CN202411248U - 无铆钉铆接组件 - Google Patents
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Abstract
一种无铆钉铆接组件,包括:一主动模和一平模,主动模和平模均为柱状冲头,其中,主动模上设置有一凸模,且凸模两侧分别设置有凹槽;平模为一柱体;主动模和平模分别与板材贴合连接,且平模设置于铆接后表面无凹陷的板材一侧,主动模设置在另一侧。本实用新型具有生产效率高、生产成本低、无污染、适用范围广泛及外形美观连接强度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材连接技术领域,尤其涉及一种生产效率高、生产成本低且铆接后板材表面光滑的无铆钉铆接组件。
背景技术
随着汽车市场产品的大众化,对于汽车制造商来说,生产装备技术的高效率,高质量,低成本已是汽车制造技术发展的必然趋势。传统的电焊,铆接作为工业界常用的不可拆卸式金属板件点连接方法,均存在着经济及技术上的不足和使用上的局限性。以电焊、凸焊为例,它能耗高、连接费用高、效率低,不仅造成工件变形,还损伤工件表面,尤其是对有镀层的工件,破坏了连接点处的耐腐蚀性,降低了连接点的使用寿命,同时由于连接点除存在热变形而引起应力集中,极大地降低了连接点的动态疲劳强度,此外,对有镀层的板件,板厚差异过大,或材质相异的板件,以及三层以上的多层板件,用焊接的方法连接就更困难了。因此,急需发展一种新型的点连接方法,以实现快速、高效、低成本的板料连接。
随着家电及汽车等机械行业的发展和竞争的加剧,这些领域越来越追求加工制造的自动化及高效、快捷性,家电和汽车等机械行业中有很多板料连接件,而无铆钉铆接很容易实现自动化,以提高制造的高效、快捷性,降低生产成本,降低劳动强度。并且,无铆钉铆接的疲劳强度比电焊高,对于汽车等处于振动工况的机械产品是一个必备的优点。另外,为了提高汽车的经济性,还需要采用铝合金及镁合金等轻型材料,对应该些材料常用的电焊则难于连接,而无铆钉铆接能进行较好的连接。
德国托克斯冲压设备有限公司发明了一种无铆钉冲压连接技术——TOX板件冲压连接技术。该种方法是利用一个简单的圆形凸模,在TOX气液增压缸产生的特殊冲压力作用下,凸模侧的板件材料挤压凹模侧的板件材料,使其在凹模内“流动”成形,形成燕尾状镶嵌,如此即可形成一个既无棱边,也无毛刺的无铆钉铆接连接圆点。这种方法已经在汽车工业中得到应用,但是,该种方法的冲压点连接的外表面不平整,有燕尾状的凸模位于一侧表面,影响了外观质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无铆钉铆接组件,以解决现有技术中板材点连接方法存在的生产效率低、生产成本高以及外观质量差的技术问题。
为达到上述目的,本实用新型提供一种无铆钉铆接组件,包括:一主动模和一平模,主动模和平模均为柱状冲头,其中,主动模上设置有一凸模,且凸模两侧分别设置有凹槽;平模为一柱体;主动模和平模分别与板材贴合连接,且平模设置于铆接后表面无凹陷的板材一侧,主动模设置在另一侧。
依照本实用新型较佳实施例所述的无铆钉铆接组件,其凸模的截面形状为圆形或其它形状。
依照本实用新型较佳实施例所述的无铆钉铆接组件,其凹槽的截面形状为圆形或其它形状。
依照本实用新型较佳实施例所述的无铆钉铆接组件,其平模的直径大于或等于主动模的直径。
依照本实用新型较佳实施例所述的无铆钉铆接组件,上述的主动模和平模均为金属型圆柱状冲头。
本实用新型的无铆钉铆接组件连接板材时,在冲压力作用下,将主动模侧的板件材料挤压平模侧的板件材料,在平模的反作用力下,使其向主动模内凹槽“回流”成形,形成环形镶嵌,如此即可形成一个既无棱边,也无毛刺,外表面平整光滑的无铆钉铆接连接圆点。与传统板料连接方法相比本实用新型更显其独特的优势:它可实现相同或不同的金属材料间的连接,且还可以连接有镀层的及有喷漆的板材,而不破坏表面镀层和油漆,这些都是电焊等传统连接方法无法比拟的。冲压连接的出现还改变了传统的板件加工工艺流程,减少了加工工序和物料转运,大大降低了生产成本。无铆钉铆接作为一种冷冲压加工,还可以根据实际工件的具体要求,方便可靠地进行多点连接,既可以同时几个,几十个甚至几十个点的连接,生产效率极高。同时,无铆钉铆接基本上是一种冷成型而且比较安静的过程,不产生烟雾和污溅,无污染,利于环保。并且,铆接过程简单,一步完成,因其机械连接而不是熔化,故其可用于多种材料如钢板、铝及铝合金、镁及镁合金、铜及铜合金等,以及夹层中有塑料等非金属材料等板材的连接。另外,使用本实用新型进行铆接时,平模侧的板材无形变,铆接后该侧板材表面无凸起,表面光滑,外形美观且连接强度高。
综上,与现有技术相比,本实用新型具有生产效率高、生产成本低、无污染、适用范围广泛及外形美观连接强度高的优点。
附图说明
图1为本实用新型无铆钉铆接组件与板材位置关系示意图;
图2为本实用新型无铆钉铆接组件铆接板材应用示意图;
图3为使用本实用新型无铆钉铆接组件铆接后的板材结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图,具体说明本实用新型。
