程中将标识编号打印在框内的未打印区域。

通过打印示于图15(B)或15(C)的测试图案，即使用亮度较低的墨打印了平面图像并且将标识编号82打印在平面图像内部，也很容易观察到标识编号82。可以在每个平面图像上打印标识编号，但是优选象图16示出的那样给排列成矩阵形状的平面图像81的每行和每列打印标识编号。

在这个实施例中，由于平面图像81排列成矩阵形，通过只对平面图像81的一行和一列打印标识编号就能够辨别出打印每个平面图像的每个墨喷嘴。

在图5示出的线打印过程的S202中，在固定墨喷嘴10a、10b、10c和10d的驱动条件时打印点线。如果把点线分段，那么可以在每次打印完一段点线段时改变驱动条件而打印点线。图17(A)中示出的测试图案就是通过将点线分成三段而打印出来的，这个过程是用最大的点打印第一段，在打印完每一段后以尺寸减小了的点继续打印点线。这样打印出来的图案在图17(B)中排列成矩阵形。

当几乎堵塞住了的墨喷嘴在纸张上形成点时，有些情况下墨喷嘴能够形成点，但是在另外一些情况下则不能形成点。因此，只执行一次测试图案打印过程不足以检测墨喷嘴是否堵塞。通过将一条点线分段并且改变在纸张上形成的点的大小，正常喷嘴和缺陷喷嘴之间的差别就更明显了，并且能够更容易地检测墨喷嘴是否几乎堵塞住了。

如图18所示，在处理设备70所执行的测试图案打印过程的流程图中改进了线打印过程(S103)，这样就可以只在主扫描方向上移动打印头一次而执行所有的过程，即打印点线、打印背景和打印信息。除了用步骤S502-S505替换S202以外，示于图18的线打印过程与示于图5的线打印过程一样。

在图18中，处理设备70判断墨颜色数J是否等于2(这个例子中J＝2对应黄色)。如果墨颜色数J＝2(S502：是)，在S503中，在以与图5相同的形式在纸张第一方向移动打印头10的同时，处理设备70通过驱动由储存在RAM 73中的墨颜色数J和墨喷嘴数K的值所确定的每个墨喷嘴10a、10b、10c和10d打印点线80，并且与此同时处理设备70用青色墨打印背景83。打印背景83开始的时间不必与打印点线80开始的时间相同，同样打印背景83结束的时间也不必与打印点线80结束的时间相同。例如，可以在结束打印点线80后的预定时间间隔后结束背景83的打印。然后，流程前进到S505，在S505中，处理设备70用在S503中打印点线80的墨喷嘴打印标识编号82。如果墨颜色数J不是2(S502：否)，流程前进到S504，在S504中，在以与图5相同的形式在纸张第一方向移动打印头10的同时，处理设备70通过驱动由储存在RAM 73中的墨颜色数J和墨喷嘴数K的值所确定的每个墨喷嘴10a、10b、10c和10d打印点线80。然后，流程前进到S505，在S505中，处理设备70用在S504中打印点线80的墨喷嘴打印标识编号82。S506到S509与图5的S203到S206相同。

根据上面描述的过程，所有信息一次打印好，所以能够在提高测试图案可视性的同时缩短形成测试图案的所需时间。

尽管不同颜色的平面图像排列在打印头10移动的第一方向上，在上面描述的实施例中，这样的排列不是必须的。通过改变测试图案打印过程各个步骤的顺序，不同颜色的平面图像可以排列在馈送纸张的第二方向。

即使不同颜色的平面图像排列在第二方向，通过观察测试图案也能够判断出每个颜色的墨喷嘴是否堵塞住，这个判断与不同颜色的平面图像排列在第一方向时一样简单。

另外，尽管标识编号82包括字母或数字，字母和数字可以用符号或标记来代替，它们一样可以辨别出打印每个平面图像的每个墨喷嘴10a、10b、10c和10d。

Claims (34)

1.一种通过操作成像设备在记录介质上打印测试图案的方法，该成像设备具有在所述的记录介质上形成点的打印元件，和一个打印头，该打印头安装所述的打印元件并且相对所述的记录介质移动，其中所述的测试图案用来检测所述的打印元件，所述的方法包括：

