CN100341639C - 加工快速连接结构的可分式模具 - Google Patents

Abstract

一种加工快速联接结构的可分式模具，解决现有技术生产效率低，成本高，需要专用设备和专业人员完成的问题。该模具由可分离的左右两半构成一个模具整体，模具整体的中间为上小下大的空心型腔。该模具也可自空心型腔的底部为界，分成上部的可分式成型板和下部模座两部分，模座中间空腔内由下向上依次放置有弹性体、截面呈倒T形的模芯、模芯上部的分离块。本发明利用金属材料在其屈服极限内具有延展性的机械性能，使金属板材在冲压力作用下形成一种特定的凸泡结构，不需要任何联接件，从而实现联接关系。其结构简单，制造方便，使用范围广，耗能低，成本低，效率高。模具自动分离，使加工后获得的凸泡形状能在瞬间从模具中顺利脱出。

Description

加工快速连接结构的可分式模具

【技术领域】：本发明涉及一种用于加工金属板材间的快速连接结构的模具，特别是一种可分式模具。

【背景技术】：金属板材间的连接方法通常分为两大类，即可拆连接和不可拆连接。

可拆连接中广泛使用的是螺纹连接，它需要借助螺纹连接件实现。螺纹连接一般先在被连接件上钻孔(攻丝)，通过螺栓和螺母将其连接在一起。如果用于薄板连接螺帽和螺母使连接处有突起，影响使用。

不可拆连接一般是指焊接、铆接、粘接等连接方法。其中，焊接需要专门的设备，加工过程耗能大并且产生污染；铆接需要铆钉；而粘接在特殊场合使用易使粘接剂化学性能不稳定而受到限制。以上提及的连接方法的共同缺陷是生产效率低，成本高，需要专用设备和专业人员完成，有的还容易出现连接失效现象。

【发明内容】：本发明目的是解决现有技术生产效率低，成本高，需要专用设备和专业人员完成的问题，提供了一种加工金属板材间快速连接结构的可分式模具。

本发明的机理是利用金属材料在其屈服极限内具有可延展性的机械性能，使金属板材在冲压力作用下形成一种特定的突泡形结构，从而实现连接关系。特别是本发明不使用传统的连接方法，也不需要在被连接件上打孔不需要安装连接件就可以在瞬间形成连接结构。

本发明提供的可分式模具，由可分离的左右两半构成一个模具整体，模具整体的中间为上小下大的空心型腔。空心型腔横截面为圆形，带倒角的方形、长方形。

该模具也可以自空心型腔的底部为界，分成上部的可分式成型板和下部模座两部分，模座内为上大下小呈倒锥形的空腔，空腔内由下向上依次放置有弹性体、截面呈倒T形的模芯、模芯上部两侧各放置有一个与空腔内壁斜面吻合的上大下小的分离块，分离块的上端面分别与可分式成型板底面相接触。

其中弹性体为弹性橡胶、橡塑、尼龙或弹簧。

本发明的优点和积极效果：

1.本发明利用金属材料在其屈服极限内具有延展性的机械性能，使金属板材在冲压力作用下形成一种特定的凸泡结构，从而实现连接关系。

2.本发明与传统的连接方法不同，不在被连接件上打孔，不需要任何连接件，本发明即可使金属板材之间瞬间形成连接结构，其结构简单，制造方便，使用范围广，耗能低，成本低，效率高。

3.本发明模具采用自动分离结构，使得加工以后获得的凸泡形状能够在瞬间从模具中顺利脱出来。

4.本发明加工出的快速连接结构经拉力机实验对比，承受横向载荷能力与螺栓连接相当。

5.本发明在制造、使用过程中不产生任何污染。

6.本发明可以在室内或现场加工使用。

7.本发明模具可用于加工薄板与薄板、薄板与角钢、薄板与工字钢、薄板与槽钢等之间的连接；可广泛用于家电制造，汽车、飞机、轮船、建筑、国防等诸多领域。

【附图说明】：

图1是实施例1可分式模具具体结构示意图；

图2是实施例2可分式模具具体结构示意图。

【具体实施方式】：

实施例1：

如图1所示，本发明提供的可分式模具，由左右两半可分式模具3构成一个模具整体，模具整体的中间为上小下大的空心型腔。空心型腔横截面可以是圆形、椭圆形，也可以是带倒角的方形、或长方形(本例首选圆形)。

使用时，将被连接件2(金属板材)置于可分式模具3上，由于金属材料在其屈服极限内具有可延展性的机械性能，被连接件2在冲头1作用下，形成一种特定的突泡形结构9(如图所示)，从而实现连接关系。

当冲头上行完成冲压时，将可分式模具3向两侧分开，即可取下被连接件2。

实施例2：

如图2所示，在实施例1的基础上，该模具也可以自空心型腔的底部为界，分成上部的可分式成型板4和下部模座8两部分，模座内为上大下小呈倒锥形的空腔，空腔内由下向上依次放置有弹性体7、截面呈倒T形的模芯6、模芯上部两侧各放置有一个与空腔内壁斜面吻合的上大下小的分离块5，分离块的上端面分别与可分式成型板底面相接触。其中弹性体可以是弹性橡胶、橡塑、尼龙或弹簧(本例选弹性橡胶)。

由于被加工工件经过本模具加工以后形成一种凸泡结构才能实现连接关系，所以本例发明了自动分离结构模具。即，当冲头1下行冲压时模具呈闭锁状态，当冲头上行完成冲压时，模芯6在弹性体7的弹力作用下向上移动，同时带动分离块5沿模座8内壁斜面向外侧斜上方移动，并使可分式成型板4分离外展，以保证被加工工件2(被连接件)的凸泡形状能够在瞬间从模具中顺利脱出来。

Claims (3)

1、一种加工快速连接结构的可分式模具，该模具由可分离的左右两半构成一个模具整体，模具整体的中间为上小下大的空心型腔，其特征是该模具自空心型腔的底部为界分成上部的可分式成型板和下部模座两部分，模座内为上大下小呈倒锥形的空腔，空腔内由下向上依次放置有弹性体、截面呈倒T形的模芯、模芯上部两侧各放置有一个与空腔内壁斜面吻合的上大下小的分离块，分离块的上端面分别与可分式成型板底面相接触。

2、根据权利要求1所述的可分式模具，其特征是弹性体为弹性橡胶、橡塑、尼龙或弹簧。

3、根据权利要求1或2所述的可分式模具，其特征是空心型腔横截面为圆形、椭圆形、带倒角的方形、和长方形。

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