请同时参阅图1至图3,一种无铆钉铆接组件,主动模10和平模20,主动模10和平模20均为金属型圆柱状冲头且平模的直径大于或等于主动模的直径。其中,主动模10上设置有一凸模101,且凸模101两侧分别设置有凹槽102;平模20为一圆柱体;主动模10和平模20分别与板材30贴合连接,且平模20设置于铆接后表面无凹陷的板材30一侧,主动模10设置在另一侧。
在本实施例中,需要说明的是,上述设置主动模10和平模20为圆柱状冲头只是一个实施例,并不用于限定本实用新型,在实际应用中,主动模10和平模20的截面形状可任意设定,无论采用何种形状均应落在本实用新型的保护范围之内。另外,上述的凸模101和凹槽102的尺寸可根据实际应用需要进行设置,并且,凸模101的截面形状及凹槽102的截面形状可为圆形也可设置成其他形状,无论采用何种形状均应落在本实用新型的保护范围之内。
以下对本实用新型的无铆钉铆接组件的工作过程加以详细说明:
首先,如图1所示,无铆钉铆接前,平模20与主动模10位于板料30的两侧,并对中,平模20和主动模10的轴线与板料30的平面垂直。之后,如图2所示,铆接时,平模20贴合板料30一面,主动模10在冲压力作用下冲压铆接板料30,使其板料30产生足够的变形连接,如图所示,在冲压力作用下,主动模10侧的板料30挤压平模20侧的板料30,在平模20的反作用力下,使其向主动模10内凹槽102“回流”成形,形成环形镶嵌,如此即可形成一个既无棱边,也无毛刺,外表面平整光滑的无铆钉铆接连接圆点。最后,移开平模20和主动模10,完成铆接,板料30呈现完整的无铆钉铆接连接点且表面光滑,外形美观。
本实用新型的无铆钉铆接组件可用于多种材料(如钢板、铝及铝合金、镁及镁合金、铜及铜合金等,以及夹层中有塑料等非金属材料等板材)及不同尺寸规格的板料的连接的连接。以下列举应用实施例加以简单介绍:
实施例1:
采用两块2mm厚的铝板(材料:2A12),主动模的圆柱体直径为10mm,凸模的最小直径为3mm,冲压铆接连接,具体铆接过程及原理如上所述,在此不予赘述。
实施例2:
采用一块2mm厚的铝板(材料:2A12)和一块3mm厚的铜板(材料:H62),主动模的圆柱体直径为12mm,凸模的最小直径为4mm,冲压铆接连接,同上,铆接过程及原理不予赘述。
实施例3:
采用一块2mm厚的铝板(材料:LF6)和一块2.5mm厚的镁板(材料:AZ91),两块板料之间夹层为0.2mm塑料薄膜材料,主动模的圆柱体直径为8mm,凸模的最小直径为2.5mm,冲压铆接连接,同上,铆接过程及原理不予赘述。
本实用新型的无铆钉铆接组件连接板材时,在冲压力作用下,将主动模侧的板件材料挤压平模侧的板件材料,在平模的反作用力下,使其向主动模内凹槽“回流”成形,形成环形镶嵌,如此即可形成一个既无棱边,也无毛刺,外表面平整光滑的无铆钉铆接连接圆点。与传统板料连接方法相比本实用新型更显其独特的优势:它可实现相同或不同的金属材料间的连接,且还可以连接有镀层的及有喷漆的板材,而不破坏表面镀层和油漆,这些都是电焊等传统连接方法无法比拟的。冲压连接的出现还改变了传统的板件加工工艺流程,减少了加工工序和物料转运,大大降低了生产成本。无铆钉铆接作为一种冷冲压加工,还可以根据实际工件的具体要求,方便可靠地进行多点连接,既可以同时几个,几十个甚至几十个点的连接,生产效率极高。同时,无铆钉铆接基本上是一种冷成型而且比较安静的过程,不产生烟雾和污溅,无污染,利于环保。并且,铆接过程简单,一步完成,因其机械连接而不是熔化,故其可用于多种材料如钢板、铝及铝合金、镁及镁合金、铜及铜合金等,以及夹层中有塑料等非金属材料等板材的连接。另外,使用本实用新型进行铆接时,平模侧的板材无形变,铆接后该侧板材表面无凸起,表面光滑,外形美观且连接强度高。
综上,与现有技术相比,本实用新型具有生产效率高、生产成本低、无污染、适用范围广泛及外形美观连接强度高的优点。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施实例而已,并非对本实用新型做任何形式上的限制,任何未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施实例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种无铆钉铆接组件,用以铆接板材,其特征在于,包括:一主动模和一平模,所述主动模和平模均为柱状冲头,其中,所述主动模上设置有一凸模,且所述凸模两侧分别设置有凹槽;所述平模为一柱体;所述主动模和所述平模分别与板材贴合连接,且所述平模设置于铆接后表面无凹陷的板材一侧,所述主动模设置在另一侧。
2.如权利要求1所述的无铆钉铆接组件,其特征在于,所述凸模的截面形状为圆形或其它形状。
3.如权利要求1所述的无铆钉铆接组件,其特征在于,所述凹槽的截面形状为圆形或其它形状。
4.如权利要求1所述的无铆钉铆接组件,其特征在于,所述平模的直径大于或等于所述主动模的直径。
5.如权利要求1所述的无铆钉铆接组件,其特征在于,所述主动模和平模均为金属型圆柱状冲头。
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