线打印步骤，在所述的记录介质的第一方向相对所述的记录介质移动所述的打印头的同时，通过驱动所述的打印元件在所述的记录介质的预定区域内打印一条点线；和

移动步骤，其中所述的打印头和所述的记录介质在垂直于所述的记录介质的所述的第一方向的第二方向上彼此相对移动，使得所述的打印元件能够在先前打印的一条点线附近并与之平行打印一条点线，

其中所述的线打印步骤和所述的移动步骤交替重复进行，从而所述的打印元件单独打印出一个平面图像，作为所述的测试图案组成部分的平面图像是多条所述的点线的组合，

其中所述的打印头包括多个在与所述的第二方向平行的方向上排列的打印元件，

其中所述的打印元件被分成区，每预定数目的相邻打印元件属于一个所述的区，

其中从每个所述的区中选择一个打印元件，每个所述选择出来的打印元件与每个选择出来的相邻的打印元件均匀地间隔开，

其中每个所述的选择出来的元件与所述其它的每个所选择出来的元件被同时驱动，

其中在所述的线打印步骤中，当所述的打印头相对于所述的记录介质在所述的第一方向移动时，在每个区中改变每个所述的被选择和被驱动的打印元件，

其中每个打印元件以预定的间隔打印平面图像。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述的打印头包括多个打印元件，每个所述的打印元件在与所述的第一方向平行的方向上与任何另一个打印元件间隔开，其中在所述重复进行的线打印步骤中的一些步骤中改变一个打印所述点线的打印元件，从而每个打印元件单独打印所述的平面图像。

3.根据权利要求2所述的方法，其中在所述重复进行的线打印步骤中的每一步骤都改变打印所述点线的打印元件，从而每个打印元件都单独地打印所述的平面图像。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述的打印元件形成多种不同颜色的点。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述的打印元件用多种不同颜色的墨形成多种不同颜色的点。

6.根据权利要求5所述的方法，

除了通过反复交替所述的线打印步骤和所述的移动步骤形成所述的平面图像的平面图像打印步骤以外，

进一步包括背景打印步骤，以至少在一个区域上打印背景，在这个区域上一个所述的打印元件用所有所述的不同颜色的墨中最亮的墨打印所述的平面图像，在打印背景时，通过将所有所述的不同颜色的墨中不是最暗的墨从至少一个另外的打印元件中喷出来打印背景，使得至少部分所述的平面图像成为混合颜色。

7.根据权利要求6所述的方法，其中在所述的平面图像打印步骤中，将通过所述最亮的墨而打印成的明亮的平面图像打印在两个不同区域上，所述背景打印在所述明亮的平面图像的其中一个上。

8.根据权利要求1所述的方法，其中从每个区的一端到所述区的另一端按顺序改变每个所述的被选择和被驱动的打印元件，由此属于每个所述区的打印元件打印的平面图像在一定的方向上排列，因此形成列，并且被同时打印的平面图像排列在与所述的第二方向平行的方向上，从而形成行，所述的行和所述的列形成矩阵。

9.根据权利要求8所述的方法，进一步包括信息打印步骤，用来在从所述矩阵中任意选取的至少一行和一列的附近打印信息，以辨别打印了由所述行和所述列确定的平面图像的打印元件。

10.根据权利要求1所述的方法，进一步包括信息打印步骤，用来打印辨别在所述的记录介质上打印了每个所述的平面图像的每个打印元件的信息。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述的信息是包括数字或字母的标识编号。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述的标识编号打印在所述的平面图像的附近。

13.根据权利要求11所述的方法，其中所述的标识编号打印在所述的平面图像的内部。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述的打印元件在所述的重复进行的线打印步骤中被间歇地驱动，使得一个未打印区域形成在所述的平面图像的内部。

15.根据权利要求1所述的方法，其中所述的点线在相同的条件下在每个线打印步骤中被打印，使得所述的平面图像成为平行四边形。

16.根据权利要求1所述的方法，其中构造所述的打印元件使得所述的点的尺寸是可变化的，所述的点线被分成多个线段，每次在所述的线打印步骤中打印完一个所述的线段时改变所述的点的尺寸。

17.根据权利要求1所述的方法，其中连续的线打印步骤在相反的方向完成并且根据线打印的方向确定对所述的打印元件的驱动。

18.一种成像设备，它具有在打印介质上形成点的打印元件和打印头，打印头安装所述的打印元件并且相对所述的记录介质移动，该成像设备包括：

线打印装置，它在所述的记录介质的第一方向相对所述的记录介质移动所述的打印头的同时，通过驱动所述的打印元件在所述的记录介质上的预定区域内打印一条点线；

移动装置，它在与所述记录介质的所述第一方向垂直的第二方向上彼此相对移动所述的打印头和所述的记录介质，使得所述的打印元件能够在先前打印的一条点线附近并与之平行打印一条点线；和

控制装置，它用来交替驱动所述的线打印装置和所述的移动装置以形成平面图像，

其中所述的平面图像是测试图案的组成部分，该测试图案用来检测所述的打印元件，

其中所述的打印头包括多个在与所述的第二方向平行的方向上排列的打印元件，

其中所述的控制装置将所述的打印元件分区，每预定数目的相邻打印元件属于一个所述的区，

其中所述的控制装置从每个所述的区中选择一个打印元件，每个所述选择出来的打印元件与每个选择出来的相邻的打印元件均匀地间隔开，

其中所述的控制装置控制所述的线打印装置，使得所述的线打印装置同时驱动所述的选择出来的打印元件，

其中当所述的线打印装置驱动所述打印头相对于所述的记录介质在所述的第一方向移动时，所述的控制装置改变被选择和被驱动的所述打印元件，

从而以预定的间隔打印平面图像。

19.根据权利要求18所述的成像设备，其中所述的打印头包括多个打印元件，每个所述的打印元件在与所述的第一方向平行的方向上与任何另一个打印元件间隔开，其中所述的控制装置改变所述的线打印装置驱动的打印元件。

20.根据权利要求19所述的成像设备，其中每次所述的线打印装置在所述的第一方向上打印所述的点线时，所述的控制装置改变所述的线打印装置驱动的打印元件。

21.根据权利要求20所述的成像设备，其中所述的打印元件形成多种不同颜色的点。

22.根据权利要求21所述的成像设备，其中所述的打印元件用多种不同颜色的墨形成多种不同颜色的点。

23.根据权利要求22所述的成像设备，进一步包括背景打印装置，用来至少在一个区域上打印背景，在这个区域上，其中一个所述的打印元件用所有所述的不同颜色的墨中最亮的墨打印所述的平面图像，在打印背景时，通过将所有所述的不同颜色的墨中不是最暗的墨从至少一个另外的打印元件中喷出来打印背景，使得至少部分所述的平面图像成为混合颜色。

24.根据权利要求23所述的成像设备，其中所述的控制装置控制所述的线打印装置，使得所述的线打印装置在两个不同区域打印通过所述最亮的墨而打印成的明亮的平面图像，并且所述的背景打印装置在所述明亮的平面图像的其中一个上打印所述的背景。

25.根据权利要求18所述的成像设备，其中所述的控制装置从每个区的一端到所述区的另一端选择每个所述的打印元件，从而属于每个所述区的打印元件打印的平面图像在一定的方向上排列，因此形成列，并且被同时打印的平面图像排列在与所述的第二方向平行的方向上，从而形成行，所述的行和所述的列形成矩阵。

26.根据权利要求25所述的成像设备，进一步包括信息打印装置，用来在从所述平面图像的所述矩阵中任意选取的至少一行和一列的附近打印信息，以辨别打印了由所述的行和所述的列确定的平面图像的打印元件。

27.根据权利要求18所述的成像设备，进一步包括信息打印装置，用来打印辨别在所述的记录介质上打印了每个所述的平面图像的每个打印元件的信息。

28.根据权利要求27所述的成像设备，其中所述的信息是包括数字或字母的一个标识编号。

29.根据权利要求28所述的成像设备，其中所述的标识编号打印在所述的平面图像的附近。

30.根据权利要求28所述的成像设备，其中所述的标识编号打印在所述的平面图像的内部。

31.根据权利要求30所述的成像设备，其中所述的控制装置控制所述的线打印装置，使得所述的线打印装置间歇地驱动所述的打印元件以在所述平面图像的内部形成一个未打印区域。

32.根据权利要求18所述的成像设备，其中所述的控制装置在相同的条件下控制所述的线打印装置，使得所述的平面图像成为平行四边形。

33.根据权利要求18所述的成像设备，其中构造所述的打印元件使得所述的点的尺寸是可变化的，所述的控制装置将所述的点线分成多个线段，并且控制所述的线打印装置使得每次所述的线打印装置打印完一个所述的线段时改变所述点的尺寸。

34.根据权利要求18所述的成像设备，其中控制装置控制线打印元件在相反的方向打印连续的点线，并且根据打印方向确定打印元件。

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